高效的钴、镍分离萃取剂—P-507

钴和镍是性质相似的过渡金属,它们之间的分离是镍、钴冶炼工艺的重要课题。溶剂萃取技术由于具有选择性高、流程简单、操作连续化和易于自动控制等优点,目前已成为镍、钴分离的重要方法之一。在高浓度氯化物溶液中,利用Co、Ni二者与Cl~-络合性能的差异,可用胺类萃取剂如N—235以阴离子交换机理来萃取分离它们,其     

从氨性碳酸铵浸出溶液中溶剂萃取钴和镍

本文研究了从波马拉(Pomalaa)低品位含镍红土矿的氨浸液中溶剂萃取钴和镍。在中性PH值范围内用Versatic 10酸(一种碳原子数为10的支链烷烃羧酸,以下简称V·A·10)萃取时,金属离子的萃取率大小顺序为Cu>Ni>Fe>Co(Ⅱ)>Mg。在镍萃取段,有13一15％的铵离子被V·A·10共萃取。这部分铵离子中的98％经两段水洗可被洗出。在高浓度的铵溶液中,钴离子以Co(Ⅲ)状态稳定存在,因而不能用V·A·10萃取。然而,以金属钴还原Co(Ⅲ)成Co(Ⅱ)时,就可以用V·A·10萃取。为使Co(Ⅲ)还原为Co(Ⅱ),提镍萃余液中的铵浓度必须保持在0.8—1.0mo1/L的范围内,此种情况下就可用金属钴两段还原接着用V·A·10两段萃取有效地萃取Co(Ⅲ)。     

废旧三元电池正极活性材料盐酸浸出液中钴锰共萃取分离镍锂

废旧三元电池正极活性材料盐酸浸出得到含金属钴、锰、镍、锂的浸液,比较选择了新型萃取体系Aliquat336+TBP/煤油共萃取钴锰并分离镍锂,提出了浸液中回收有价金属的新方法。研究了萃取剂种类、修饰剂、萃取剂浓度和相比等因素对钴锰共萃取分离镍和锂的影响。研究表明,当浸出液中氯离子浓度高于6.5M时,Aliquat336+TBP在煤油稀释剂中能够有效萃取钴锰分离镍锂,其它胺类萃取剂如Alamine 304、Alamine 308和Alamine336萃取效果明显低于Aliquat 336。优化条件下Aliquat 336+TBP体系对Co/Mn、Co/Ni和Co/Li分离系数分别为7、1 061、3 183;Mn/Ni和Mn/Li分离系数分别为156和468,表明钴锰能实现高效共萃,并与镍锂高效分离。TBP在体系中主要作为相修饰剂,但对钴锰的萃取起到了协同萃取的效果。采用Aliquat 336+TBP萃取体系共萃取钴锰,设计了废旧三元电池正极活性材料盐酸浸出液中回收钴镍锰锂的新方法。     

N510对铜铁钴镍萃取性能的研究

<正> 本文研究了肟类萃取剂N510在不同体系中对Cu(Ⅱ)、Fe(Ⅱ)、Fe(Ⅲ)、Co(Ⅱ)、Co(Ⅲ)、Ni(Ⅱ)的萃取性能,同时应用N510在氨性硫酸盐体系中对铜钴镍的萃取分离进行了初步试验。     

多金属结核氨浸液中镍钴铜的萃取分离

采用LIX84从氨性溶液中萃取分离镍、钴、铜。首先采用 5级逆流共萃铜、镍 ,钴留在萃余液中 ,含铜、镍的负载有机相经二级洗涤氨 ;用镍电解废液进行 7级逆流选择性反萃镍 ,实现镍与铜的初步分离 ;然后从含铜有机相中反萃铜得到纯净的硫酸铜溶液 ,选择性反萃镍得到含有少量铜的粗镍液 ,该液仍采用LIX84萃取脱铜 ,并回收铜 ,从而将铜、镍彻底分离 ,实现了用一种萃取剂分离氨浸液中的镍、钴、铜。联动连续运转试验结果表明 ,采用本研究确定的萃取工艺流程和萃取设备处理氨浸液 ,萃取分离效果好 ,试验结果稳定、可靠。金属回收率高 ,萃取回收率分别为 ( %) :Ni 99 0 ,Co 99 7,Cu 99 9。     

