火箭弹高精度同轴度测量设备及误差分析

采用自动控制、自动检测和防爆防静电等技术,研制专用的火箭弹高精度同轴度检测的设备.其根据人机界面设定电机的旋转速度和方向,控制电机以设定速度和方向,带动火箭弹支撑滚轮副转动,从而带动火箭弹全弹旋转,位移传感器对相对于定心部的跳动进行实时测量.控制器按固定的频率对跳动值进行采样、滤波、分析,得到全弹同轴度值,然后与设定值进行比较,判定是否合格.     

圆柱工件同轴度参数测量系统

针对圆柱工件在实际测量过程中测量速度慢、精度低的问题,介绍一种用几何位移光学精密测量快速完成圆柱工件同轴度参数测量的技术。简述圆柱（锥）体工件轴度参数测量系统的工作原理,基于最小二乘原理,阐述同轴度误差计算方法和同轴度测量系统误差的修正,以及同轴测量系统软件结构及模块功能,并通过实例进行验证。结果表明,该算法简洁,易于实现,测量系统具有非接触和测量速度快、精度高等特点。     

同轴度误差的激光扫描测量方法

基于激光扫描检测原理,利用分度回转和轴向进给执行机构,通过激光扫描检测系统间接测量刀口尺与被测工件轴线之间的间隙变化,来测量被没轴线对基准轴线的同轴度误差。本文对该系统及其测量方法进行了讨论,并通过实验证实了测量方法的可行性。     

半捷联微惯性测量系统同轴度误差解析评定

半捷联微惯性测量方法的提出为高旋弹药飞行姿态的高精度测量提供了一种全新的解决方案,而复杂的半捷联机械结构又给测量系统带来了不可忽略的同轴度问题。针对半捷联系统的同轴度问题,在介绍半捷联微惯性测量系统基本组成结构与工作原理的基础上,分别提出了适用于半捷联系统外筒与内筒的同轴度解析评定方法。其中,外筒的同轴度测定方法参考现有标准测量方法,而内筒的同轴度测定,则是在推导存在同轴度误差角时微惯性测量组合（MIMU）输出模型的基础上,详细设计了适合半捷联内筒同轴度的动态标定方法,利用系统自身组部件完成了同轴度误差角标定,并在实验条件下对径向陀螺输出作了误差补偿,验证了该方法的可行性,最终完成了半捷联微惯性测量系统同轴度误差的综合解析评定。     

同轴度自动检测系统的设计

同轴度自动检测系统根据激光位移传感器扫描频率,在圆周面上选择72个采样点.其数据处理采用最小二乘算法,并结合统计学规律,得出零件上两圆柱面间的同轴度.由于系统应用相对测量法,以消除装夹和系统误差,测量精度达微米级.与接触式同轴度手工测量比,本系统测量精度高,自动化程度好,测量时间少,实用性强.     

基于多通道电感测量的圆周等分孔位置度在线快速评定方法

针对工业机器人RV减速器精密零件行星架与摆线轮的加工精度在线测量问题,提出一种位置度极角二分法搜索寻优算法,并研制出一种融合位置度量规、坐标测量技术以及多通道电感协同测量技术的圆周等分孔位置度在线快速测量仪。利用多通道电感传感器采集零件被测孔的坐标数据,通过孔心多边形旋转变换和极角二分法迭代寻优,迅速准确得到各孔满足最优的位置度误差。设置单个零件测量节拍小于10 s,以适应生产线上的测量要求。基于分析测量仪的误差源,完成传感器静态标定实验和非线性误差补偿。算法仿真实验、重复性实验和精度对比实验结果表明：所提算法精度小于1.4 μm,精度较高;测量仪重复性精度小于1.5 μm,再现性小于1.0 μm;测量仪与三坐标测量机结果对比误差平均小于2.6 μm,证明了位置度在线测量仪具有较高的稳定性和可靠性。     

大轴圆度误差在线测量新技术

针对大型轴类零件进行圆度误差测量存在的不足,提出一种采用电感测微系统和计算机实现大轴圆度误差在线测量的新方法。采用最小二乘圆法,通过电感测微仪获取被测零件的表面轮廓参数数据,由自编的数据处理软件对零件的表面轮廓参数数据处理和检测。理论分析与实验结果比较表明,该测量系统技术先进、测试精度高、仪器性能可靠、操作方便、可在线使用,能解决对大型轴类零件进行圆度误差测量的实际问题。     

风洞试验中迎角视频测量的不确定度研究

姿态角动态测量精度对风洞试验至关重要,姿态角的视频测量技术因对风洞模型设计无要求,受到国内外风洞试验机构的青睐。为此,开展迎角视频测量的不确定度研究,以评价其测量数据的精度,给出其系统误差的补偿方法,即在风洞试验结束后,采用高一个等级计量标准的角度静态测量仪器测量此时的模型姿态角,用该测量结果替换视频测量估计值,可消除视频测量方法的系统测量误差,并在2 m超声速暂冲式风洞进行试验。3组迎角视频实测数据表明:各阶梯迎角测量数据的标准差在0.002 2°～0.009 4°之间,迎角实测估计值的标准不确定度≤0.003°,故姿态角视频测量系统的迎角精密度≤0.009 4°;同时,此方法既不破坏模型的外形,又不改变模型的刚度与强度,具有实用价值。     

