pBMP/Ce-TZP陶瓷复合人工骨材料的研究

研究H-Z涂层内以CeO2稳定的四方相氧化锆多孔陶瓷,与猪骨形态发生蛋白复合而成的人工骨。结果表明,人工骨材料的羟基磷灰石多孔层平均气孔率为34.95%,吸水率为8.63%,体积密度为3.84 g/cm3,断裂韧性(KIC)为10.95 MPa.m1/2,显微硬度(HV)为1 051。用XRD和SEM测定基体晶相为t-ZrO2,H-Z涂层中有t-ZrO2、m-ZrO2、d-TCP和少量的HA等晶相,其多孔结构有利于pBMP、骨组织长入和形成化学键性结合达到永久性生物学固定的目的。具有良好力学强度及增韧性。材料的生物相容性与诱导成骨能力良好,促进骨缺损的修复。     

磷酸三钙陶瓷人工骨的细胞相容性研究

将磷酸三钙陶瓷与Ｌ９２９细胞体外混合培养，ＭＴＴ法检测显示细胞增殖活性未受抑制；ＴＣＰ陶瓷与成骨细胞体外混合培养，扫描电镜观察见细胞长满培养孔底玻片上，其生长行为与单纯成骨细胞组无区别；ＴＣＰ陶瓷与骨髓细胞体外混合培养，倒置相关显微镜观察见大量骨髓细胞生长贴附于材料表面，孔道内及培养孔底，其生长行为与单纯骨髓细胞组无差异，这些结果表明ＴＣＰ陶瓷无细胞毒性，具有良好的细胞相容性。     

巨噬细胞对磷酸三钙陶瓷人工骨的降解——体外研究

将分离出的小鼠巨噬细胞与磷酸三钙陶瓷颗粒作体外混合培养，第７天测得培养液中Ｃａ和Ｐ浓度明显高于单纯磷酸三钙陶瓷颗粒组培养液中Ｃａ和Ｐ浓度（Ｐ〈０．０１），倒置相差显微镜及扫描电镜观察发现巨噬细胞可伸出细小突起将磷酸三钙陶瓷颗粒包绕并吞噬入胞浆内，同时，一些突起则可紧密贴附于较大或致密颗粒团表面，这表明巨噬细胞以吞噬和细胞外吸收两种方式参与了磷酸三钙陶瓷的降解。     

磁性陶瓷

综述了磁性陶瓷的概念、基本特性、机理、分类和应用。     

骨形态发生蛋白/多孔β-磷酸三钙陶瓷复合人工骨

提出了制备β－ 磷酸三钙（β－ ＴＣＰ） 粉末的新工艺,研究了多孔β－ ＴＣＰ 陶瓷（ 多孔β－ ＴＣＰ） 的成型和烧结条件。检测结果表明,该材料的Ｃａ／Ｐ 为１ ．５０ ,平均孔隙率为４２ ．３ ％ ,抗压强度为３４ ．８ ｋｇ／ｃｍ２ ,大孔孔径为４００ μｍ 左右,小孔孔径为５ μｍ左右,,在生理盐水中有微量溶解,溶血、急性毒性和致热源性均在安全范围内。制得骨形态发生蛋白（ＢＭＰ） 与多孔β－ ＴＣＰ 的复合人工骨（ＢＭＰ／ 多孔β－ ＴＣＰ） 。小鼠肌袋种植实验结果表明,该复合材料具有异位诱导成骨能力。兔桡骨缺损（１ ．５ ｃｍ） 的骨修复实验结果表明,ＢＭＰ／ 多孔β－ ＴＣＰ的修复效果明显优于多孔β－ ＴＣＰ 以及多孔羟基磷灰石陶瓷（ 多孔ＨＡ,或多孔ＨＡＰ） 。     

β—Ca3（PO4）2陶瓷人工骨的组成与结构特征

通过对人体骨盐成分及骨显微结构的分析，选择磷酸盐系统的β－Ｃａ３（ＰＯ４）２陶瓷作为人工骨材料，采用合适的粘粘剂，成孔剂和烧结工艺，结合对材料的显微结构分析，制备出了多孔块状材料，体外溶解实验发现β－ＴＣＰ陶瓷的溶解性能， 依据材料的结构和成分发生变化，从而为临床应用和材料制备提供了依据。     

可塑性多孔型人工颅骨材料的研制和应用

作者研究成功一种用作颅骨缺损修补的多孔型高分子材料。这种材料是以甲基丙烯酸甲酯—苯乙烯共聚物及甲基丙烯酸甲酯作基材,以水溶性固体粒状物作致孔剂,经混合固化后再将致孔剂溶出而制成的。本文考察了这种材料的成孔速率,孔隙度,孔径大小及分布,残余单体含量,以及抗压,抗弯和耐冲击性等主要指标。动物试验结果表明:结缔组织和肉芽组织可以长入微孔,相互连接,并有新生血管,组织相容性好,目前已在华西医科大学附一院临床应用85例,使用情况良好。     

基于离散单元法的人工骨材料微观结构研究

人工骨支架的孔隙率是影响体液在人工骨内部循环和细胞在内部生长能力的重要参数.利用离散单元法分析人工骨支架制备过程中羟基磷灰石微球的堆积过程,根据每一时刻各颗粒间的相互作用计算接触力,再运用牛顿第二定律计算单元的运动参数,从而实现对运动情况的预测.在颗粒的碰撞过程中,运动的颗粒必然趋于稳定,最终计算出稳定状态下人工骨支架的孔隙率和配位数.利用掺杂可溶解生物微球的方法调节人工骨支架的孔隙率和配位数,对人工骨支架孔隙率进行控制,实现了按照个体差异制备人工骨支架.对比前人晶格理论计算人工骨孔隙率的方法,验证了晶格理论的可行性,同时也体现了离散单元法的准确性.     

