介绍几种类型的平幅水洗设备

水洗机的种类很多,而且新型的水洗机正在不断地涌现。以下介绍几种有代表性的平幅水洗机。一、轧辊和导辊式水洗设备这是使用最多的水洗设备。轧辊用作洗液交换,导辊用作使织物在水中通过,依靠染科、药剂、胡料等向水中的扩散作用得到水洗效果。如第1图所示,由上下配置共6-8只导辊的水洗槽和1-5吨的轧车组成一单元机。     

水洗基本知识(下)

三、水洗设备 提高水洗效率,除了物理与化学的作用外,机械作用主要就决定于水洗机。所以,水洗机的设计和选用极为重要。 水洗机的分类:按织物加工方式可分为绳状与平幅两大类,按操作方式可分为间歇式和连续式两大类,按织物运行状态可分为紧式和松式两大类,按织物运行方式可分为直导辊和横导辊两大类。 1.绳状水洗机 主要供绳状织物前处理及洗涤之用 （1）紧式绳洗机 紧式绳洗机一般都是双头进布,织物在经向处于拉紧状态下,分别从左右两端进布瓷圈进入槽内,绕过液下轧辊前后两小导辊进入轧点,然后经分布档将绳状织物围绕槽内轧辊,分开浸轧。 紧式绳洗机我国自1954年起开始定型,目前为止已定型的绳洗机有M001～M006;见图6、图7。 这些不同型号的绳洗机都有一对φ350～φ500毫米直径的橡胶轧辊。轧辊采用弹簧或气缸杠杆加压,由交流、VS或直流电机传动。轧槽容积约2米~3左右,轧槽根据不同工艺可以由水泥、瓷砖、钢材或不锈钢等组成。容布量单头约28～50米左右,双头则     

印染厂节能减排实用工艺装备技术(七)——高效水洗装备技术

2典型的水洗装备对比2.1水洗机水和汽的消耗及效率表4是几种水洗机水和蒸汽消耗及效率的对比.表4几种水洗机水、蒸汽消耗及效率对比表4中以老式水洗机为基准对比了不同水洗形式的效果.2.1.1波浪辊式水洗老式自排式平洗,是织物进给路径中仅仅在布面两侧进行水洗传质交换,大部分的水无功溢流排入下水沟,利用率极低.波浪辊式水洗机通过波浪辊搅拌水浴,令参加传质交换的水增加.波浪辊水洗可起到振荡水洗的效果,其关键是“水穿布”作用,产生抽吸、排水,缩短扩散路程(H).振荡水洗适合组织结构疏松织物,不适合厚重、紧密、弹力梭织物.采用“花瓣”转鼓振荡水洗同理.2.1.2压力辊加分隔小槽式水洗在平洗槽的上导布辊上加压橡胶小轧辊,以提高水洗的浓度梯度(C1-C2),使织物上所带杂物浓度(C1)始终比水浴的杂物浓度(C2)高,有利于水洗传质的交换.采用上导辊加压小轧辊水洗,应注意结构设计,防止导布辊变形导致织物起皱;每根下导辊采用分隔板形成一独立小槽,是为了配合小轧辊轧液,提高浓度梯度.     

不用松紧架的染整联合机同步拖动系统

荷兰Brugman公司与荷兰纺织研究所（TNO）联合开发了“Brubo—Mafic”高效水洗机，其主要特点是：在机械方面采用φ200mm直径导布辊，上导银加压1公斤／厘米，上下导辊均采用双列调心轴承，下轴承伸出墙板，由机械密封防水防油；机电一体化方面采用工控器带显示进行自动控制，采用交流变频拖动，织物运行张力可以设定，并可从10daN设定起，设定误差小于10％；同步调速根本废除常规的摆动松紧架，而采用张力传感器，每格平洗槽内有二点设有张力传感器，通过传感器的输出与设定值比较，然后调节上导辊的交流变频电机。该设备洗涤效率高，织…     

