苏联制动鼓的加工和装配

意大利“莫兰道”杜林公司为苏联李哈乔夫汽车厂提供了一套加工装配汽车制动鼓和轮壳的设备。这套设备除完成加工工序外,还包括清洗、平衡、轴承座抛光以及全部检验工序。 这套设备的开头是两条平行自动线,分别用来同时加工制动鼓和轮壳总成。制动鼓自动线是由车削用的三台双轴卡盘机床和一台立式双工位钻孔、倒角机床组成。加工轮壳的第二条自动线是由车削用的六台双轴卡盘机床和两台立式双工位钻孔、倒角、攻丝、铰孔机床组成。     

枪钻曲轴斜油孔机床

深孔加工 ,在众多机械加工中始终是关注的焦点 ,特别是在曲轴上加工更是一项难题。为了解决这一工艺难题 ,一般采用枪钻技术。在深孔加工中 ,特别是小直径深孔加工 ,枪钻具有排屑好 ,孔精度高及孔表面粗糙度好的优点 ,且其不用分级进给 ,因而加工效率高。枪钻加工的深度与孔径比 ,最大可达 50 0。前年 ,我们为重庆长安汽车公司设计了一台枪钻曲轴斜油孔的机床。该机床被加工零件为曲轴 ,如图1所示。图 1　曲轴斜油孔示意图图 2　机床总图1 床身 2 精密机械滑台 3 精密镗削头 4 受油器 5 集屑箱 6 刀具 7 小滑台 8 夹具该曲轴材料为 4 0Ｃ…     

发动机气缸体自动生产线

《东洋工业》于七十年代初新建立一个发动机车间,面积为16,000平方米,加工气缸体、气缸盖、曲轴、凸轮轴、万向节轴、连杆等零件,共有机械加工设备550台(条),其中自动线20条,组合机床70台,年产10万台发动机。 该车间有一条长355米加工1500～1800c.c发动机气缸体的组合机床自动线。气缸体毛坯由一条全自动的壳模铸造自动线铸造,经自动清理(粗磨)自动线后直接上机械加工自动线。经自动清理后的气缸体毛坯和成品如图1所示。     

双工位枪钻组合机床控制系统设计

1　前言目前 ,我国机床行业已经进入了数控机床的时代。它主要的优点是高效与柔性的高度结合 ,其主要表现在数控机床能够完成对不同零件的加工仅需改变的是机床控制的零件程序 ,对于使用位控模块的单轴数控滑台的位置控制也只是改变其数据区的数据而已 ,这正是数控加工区别于其它传加工之处。因此 ,数控系统的使用不仅提高了产品零件的加工精度 ,而且 ,也提高了产品的质量和生产效率。2　双工位枪钻组合机床结构特点双工位枪钻组合机床 (型号 :ＺＨＳ - 2 88)是一台多功能的组合机床 ,它能够对被加工零件进行锪端面、钻孔、扩孔、铰孔、攻螺…     

新的多品种加工自动线系统

介绍苏联莫斯科自动线和组合机床专业设计局为杜达耶夫柴油机厂设计的、由奥尔忠尼启则机床厂制造的1(?)403型自动线系统,用于加工柴油机8缸和10缸V型气缸体。该系统包括16条自动线、1台拉床以及两台清洗机、两台检查气缸体密封性的装置和从西德Cross公司引进的6台镗床组成的两个精加工工段,各条自动线均由中间输送-储料库联接。文章较详细地介绍了自动线系统的各道工序。图4幅。     

消息报道

UX16型电机座加工组合机床自动线投产 大连组合机床研究新设计, 大连机床厂制造的一条多品种、高效率、规模较大、自动化水平较高的电机座加工自动线,经精心安装精心调整后,已在大连电机厂正式投入生产,这是毛主席无产阶级革命路线的伟大胜利。 自动线分两段,由16台组合机床组成,两段之间有调载机构相连,可实现自动卸料、翻转、自动装料等程序。自动线用于加工JO_2系列底脚式和法兰式1～5号共20种规格电机座的加工,平均节拍时间为1分钟。     