用溶剂萃取—沉淀法从废锂离子电池正极材料中回收钴镍锂

采用溶剂萃取—化学沉淀法从废锂离子电池正极材料中回收硫酸钴、氢氧化镍和氟化锂,比较了萃取剂P507和Cyanex272对钴、镍的萃取分离性能。试验结果表明:1-1-1型废锂离子电池正极材料浸出液经P204除锰后,用0.5 mol/L P507或0.6 mol/L Cyanex272经两级错流萃取钴,钴萃取率分别为98.21%和99.44%,镍共萃取率分别为24.42%和4.26%,锂共萃取率分别为15.84%和5.11%,Cyanex272对钴镍的萃取分离性能明显优于P507;P507和Cyanex272负载有机相分别用CoSO_4溶液和HAc-NaAc溶液洗脱共萃取的镍和锂,然后用硫酸反萃取钴,反萃取液中Co/Ni质量比分别为3 217(P507)和12 643(Cyanex272),蒸发结晶可得高纯硫酸钴;萃余液中的镍、锂分别用NaOH和HF沉淀,可得氢氧化镍和氟化锂固体。采用此方法,废锂离子电池正极材料中的钴、镍、锂都得到有效回收。     

里昂国际溶剂萃取会议

1974年9月在法国里昂召开的国际溶剂萃取会议上,共发表了162篇关于溶剂萃取的报告。现将几份有关铜、镍、钴的萃取报告做一简要介绍: (一) ACorga—P—1萃取剂 这是帝国化学工业公司出品的一种邻位羟基芳基肟。恩昌加联合铜公司用这种萃取剂做了萃取铜的实验室和半工业     

用溶剂萃取法从酸性硫酸盐溶液中回收镍

利用2(2-乙基已基)磷酸(D2EHPA)和2(2-乙基已基醛肟(EHO)的混合物,对萃取硫酸铵溶液中的镍进行了研究,给出了这两种体系的萃取和反萃取平衡等温线,以及小型多级混合澄清器中连续逆流操作的比较试验数据,每批试验都持续40小时。D2EHPA体系的缺点是在镍的有效萃取pH范围内,发生了大量的氨被共萃取,从而导致了氨和反萃取酸的耗量高,而且在反萃取液中,还会沉淀出硫酸镍铵复盐。采用D2EHPA—EHO混合体系时,可在很低的pH值范围内萃取镍,因此,实际上消除了氨的共萃取。用电解法可从溶剂萃取试验中制得的反萃取液中获得质地优良的沉积镍。     

二氧化硫氨浸及溶剂萃取钴壳

钴壳用二氧化硫气体作还原剂进行了氨浸,研究了浸出时间,浸出温度和碳酸铵浓度对镍、钴、铜、铁和锰浸出的影响,二氧化硫作还原剂,用碳酸铵溶液可实现从钴壳中选择性浸出镍,钴 和铜,在适当的浸出条件下,金属元素的浸出率分别为Ni90%,Co97%,Cu93%,Fe1.8%和Mn6.0%。使用溶剂萃取从碳酸铵溶液中分离镍、钴和铜,萃取试验用LIX－84作萃取剂,铜和镍的萃取率在99％以上,钴则在1．0％以下,钴的萃取被亚硫酸盐离子遮蔽,含有镍和铜的有机相用稀硫酸或盐酸在pH=1.7时反萃镍,pH=0时反萃铜。     

二氧化硫氨浸及溶剂萃取钴壳

钴壳用二氧化硫气体作还原剂进行了氨浸,研究了浸出时间、浸出温度和碳酸铵浓度对镍、钴、铜、铁和锰浸出的影响.二氧化硫作还原剂,用碳酸铵溶液可实现从钴壳中选择性浸出镍、钴和铜.在适当的浸出条件下,金属元素的浸出率分别为Ni90%,Co97%,Cu93%,Fe1.8%和Mn6.0%.采用溶剂萃取从碳酸铵溶液中分离镍、钴、和铜.萃取试验用LIX-84作萃取剂,铜和镍的萃取率在99%以上,钴则在1.0%以下.钴的萃取被亚硫酸盐离子遮蔽.含有镍和铜的有机相用稀硫酸或盐酸在pH=1.7时反萃镍,pH=0时反萃铜.     