电子陶瓷粉体材料制备方法与国内发展动态

简要介绍了电子陶瓷分类，电子陶瓷粉体材料制备方法、研究动态和我国电子陶瓷粉体材料的发展趋势。对我校开展电子陶瓷粉体材料研究工作提出了自己的看法。     

关于用在振动料斗的压电陶瓷块的研究

本文作者叙述了振动料斗用的压电驱动的材料性能、工作原理、结构和实验结果.该器件是采用压电双晶片振子结构,因而结构简单,使用方便,无电磁干扰.振子谐振频率为300Hz左右,当外加电压达±300V时,振子偏转位移量大于±1.7mm,是一种理想的振动源.     

管状陶瓷微滤膜制备研究

采用浸涂法研制出圆管状α－Ａｌ２Ｏ３陶瓷微滤膜,并通过扫描电镜、压汞仪、流体渗透通量测定等手段对膜结构及性能进行表征探讨了悬浮浆料的性质、制膜工艺条件对膜性能及结构的影响制备的陶瓷微滤膜表层膜厚度约为５０μｍ,平均孔径为０４５μｍ,孔隙率为４２％,水通量为６５×１０－２Ｌ／（ｍ２·ｈ·Ｐａ）其孔径分布窄,结构均匀无缺陷,机械性能良好,可满足工业化微滤过程的要求     

Ce-TZP 陶瓷人工关节材料的研究

研究了用做人工关节材料的一种ＺｒＯ２增韧陶瓷Ｃｅ－ＴＺＰ陶瓷，藉以进一步研制性能优于其它陶瓷的人工关节。用ＸＲＤ、ＳＥＭ、ＯＭ分析了材料的矿物组成和微观结构。测定了材料的性能，结果表明：在１６５０℃烧成的１２ｍｏｌ％Ｃｅ－ＴＺＰ陶瓷材料性能最佳，断裂韧性为１１．１１８０ＭＰａ·ｍ１／２，抗弯强度为５１２．９５ＭＰａ。初步探讨了材料的成分、烧成温度、微观结构与性能的关系。本文还研究了用于Ｃｅ－ＴＺＰ陶瓷人工关节柄部的Ｚ－Ｈ多孔涂层材料。     

废铝灰制备陶瓷清水砖的研究

铝灰是一种采源于电解铝厂、铝型材厂、铸造铝合金厂等铝冶炼企业的工业废渣。以废铝灰为主要原料，添加一定量的粘土、石英和降低烧成温度的添加剂，采用压制成型法制备了高性能的陶瓷清水砖。经研究发现用于降低烧成温度的复合添加剂的加入不仅大大降低了烧成温度，而且可有效控制样品的收缩变形。制备的清水砖的主要由（CaAl2Si2O8,α-Al2O3等晶相组成，气孔率为30％～50％，抗折强度〉20MPa，抗压强度〉60MPa。这种陶瓷清水砖是传统的墙体材料粘土烧结砖的良好的替代品。     

金属磁流变光整加工中磁极平行布置的磁场研究

为了研究金属磁流变光整加工装置设计中用导磁性材料对平行布置磁极进行连接引起的加工区磁场的变化规律,对金属磁流变光整加工中平行布置磁极进行改进,以改进后的加工区磁场为研究对象,利用ANSYS软件对加工区磁场的强度和分布进行了仿真分析并对磁场强度进行了实际测量.研究结果表明:平行磁极布置改进后,靠近导磁材料区域磁力线分布密集,连接部位磁力线最为密集,远离导磁材料区域磁力线分布相对稀疏;平行磁极布置改进后纵向磁感应强度的分布出现了较明显的区域差异,呈现出中间加强两端减小的变化趋势,纵向磁场中部磁感应强度平均提高0.01T.平行磁极布置改进后,加工区内磁场方向没有发生变化,磁场强度分布均匀性变差,中部磁场强度有所增加.     

金属表面等离子喷涂陶瓷材料提高耐磨性的研究

利用等离子喷涂技术将Ａｌ２Ｏ３和ＣＯ／ＷＣ陶瓷材料喷涂在金属表面，对陶瓷喷涂层与金属基体的结合强度和在滑动磨损条件下的耐磨性进行了试验研究．试验结果表明，Ａｌ２Ｏ３涂层的磨损率是金属基体的１／２；ＣＯ／ＷＣ涂层的磨损率基金属基体的１／１Ｏ．结合扫描电镜观察，探讨了涂层材料的微观磨损机理，认为陶瓷涂层材料的磨损机理不同于金属材料的微切削、犁沟磨损机理，其磨损主要是大界的断裂和晶粒的局部脆性断裂及剥落．因此，为提高陶瓷涂层的耐磨性，应首先着重于提高陶瓷材料的强度．     

莫来石陶瓷的制备及其微波介电性能研究

用SiO2溶胶和Al2O3溶胶以及分析纯SiO2和Al2O3粉末，采用热压烧结法制备了莫来石陶瓷。研究了莫来石陶瓷的微波介电特性与烧结致密度、烧结助剂MgO以及测试频率之间的关系。结果表明，烧结条件对莫来石陶瓷致密度和介电常数有很大影响，其中以热压温度对莫来石陶瓷烧结致密度和复介电常数的影响最大。烧结条件不同时，可以得到一系列具有不同复介电常数的莫来石陶瓷。添加烧结助剂MgO后，莫来石陶瓷复介电常数的实部和虚部均有所升高。在8～12GHz频率范围内，莫来石陶瓷的复介电常数没有表现出明显的频散效应。