曲拐加工组合机床自动线

一、型式 单工段直线型自动线。 二、用途 用于在柴油机组合式曲轴的曲拐上进行粗加工,完成车、铣、钻、攻丝、倒角及打中心孔等工序。 三、生产率 负荷率为100％时,每小时加工15件。 四、自动化程度 自动线能够实现全自动、半自动及调整工作循环。 五、布局及结构特点 自动线由七台卧式双面组合机床、随行夹具、工件输送装置、切屑输送器、液压设备、电气设备、机械搬手等组成。     

组合机床行星式回转夹紧夹具

由哈尔科夫国民经济委员会第七专业设计局设计、哈尔科夫组合机床厂制造的半自动组合机床,用于加工齿轮上的三个油孔。机床上具有专门夹具,用于回转和夹紧被加工零件。多工位机床具有高的生产率(每小时60个),这种生产率当采用具有分度装置的     

ZHS-UX32型自动线液压传动的特点

UX32型油泵下体加工自动线的液压传动部分有以下几个特点: 1.由蓄能器和节流阀组成的多系统集中控制的方式 在此之前设计的组合机床自动线中,其进给滑台的液压传动系统,是采用分散控制的,即一个或二个进给滑台需要设一个液压站,由一个油泵(单泵或双联泵)供油。而对于自动线中的夹紧装置,大多数却是采用集中控制的,即一条自动线内的全部夹紧油缸,可由一个液压站控制。如果按这种方式来设计UX32自动线的液压系统,那么该线16台机床、45个滑台进给油缸,至少需要设置24个液压站和1个供夹紧用的液压站。另外,输送带、回转台、     

机械加工自动线的发展动向

在欧美,从事制造供大批大量加工自动线的厂商有80多家,其中美国35家、西德25家 (不包括美国的分公司)、英国9家、意大利7家、法国4家以及其它几家。在最近的5～7年里,美国每年制造600～700条自动线(根据美国公布的材料,自动线中包括综合自动线和多工位组合机床单机)。在西德、英国、法国、意大利和日本,分别每年制造近300条自动线。1968年美国机械制造业中使用了2500条自动线,而到1973年则为10931条,其中包括5846台多工位组合机床(中央立柱式、回转工作台式和鼓轮式)。在新建和扩建的工厂中,自动线的投资占设备总投资的30％左右。     

多工位组合机床组成的自动线

本文介绍了苏联的几条加工汽车零件用的由多工位机床组成的自动线,其配置型式新颖。这种型式自动线的优点是:辅助时间与加工时间重合,可以大大提高自动线的生产率;在机床之间设有输送带—贮料库,增加了自动线的柔性,提高了自动线的利用系数;在许多情况下,被加工零件往往无需在线外单机上预加工基准面。图5幅。     

在调整中加速组合机床及其自动线的发展

本文在分析了当前组合机床及其自动线供销萧条的形势后指出萧条是国民经济调整中的暂时现象,随着我国机械工业产品更新的实现,专业化生产体系的形成,大批大量生产的比重将会显著增加,组合机床及其自动线要相应有一个大的发展。组合机床行业应充分利用这一时机改进生产体系,统一归口组织组合机床的生产;调整选择有水平的生产厂专门从事组合机床及其自动线主机的制造、总装和调试。并按专业化协作生产方式按地区组成总厂——配套厂的协作体系,安排好刀具.工具、电气液压控制装置等的生产,捉高组合机床生产和配套能力、本文还针对组合机床及其自动线技术发展中存在的问题,论述了今后发展的方向。重点应是坚决贯彻“三化”原则,提高生产技术水平;开展基础部件动静特性的试验研究,提高使用性能;狠抓组合机床基础技术的研究,攻克长期存在的技术关键;在发展自动线的同时,加强多工位组合机床技术的研究,积极发展由多工位组合机床组成的自动线;研制适用于中批量多品种轮番生产的可变加工系统;加强组合机床技术经济效果的分析研究等。馆藏号:     