用钴渣制取醋酸钴

我厂镍电解在氯化镍溶液提纯过程中,用脂肪胺萃取除钴后,负载有机相用食盐水反萃取,得到含氯化钠的氯化钴溶液,此溶液用碱粉沉淀后得钴渣。 所得钴渣含水约50％,其余化学组成大致为(％):Co20～30,Ni8～12,Fe0.5～5,Cu0.1～1。由于长期在空气中堆放,其中的钴大部分以Co     

从大洋多金属结核氨浸液中萃取分离铜,镍,钴

用ＬＩＸ８４的煤油溶液作萃取剂，从大洋多金属结核的催化还原氨浸溶液中选择性共萃铜和镍，而钴等留在萃余液中，然后选择反萃镍和铜，再生有机相循环使用，铜和镍溶液可用电积回收铜和镍。本工艺只需一种萃取剂便可有效地将铜、镍、钴三者彼此分离，操作简便，可用于处理大洋多金属结核或其它含铜、镍、钴的复杂矿     

溶液中镍钴萃取分离技术研究状况

介绍了近年来溶液中镍钴分离技术研究状况及可用于各种溶液,如硫酸、盐酸、硝酸溶液中镍钴分离的萃取剂、萃取工艺及协萃体系。对于成分复杂的溶液,采用单一的萃取剂很难将镍、钴与其他杂质金属离子有效分离,而利用协萃体系可以得到较好的分离效果。介绍了几种协萃体系,如螯合萃取剂-有机羧酸萃取剂体系,羟肟萃取剂-羧酸萃取剂体系,羧酸萃取剂-有机磷类萃取剂体系,羟肟萃取剂-有机磷酸类萃取剂体系,羧酸萃取剂-吡啶羧酸酯体系,有机磷酸萃取剂-有机磷酸萃取剂体系,对镍钴萃取分离的效果。比较了这些协萃体系较单一萃取剂的优势,指出协萃体系将成为镍钴分离提纯的发展趋势。     

高纯钴制备工艺研究

目前制备99.999%以上金属高纯钴的制备方法很多,主要制备工艺有萃取法,膜分离法,离子交换法,电解法,区域熔炼法等方法.但单一的提纯方法很难达到99.999%以上高纯钴.研究络合-P507萃取工艺与P507萃取工艺分离钴中镍及金属杂质,考察酸度、盐酸、硫酸体系对萃取分离影响.采用20%P507磺化煤油有机相单级萃取提纯钴,钴中Ni%为0.4%,提纯钴中Ni%可达到0.003%～0.004%;不能达99.999%要求,选择1.8%的络合剂Dmege按Co料液中所含Ni的量计算加入,得到络合后的Co溶液.采用同样萃取剂及条件,一次络合萃取分离可使金属钴的Ni%降到≤0.002%;经二次络合萃取分离可使金属钴的Ni%降到0.001%,其他金属杂质含量在检测下限.因此二次络合-萃取-电积工艺,用市售的金属钴料和普通分析纯试剂制备出纯度达99.9999%的高纯金属钴,该工艺采取单级萃取,流程短,操作简单,易控制,Co回收率高,运转费用,生产成本低,易实现工业化生产.为制备高纯金属钴提供简单、合理工艺流程.     

用烷基膦萃取剂回收海洋结核中的钴、镍和铜

Binagupta等研究了从多金属海洋结核的盐酸溶液中回收纯的Co(Ⅱ )、Ni(Ⅱ )和Cu(Ⅱ )。海洋结核与 4mol/L盐酸接触一整夜 ,Co(Ⅱ )、Ni(Ⅱ )和Cu(Ⅱ )几乎完全浸出。浸出液中的Co(Ⅱ )和Cu(Ⅱ )用Cyanex92 3萃取回收 ,Ni(Ⅱ )用Cyanex30 1萃取分离。Co(Ⅱ )和Cu(Ⅱ )以H2 CoCl4·2R和CuCl2 ·2R(HR =Cyanex92 3)形式进入有机相 ,而Ni(Ⅱ )以NiR2 (HR =Cyanex30 1 )形式被萃取。用 0 .0 0 1mol/LH2 SO4反萃取Co(Ⅱ )和Cu(Ⅱ ) ,用 5 %NH4Cl( 75 %NH3中 )溶液反萃取镍。两种萃取剂与盐酸接触比较稳定 ,循环 2 0次后其损失可…     