无轧液辊的绳洗机

意大利MAT公司在1979年ITMA展览会上展出了该公司新的Supervelox型水洗机。该机在织物的通道上不采用任何轧液辊,机器上部有一环状整幅输送导带（宽度可容纳多条加工的绳状织物）,其张力由两根导辊控制,见图。 绳状织物由该导带传送,在其上面还有一根导布辊,它与导带按同步速度转动。洗厚重织物时,导带一次可传送8条绳状织物或16匹每匹长度为40～50米的织物;洗轻薄织物时,一次可传送15条绳状织物或30匹每匹长为40～50米的织物。织物的传送技术是绝对没有起皱的危险,即使加工极其精细的织物也是如此。尽管水洗机车速很高,可是对织物的处理却极为温和。据说,洗粗纺毛织物时车速为400米/分,洗精纺毛织物时车速为600米/分。     

织物洗涤装置

德国Max Gollen公司设计了一种在染色、漂白或印染后清洗残余处理物的洗涤装置。这种装置特别适于对那些精细织物进行无张力处理。此装置的安装为标准件安装,故可根据特殊用户的要求加长或缩短。 织物于此装置的进布部分由一轧辊或堆/布装置送入,布匹槽有一送布机构用于在不停止工作的情况下更换织物轧辊。一个带有扩幅器的导布器和一个中央超喂罗拉分段完成送布过程。 此装置喷洒部分的前面可放置一个浸湿和水洗槽。在喷洒部分,织物在低张力状态下被引导通过导布器、扩幅辊和1,2或4个直径为1.2m的绞车卷筒,并由4,6或8个喷火进行密集喷洗,从而洗去象印花浆料,染料,表面污物及化学药品等残余物。喷射用水经过滤器清洁,过滤器与泵联合使用从而使喷射用水得到重复利用。喷射用水还可经不锈钢管道加热。 随后织物进入震荡洗涤器,它使用600mm直径的穿孔圆筒,织物在最小张力下绕过此圆筒。 根据要求,为防止张力应力增加,对滚筒可单独驱动。每个振动洗涤器包括1个电动转子装置,此装置具有不光滑表面,能产生急     

美国eSR—TK型针织物防缩整理机

该机由美国森福赖兹德公司制造。用该机整理过的织物商标为“森福一尼特”。织物先送至四滚简烘燥机,然后送至速度补偿控制机构,再送入一个喷水装置向织物两面喷水。经喷水的织物进入汽蒸室使水份渗透织物,然后进入压缩收缩机,由一对橡皮带使     

针织物经整理达到松弛状态之新途径

本文是作者在国际针织技术人员联合会第二十五届年会上所宣读的论文。文中介绍了降低针织物缩水率的三种方法:①针织物染色并经立即脱水后,于湿态进入一种特殊拉幅机,把织物在湿态下拉呈宽于其原来宽度,然后进入烘燥机。织物由输送带运送,无直向拉长现象。用100—130℃的热风从织物上下垂直吹向织物,使之按吹风方向形成前进移动波浪,使织物的每个线圈松弛而恢复其原来的自然形状。②染色后的织物于湿态进入特种机器拉幅架位于两对喂送轮间,上对作恒速传动,下对可调整。当圆筒针织物从架的两侧进入时,由压力使之形成气球状,因而均匀舒展,消除扭曲。拉幅之后是罗拉轧水,按上述①法烘燥。③为上述①②法的结合,但烘燥方法不同。主要不同点在于压辊和该装置底端之间的圆筒织物中形成约三米长的“气球”,由于“气球”内部的气压高于外部气压,使气体向外渗出,并于渗出过程中形成高频震动,使线圈从其所受的一切应力中得到松弛。     

高温高压染色机的几种自控环节

高温高压染色机的自控系统在温度程序控制、速度检测、液位测量等方面因高温、高压和酸碱腐蚀性等特点,对某些控制环节和检测元件,在设计上必须作一些特殊处理,使之适应于工作环境。 一、高温、高压下的测速环节 从喷嘴喷出由泵加压的染液,为被染织物在染缸内上下循环提供动力。辊筒1将织物提起,称为“提布辊筒”。当“提布辊筒”表面的线速度与绳状织物的线速度相等时,两者间无摩擦,为最佳工作状态。“测速辊筒”2是由织物带动的从动辊,其表面     

