影响某型桥丝电底火作用时间因素分析

影响桥丝电底火作用时间的因素有很多,并且比较复杂,它与产品内部结构特性与外部激励有关系。针对该现象,主要从输入电源、桥丝特性,药剂特性、制造工艺等方面,对影响某型电底火作用时间因素进行分析和试验验证,获得了外部激励、产品内部结构特性与作用时间的相互关系。     

某型高炮用底火早发火的成因及对策

通过对某型高炮用底火发生早发火的原因和机理进入分析，提出解决旱发火的措施。     

舰炮电气故障神经网络预测技术研究

为实现舰炮的故障预测和健康管理,针对舰炮电气系统的运行机理,利用电路仿真软件提取了该系统的故障知识,建立了故障诊断专家系统知识库,并运用BP神经网络方法实现了该舰炮电气系统的故障预测。仿真结果验证了该方法的有效性,取得了良好的诊断预测效果。     

某枪弹高温连发时底火击穿探析及对策

对某枪弹高温连发时出现底火击穿现象的原因进行了枪、弹全系统的分析,并有针对性地提出了解决措施,大量验证试验表明,所采取的措施能较好地解决底火击穿的问题．随后经过试生产和大批量生产表明,均未再出现底火击穿的问题．     

某型舰炮交互式教学软件设计及实现

设计了某型舰炮交互式教学软件的技术方案,并运用Director MX 2004,Solid Works2007和Adobe Premiere Pro等工具实现了该软件,为舰（艇）员学习掌握该型舰炮的工作原理、正确操作使用和维护保养该型舰炮,以及分析排除故障提供了一个有力工具。     

某舰炮首发装填时保险机构误动作故障定位研究

某型舰炮保险机构可以防止转弹机在关闩状态或药筒未抽出状态下转弹,从而避免引发炮弹碰撞闩体或药筒等安全事故,它是保证射击任务顺利完成的关键因素。某试验中,该机构在首发装填时出现误动作,转弹机在转弹过程中卡在了活门与保险机构上,导致射击任务中止。通过故障树分析,确定了炮尾轴孔和止动器同轴度超差、定位器质量大及弹簧1簧力偏小是造成此故障的主要原因。整改方案中对相应弹簧进行了调整,并进行了多次试验,解决了保险机构误动作的故障。     

低温应力加载方式对某型底火输出性能影响研究

为了获得某型电底火在持续、断续两种保温方式下输出性能的变化规律,通过持续低温、断续2d 保低温、断续4d保低温3种方式对该型底火施加温度应力,并测试其点火最大压力、发火时间、作用时间的变化。结果表明：在持续和断续低温应力加载条件下,底火输出性能仍满足设计指标,但成组数据散布有所变化;相对最小保温时间下的作用时间和最大点火压力,断续保低温后更易于发生显著性变化。     

某型舰炮随动系统的机电耦合建模及仿真

复杂机电系统中的机电耦合会影响系统的动态特性和响应特性。针对舰炮随动系统,分析了其传动系统的机电耦合因素以及复杂机电系统耦合模型的建模方法。以某型舰炮俯仰随动系统为研究对象,通过分析机电系统各组成部分的传递函数,得到了该系统的动态结构图,建立了该系统的机电耦合模型,应用M atlab/S imu link软件仿真分析了传动系统的摩擦系数和负载的传动惯量对舰炮随动系统动态特性和稳定性的影响。     

基于FFT 的电抗性电路故障捕获方法

针对电抗性故障问题,提出一种基于快速傅立叶变换（Fast Fourier Transform Algorithm,FFT）（算法）的电路故障捕获方法。以Altium Designer Summer 09混合信号仿真瞬态分析中FFT模型为例,分析RLC串、并联回路的稳定与谐振特性,并通过Excel拟合阻抗幅频特性曲线,引出趋势分析,验证该方法的可行与可达性。结果表明,该方法能捕获电抗性电路故障,具有工程推广应用价值。     