UX04型普及式组合机床自动线设计简讯

这条自动线是我所全体女同志在党的领导下大战二十天向“三八”妇女节献礼而完成设计的我国第一条普及式组合机床自动线。该自动线由三台原来是半自动的组合机床组成,经过适当的修改,增加了运输装置和自动夹紧机构联成了一条自动线。它用来加工柴油机汽缸体,可完成鑽、扩、铰、倒角和刮、铣平面等工序。它的平面布置是直线形的。     

加工铝材传动箱壳用柔性大批量制造系统

文章介绍了美国克劳斯机床公司近期开发的用于加工9种铝材传动箱壳的柔性制造系统。该系统由一台六工位回转工作台式机床和四条组合机床自动线及辅助设备组成。在100%负荷率下,每小时产量为200件(节拍为18秒)。图2幅。     

天津市高压泵阀厂建成换向阀体加工自动线

天津市高压泵阀厂在群众性技术革新、技术改造的热潮中,建成了一条加工换向阀体的组合机床自动线,同原工艺相比,提高效率将近50倍。该线由6台卧式双面及单面组合机床     

设计消息

我处自开展技术表演赛后,设计速度直线上升,提前33天完成全年计划,跨入了60年。现在各组正以乘风破浪之势,高歌猛进。决定再增产6台机床,向元旦献礼,并为明年开门红;满堂红作好一切准备。 机床组在为南京汽车厂的生产自动化设计一条加工汽缸体的自动线。该自动线由4台组合机床及一些辅助设备组成,能完成汽缸体两端面上孔的钻、铰、倒角和攻丝等工序。机床生产率在6O%的负荷下,每小时为15件。加工此汽缸体其它部分用     

我国自行设计和制造的第一条组合机床自动线

我所设计的我国第一条组合机床自动线,已由大连机床厂试制成功。自动线是用于在柴油机汽缸头上完成全部孔的机械加工。自动线是由高效率的组合机床所组成。生产率每小时可加工28个零件。 图1所示为Ⅺ型自动线的外观图,被加工零件——汽缸头是铸铁的(见图2)。 图1 Ⅺ型自动线的外观图 自动线由三个独立的工段所组成,用零件输送带廻转设备及电气操纵系统使其按规定的循环进行工作。每个工段均具有和其他工段无机械联系的独立输送带,其操纵系统     

小零件加工自动线

本文介绍小零件加工自动线的结构以及它与汽车制造业中所常见的自动线之间的区别。例如,许多动力部件共同安置在一个支架上(图3和4),自动线可以由标准化部件组成,以及其它的一些优点。文中列举了一条空气压缩机缸体加工自动线的设计和一台回转工作台式机床的加工情况作为例子。     

长槽孔加工组合机床

1　机床简介飞锤作为一种大批量生产的零件 ,用组合机床自动线加工是非常经济的。由大连组合机床研究所科技开发公司设计、我厂制造的飞锤加工自动线 ,其中有一个工序是加工飞锤上面的两倾斜的长槽孔。工件的工序图如图 1所示。图 1　工件工序图图 2　往复进给装置结构图在设计如何加工飞锤上对称两倾斜长槽孔的机床时 ,采用双面倾斜同时加工的方案 ,完成对称倾斜长槽孔的加工。机床两面各一台液压短台面滑台 ,一台往复进给传动装置和一台镗削头。机床运动方式如图 2所示 ,整个机床布局方案紧凑、合理 ,调整、使用和维修方便 ,生产效率较高…     

加工阀体的直接数控自动线

日本Yamatake—Honeywell厂在大量生产“定做的”阀时,采用计算机控制由12台机床组成的自动线,来加工几百种不同的阀体。