用于加热纸幅的辊

<正>在干燥纸幅时,在加热鼓干燥器上行进。加热鼓干燥器也称为辊。辊内通常用蒸汽加热,成本较高且在鼓中难以处理由蒸汽产生的湿度,难以提供辊的均匀表面温度。在此,提供另一新颖装置。图1中的辊为中空环状圆筒形状,其圆筒表面用于纸幅的支撑。中空圆筒的两个相对侧面至少基本被平行的前盘和后盘封闭。圆筒辊壳围绕内辊壳。内辊壳沿径向方向与圆筒辊壳间隔开。内辊壳、圆筒辊壳、前     

双层分割拉纬法双面立绒组织设计

基于单梭口织机,通过分析常规起绒织物的设计方法,创新地设计了N型、W型固结组织和引入辅助纬纱的双面经起绒组织。先设计双层地部组织,同时织入辅助纬纱,辅助纬纱不与上下层地经交织,在上下层地部织物的外侧;绒经连接上下两层,绒经与单层一组纬纱排列比的交织中,绒经上方或下方其中一方包覆在辅助纬纱外侧,另一方在辅助纬纱内侧,从而形成双面经起绒双层组织。利用双层织物分割割绒技术先产生内层单面立绒,再通过整纬机拉出织物中的辅助纬纱,使包覆在辅助纬纱外侧的绒经从外层被拉出,形成外层毛绒。应用本技术开发的织物毛绒簇立好,手感柔软舒适,达到了水洗机洗不易脱绒和起毛起球的效果,为企业产品开发提供了有价值的方法。     

浅谈对SMH50型高效水洗机的应用

近年来随着纺织工业的不断发展,借鉴国外先进技术,我国制造的印染设备不断更新,相继出现了不少生产效率高、节能效果好的印染设备。其中SMH 50型高效水洗机（沈阳市印染机械厂制造）就是一种较理想的染整水洗设备。一、SMH 50型高效水洗机概述 SMH 50型高效水洗机是全封闭的箱体,两侧各有两个维修门和监视窗。内装φ100不锈钢导布辊17支,φ50不锈钢导辊15支,φ48.6不锈钢张力杆15支,14只活动水盘,并有布面吃水深度调节丝杆。设有给水、排水装置,箱外配有蒸汽加热的汽水混合器,用以控制和调节水洗温度。在高效水洗机出布端配有8台10公斤·厘米的力矩电机,以驱动导布辊。织物从箱体底部进布,箱体顶部设气封口,经过气动加压轧车,完成织物的水洗过程。     

问题求答

某读者问:如何解决ZK272中阔幅织机因织口不平而带来的病疵? 绍兴东浦绸厂寿关樵答:ZK272中阔幅织机织口星两边低、中间高的孤线,织造真丝织物时尤为特出,如03双绉两边和中间之差一般达3mm之多,在拆拼档时甚至超过4mm。织口不平不仅拼档难,造成松紧档,且缩短钢筘的寿命,还易产生筘路、筘柳病疵及增加牵手断裂。分析织口不平的原因主要是设计问题。由于ZK272织机卷取是被动的,卷取轴依靠摩擦材料的摩擦系数和卷取轴辅助装置上、下两根导辊的作用,使绸包绕在卷取轴上而卷取。狭幅织机因绸面幅度狭,问题不大;而中阔幅织机,绸面幅度加宽,但上下导辊的材料并未改变,因刚度不够使导辊的中问部位在较大张力下,产生一定的挠度,加上打纬     

国外新型染色机简介

CUT—VL型喷射染色机 日本日阪公司的CUT-VL型喷射染色机,用于机织物和针织物的绳状高温高压染色.织物喂入染色管,由染液液流循环,由导辊带到另一端,导辊能使绳状织物重行折叠.用多管式热交换器加热和冷却.温度的升高、保持和冷却均自动程序控制.热交换器能在40分钟内使温度由20℃升到130℃,并在30分钟内使温度由130℃降到90℃.染色     

国产ZMD341连续蒸化机改进及使用经验

1　对进出布装置的改进在原设计中 ,进出布装置主要存在三个问题 :一是对比较轻、薄的织物由静电、缝头毛边等原因极易卷绕在较高速旋转的方型辊 上 ,二是由于第一根成环导辊左端的齿轮还未与齿条啮合 ,因此对比较厚、重的织物由于织物自重而使导辊转动 ,造成成环失败。三是出布处织物容量控制开关经常动作失灵 ,造成烘房内织物堆积或拉空。造成第一个问题的原因经分析与织物进布张力过小有很大关系 ,当织物卷绕在旋转的方型辊 上时 ,其后面织物从成环中拉出被卷入内 ,而其前部织物以快于主动辊 、 的速度被卷入内。因此加大进布张力可减…     