一种用于钴、镍分离的全界面接触高效萃取设备

介绍了一种全界面高效萃取分离钴、镍的新设备。利用自主研发的多相流涡轮增压反应器切割混合水相和有机相,使两相物料以微米级形态接触,增大了萃取反应相内接触表面积和反应动力学,克服了机械混合的缺点,使两相分离速度加快,而且不产生第三相,萃取反应级数从传统的9级降为3级,设备投入减少。优化后的镍、钴萃取分离工艺试验结果表明:在萃取剂与硫酸镍溶液体积比为1∶3、萃取剂皂化率50%~55%、反应温度45℃、3级逆流萃取条件下,钴萃取率达99.9%,萃余液中钴离子质量浓度达到要求(1mg/L)。     

用LIX63的Exxsol D80溶液从含Al(Ⅲ)、Co(Ⅱ)、Ni(Ⅱ)、Fe(Ⅲ)的硫酸溶液中萃取和选择性反萃取Mo(Ⅵ)和V(Ⅵ)

用工业上通用的试剂5,8-2-乙基-7-羟基十二烷-6-肟(LIX63)可从含Al()、Co()、Ni()和Fe()硫酸溶液中萃取Mo()和V()。在低pH(1.5左右)条件下,用LIX63的ExxsolD80溶液从含有多种金属的溶液中优先萃取和完全分离出了Mo()和V()。通过与2mol/L硫酸溶液接触,负载有机相中的V()被选择性     

从高镍锍中选择性回收镍的试验研究

高镍锍-硫酸选择性浸出工艺包括常压浸出和加压浸出.通过浸出,Ni、Co转入溶液而Fe、Cu等杂质富集在浸出渣中.与镍同时浸出的钴用Cyanex272溶剂萃取分离或用黑镍去除,最终得到纯净的硫酸镍溶液,可用于生产硫酸镍或电积镍.     

反向胶束对Cyanex272分离钴镍的影响

Ｅ .Ｌｉｎｄｅｌｌ等人研究了用Ｃｙａｎｅｘ2 72作萃取剂、以异辛烷或Ｄ 70作稀释剂、以氨水作中和剂 ,从硫酸盐水溶液中萃取钴镍的动力学和选择性。萃取试验在强搅拌直流柱式反应器中进行。当氨与萃取剂的量比为 1∶1时 ,用浓氨水预中和可形成均相溶液。接触时间在 2～ 90ｓ内相分离较快 ,钴镍的萃取动力学速度也非常快。在最初的 1 0ｓ内 ,约 90 %的金属被萃取到有机相中。较快的萃取动力学归因于预中和萃取剂的胶束特性 ,而与中和度无关。在相接触的瞬间 ,当少量钴镍被萃取时 ,有机相中形成内含水、金属离子和氨的反向胶束。随着接触时…     

鹰桥氯气浸出法

挪威鹰桥镍有限公司用Hybinette电解精炼法生产阴极镍的方法到1975年改用氯气浸出-电解法。1981年,全部改造工作完成。鹰桥氯气浸出法的主要原料是加拿大安大略省的萨德伯里的鹰桥冶炼厂的高冰镍,其典型组成如下: Ni:35～40%,Cu:30～35%.S:22～24%,Fe:2～3%.Co:0.9～1.0%. 首先用氯气浸出高冰镍,通过控制一系列浸出-置换槽中的矿浆的氧化还原电位,镍被有选择性地溶解。高冰镍中所含的全部铜和硫基本上以CuS的形态留在浸出渣中。浸出所得的高浓度氯化镍溶液由以下过程进行净化: a)沉淀铁和砷; b)用溶剂萃取其中的钴和其它元素; c)沉淀铅和残存的杂质. 净化后的氯化镍溶液送往电解槽生产各种镍产品。电解析出的氯气直接返回氯气浸出槽。经过从萃取后的有机相进行反萃取及溶液净化,电积回收钴。浸出后的含镍的硫化铜渣送往沸腾炉进行死烧,硫以液体二氧化硫回收并销售。焙砂用废铜电解液浸出并电积生产阴极铜。从浸出铜渣回收贵金属及其它贱金属。鹰桥氯气浸出法适用性很广。可处理含杂质范围广的原料而产出纯度很高的金属。