基于工业CT直径测量的不确定度评估技术研究

为解决工业CT直径测量值缺乏溯源性、不确定度成分难以量化的问题,对工业CT测量直径结果的主要误差源进行合理简化,建立工业CT测量不确定度评定模型,根据GUM法得到各个主要误差源的传递因数。最后,以高能6 Me V工业CT线阵探测器系统对已校准的?12 mm直径量块进行测量及评价实验。置信区间为95%时,评定直径测量的扩展不确定度为0.08 mm,具有可靠的理论依据和较稳定的评定结果。此不确定度评估方法可结合实际测量系统在各种直径测量中进行推广使用。     

Top-down法评定金属材料里氏硬度测量不确定度

近年来倍受关注的质控图法和稳健统计-迭代法评定测量不确定度都属于Top-down法范畴。分别用质控图法、稳健统计-迭代法和GUM方法评定金属材料里氏硬度测量不确定度。结果表明:采用质控图法和稳健统计-迭代法计算的扩展不确定度基本一致,分别为5HLD和6HLD,用GUM方法评定的基于硬度计最大允许误差和硬度计示值误差的不确定度评定结果分别为16HLD和9HLD。质控图法和稳健统计-迭代法可真实反映实验室在期间精密度测量条件下的测量水平,随着CNAS对实验室质控要求的不断提高,该方法应得到普及。     

高过载高可靠永磁同步伺服电机关键技术研究

为了进一步提高伺服电机的短时过载能力及可靠性,在永磁同步伺服电机设计过程中,重点研究了电机高过载设计、定子的绝缘设计、耐热设计等关键技术方面.试验结果表明通过对电机关键技术的研究,解决电机极小空间限制下高过载及有效散热需求,保证电机可靠稳定运行,提高电机的高可靠绝缘性及适应性,增长电机的工作寿命,完全满足设计和使用要求...     

高精度质心测量方法研究

质心测量对于空间飞行器至关重要,新型武器的研制对质心测量精度的要求不断提高。将传统的天平原理与旋转轴结合,利用传感器技术,设计了一种新型质心测量机构,提出了一种能够明显提高质心测量精度的测量方法。描述了具体测量机构的主体结构,给出了机构的测量原理、测量方法,并进行了机构对于质心测量的误差分析。结合测量设备研制,进行了误差估算,理论估算的结果最大误差为0.023 mm.采用标准样件的方法进行了实验验证,具体测量数据显示,最大误差为0.020 mm.结果表明此测量方法理论分析计算与实验结果具有较好的一致性,并达到了较高的测量精度。已采用该方法成功地研制出系列高精度测量设备,配用于相关领域。     

国外弹道导弹突防的关键技术与发展

说明了国外弹道导弹突防在现代战争中发挥着越来越重要的作用,介绍了弹道导弹突防的发展历程以及装备的研制、改进情况,指出了在现代战争中发展弹道导弹突防的优势和重要性,重点探讨了几种弹道导弹突防的性能及其特点,最后论述并分析了弹道导弹突防的发展动向.     

天基信息精准服务关键技术研究

为提升天基信息服务能力,提高作战人员对信息的使用效率,对天基信息精准服务相关概念进行介绍,并构建天基信息精准服务的服务框架。研究讨论服务信息形式化表达、信息匹配、信息分发和个性化推荐等关键技术。结果表明,该研究可为天基信息精准服务相关问题提供理论基础。     

基于网络服务和门户技术的计量管理信息系统

为解决现有计量管理软件或系统仅限于数据的查询与预览等局限,提出一种基于网络服务、门户技术与目录服务技术等计算机领域前沿技术的计量管理信息系统.建立计量目录服务、计量管理子服务等,并将这些服务作为porlets整合到计量管理门户下.结果表明:该系统能实现计量管理系统功能和计量数据的共享,满足计量区域性管理与检定的需求,提高计量部门的工作效率.     

药筒容积的高精度测量分析

使用注水称重法测量药筒容积时,由于注入的液体具有表面张力,会出现液面中间高、边缘低的现象,从而产生测量误差。提出一种基于注水称重法的高精度药筒容积测量系统：采用不同深度的阵列电极测液位,能够克服液体表面张力带来的影响;通过无线传输模块,将由特制电极采集传感信号传输到计算机,并对流量进行控制,以达到精确测量目的。经过系统精度分析,分析结果表明：该系统精度达到了0.01%,满足精度指标要求。     

高精度温度测量系统的设计

温度补偿和测量系统,由DS1820温度传感器和AT89C2051单片机组成.系统主机控制DS1820完成温度转换,每次读写前均对DS1820进行复位和预定操作.系统程序完成对DS1820调用中断管理、测量温度值的计算和显示等.复位要求主CPU将数据线下拉500,然后释放.DS1820收到信号后等待16～60 μs后,再发出低脉冲.主CPU收到此信号后复位成功,才对DS1820进行操作.     

基于TDC技术的高精度时差测量系统设计

传统的基于脉冲计数的方法难以实现高精度时差测量,且电路的规模较大、抗噪能力差。为了满足激光雷达高精度测距的要求,采用时间数字转换技术(简称TDC)可实现时间间隔最小到0ns的超短间隔的时间测量,并能实现皮秒级的测量分辨率,解决了传统计数测距的瓶颈问题,适用于各种脉冲测距系统。     

基于图像识别的印制电路板精密检测实验研究

基于图像识别的印制电路板测试系统,由CCD摄像机、调焦镜头、图像采集卡、水平工作台、计算机以及电气控制等部分组成.系统根据测量目标放大倍数、检测精度,调节光学镜头焦距和与水平工作台的工作距离.在工作距离和镜头焦距一定的情况下,通过缩小测量目标的视野及电气控制部分,调节工作台的X轴和Y轴以达到目标任意局部位置的测量.