娇嫩织物连续染色设备

西德Kleinewefers公司设计的连续染色设备(包括一台60米长的固色蒸箱),适合于在湿态条件下易于撕裂的粘胶里子绸和天然丝织物的染色。该机的主要技术特征有: 1.专用染料给液器(附有经济的轧液槽和大小一致的上浆辊)的设计符合里子绸和机织绸的染色要求。2.特殊的进布口能满足防皱和低张力喂给的要求。3.蒸箱采用大直径辊筒。4.低张力平幅卧式水洗机(Elementa)应用     

津田驹HS20-Ⅱ型浆纱机工艺特点及浆纱实践

0　前言我公司于 1 996年引进一台日本津田驹ＨＳ2 0 Ⅱ 330型双浆槽浆纱机 ,与津田驹 1 90型、2 80型及比利时毕加诺公司生产的ＤＥＬＴＡ 1 90型喷气织机相配套生产细号高密织物 ,经过几年生产实践 ,我们认为合理的浆纱工艺配置能使ＨＳ2 0 Ⅱ型浆纱机充分发挥其独特性能 ,满足喷气织机优质高效的要求。1　ＨＳ2 0 Ⅱ型浆机工艺特点1 .1　浆槽结构ＨＳ2 0 Ⅱ型浆纱机浆槽结构见图 1。由图 1可知 ,经纱经过张力检测辊后绕过导纱辊 ,经浸没辊作用进入第一对上浆辊及压浆辊组成的第一挤压区 (主要作用是将纱线中的空气压出 ,使部分浆液压…     

喷水织机进入大面积更新换代期

正截止到2016年底,全国拥有喷水织机40余万台,年产各类长丝织物448亿米,喷水织机在化纤织造行业中发挥着举足轻重的作用喷水织机是用水射流完成引纬的无梭织机,它利用喷嘴喷出的水射流将纬丝从梭口的一端引向另一端。截止到2016年底,全国拥有喷水织机40余万台,年产各类长丝织物448亿米,喷水织机在化纤织造行业中发挥着举足轻重的作用。2016年各重点产业集群喷水织机设备情况见表1。     

Fleissner公司在织造工业中的新进展用于针织和机织物的后整理设备

1　转子摆动式滚筒烘干机该机可用于残余收缩为 0 %～ 5 %的织物的烘燥 ,使针织物可在家用洗衣机中洗涤 ,并采用电子烘干机烘干。这样 ,保持了服装的尺寸稳定性 ,防止了服装的收缩。进布部分包括配备螺纹扩幅装置和用于平幅织物的吸边装置 ,以及一根用于平幅或圆筒织物的毡辊。出布部分为装有折布装置的输出带或用于机织物的卷布装置。在上下输送带之间安装了喷嘴箱 ,其中 1 6个喷嘴提供上部气流 ,另 1 6个喷嘴提供下部气流。在该烘干机中 ,通过移动带有 1 6个交错排列喷嘴的装置 ,可以实现在连续方式下 ,织物获得最大的收缩及良好的整理。…     

第九届国际纺织机械展览会印染机械简介(三)

六、水洗机 在这次展出的水洗机中,横导辊平洗机的数量明显减少,直导辊回形穿布平洗机却占有一定数量。横导辊对化学品的水洗效率比较显著,适用于漂白、染色后的水洗。但对有粘结性残留污物、浆料等,由于横导辊水洗机水量交换少,膨化时间短等原因,水洗效果差,而以采用高压强力喷冲和大流量循环喷淋较好。无论展出的是横导辊还是直导辊平洗机,导布辊的直径明显增大,一般均在φ125～150毫米之间,个别的也有φ200毫米,主要为了减少起皱,φ100毫米直径的导布辊已少见。平洗机各单元之间的线速度调节装置,85％以上采用气动式松紧架,操作方便,张力调节灵敏、正确。