某型舰炮武器系统维修训练系统

针对某型舰炮武器系统维修训练系统的特点,对其进行设计开发。介绍系统的组成与功能,描述以主控计算机控制单片机为核心设计的模拟电路板,以及模拟功能的实现思路和方法,重点从系统管理软件、维修训练软件、操作训练软件、原理教学软件和考核评估软件方面阐述系统软件设计与开发的基本思路。结果表明：该软件界面设计友好,可根据受训者的学习需要,在不同学习内容之间迅速切换,交互性能好。     

某型小口径舰炮对空射击能力模型的建立与仿真

为研究某型小口径舰炮对空射击能力,分析了敌我运动态势图,建立了弹道仿真数学模型,进行了对空射击能力的计算,分别确定了最大开火斜距离和对空射击持续时间的数学模型和计算方法.以某型小口径舰炮为例,通过MATALAB软件仿真,得出了某型小口径舰炮对空射击能力的具体参数表.对仿真结果进行了分析,结果表明,当目标速度在200m/s时,最大开火斜距离为7 000m左右;当目标速度在300m/s以内时,对空射击持续时间均在25s以上.这为射击指挥员有效抗击空中典型目标提供了指挥决策依据.     

某型舰炮武器系统维修训练系统

针对某型舰炮武器系统维修训练系统的特点,对其进行设计开发。介绍系统的组成与功能,描述以主控计算机控制单片机为核心设计的模拟电路板,以及模拟功能的实现思路和方法,重点从系统管理软件、维修训练软件、操作训练软件、原理教学软件和考核评估软件方面阐述系统软件设计与开发的基本思路。结果表明,该软件界面设计友好,可根据受训者的学习需要,在不同学习内容之间迅速切换,交互性能好。     

某型舰炮指挥仪训练模拟系统设计与开发

用于舰炮指挥仪培训的训练模拟系统,由两台计算机、操控单元、显示驱动单元、A/D转换单元、D/A转换单元、供电单元组成.软件采用模块化设计,由作战软件模块和监视器图像显示模块两个模块构成.其使用MilkShape3D格式模型,利用建模输入系统输入MilkShape3D模型和rgba以及bmp的2D图像和纹理图,由此形成动态作战场景.     

某自动机炸壳故障原因分析

对某高炮自动机在射击过程中发生膛外炸壳故障进行了分析、验证,确认故障原因为该自动机机构动作与弹药性能参数存在不匹配,通过改进设计保证了产品射击安全。     

某火炮协调器摆弹装置的故障仿真研究

针对某火炮协调器在摆弹过程中遇到的故障问题,采用虚拟样机技术进行研究.利用ADAMS和AMESim软件建立协调器虚拟样机模型和液压系统模型,通过联合仿真,结合实验数据进行校核,并通过设置摩擦、电机电压、液压缸内泄露等故障进行仿真.对比故障仿真结果与正常仿真值,得出不同故障参数对仿真结果的影响.结果表明:该方法可更真实、准确、有效地研究协调器的动态特性,可为故障诊断与维修提供参考依据.     

单晶硅电火花成形加工试验研究与工艺参数优化

针对电火花加工过程中材料去除率、表面粗糙度和电极损耗这3个工艺目标不能同时兼顾的问题,以P型单晶硅为试验加工对象,采用中心组合设计试验考察峰值电流、脉冲宽度、脉冲间隔对单晶硅电火花成形加工过程中材料去除率、表面粗糙度以及电极损耗的影响,引入响应曲面法建立材料去除率、表面粗糙度和电极损耗的2阶关系模型,方差分析结果表明响应模型具有很好的拟合程度和适应性。进一步分析实际加工条件对工艺参数的约束,以提高材料去除率,降低表面粗糙度和电极损耗为目标建立工艺参数优化模型,设计基于带精英策略的非支配排序遗传算法对优化问题进行求解。在最优解条件下材料去除率的验证结果与理论最优值的平均相对误差为4.9%,表面粗糙度的验证结果与理论最优值的平均相对误差为5.2%,电极损耗的验证结果与理论最优值的平均相对误差为5.7%. 验证试验表明,该算法能实现硅材料放电成形加工过程的工艺参数优化。