利用强力珩磨工艺进行深孔的精密加工

介绍了国际上近几年来才发展起来的一种高效率、高精度深孔加工工艺——强力珩磨的磨削方法与应用参数。     

轴向功率超声珩磨热热量分配问题的研究

功率超声珩磨技术是磨削加工中的一种应用,常用于发动机缸套的精密与光整加工。珩磨加工过程中,磨粒与工件的相互作用产生大量热量,并有很大一部分热量传递到工件中,从而可能对工件造成热损伤。为衡量轴向功率超声珩磨过程中珩磨热传递到工件、砂轮、磨屑和冷却液中热量的多少,建立了轴向功率超声珩磨磨削区热量分配比例模型、磨粒—工件模型和冷却液对流换热模型。提出了超声珩磨时磨削区冷却液在超声振动作用下发生的空化效应会改变磨削区冷却液的流动状态的观点。得出超声珩磨可提高冷却液的换热效率,减小传递到工件表面的磨削热量,因而可减少工件的磨削热损伤。并通过数值仿真得出超声珩磨时冷却液对流换热系数是普通珩磨条件下的7倍左右。     

深孔珩磨的实验与研究

针对空心车轴内孔的珩磨加工过程进行分析,找到最适合于空心车轴的珩磨加工参数,提高了生产效率,降低了表面粗糙度,提高了空心车轴内孔的整体加工质量。     

基于CAXA软件的珩磨头三维造型设计

针对珩磨孔加工的现状,设计了一种结构简单、易于制作的新珩磨头。详细介绍了利用CAXA软件进行参数化设计的过程,包括零件和装配组件的三维造型,以及二维CAD图纸的生成。     

基岩中高精度钻孔施工技术

通过对被加工工件的材质、理化机械性能和珩磨工艺、磨削机理的分析研究，经过大量试验和生产实践，研制出新型结合剂金刚石珩磨油石，总结出较完善的工艺配方和制造方法。该产品的研制成功和推广应用，将促进我国珩磨技术的发展和金刚石制品生产的经济效益的提高。     

电解珩磨精密加工深孔

介绍了一种将电解加工与珩磨嫁接而形成的新的特种加工方法—深孔电解珩磨的工作原理与应用参数。     

缸体珩磨设备的改进

介绍了改进珩磨设备,实现平顶网纹珩磨。采用该工艺对缸体的加工具有许多优点,经过平顶网纹珩磨的缸孔内表面形成沟槽与小平台均匀相间的网纹表面。有利于缸体表面油膜的形成,防止拉缸,提高缸孔耐用度,同时还可以起到迷宫密封的效果。     

利用普通车床珩磨单体液压支柱缸体内孔

介绍一种在普通车床上珩磨液压支柱内孔的新结构。它的主要特点是珩磨头可液压自动张开。     

深孔电解珩磨研究

在机械加工中,经常遇到一些零件,如煤矿液压支架的油缸内孔需要采用珩磨加工,对普通珩磨机床加以改装,很容易实现电解珩磨。从而可获得高效率、高表面质量的内孔。     

脉冲电解珩磨复合加工探讨

建立了脉冲电解珩磨复合加工理论模型,从理论上分析了脉冲电解珩磨复合加工的去除原理,详细地分析了加工间隙与加工电阻之间内在关系,探讨了脉冲电解与机械珩磨加工之间内在机理,研究表明,脉冲电解珩磨复合加工在最佳组合条件下,提高了表面质量和加工速度。     

超声珩磨的材料去除机理研究

通过对超声珩磨中的磨削力的分析,建立了超声珩磨的材料去除模型。并且从断裂力学中的格里菲思(Griffith)能量平衡方法出发,探讨了超声珩磨的材料去除机理。     

基于UG功率超声珩磨声振子系统的参数化设计

论述了在UG环境下,利用其开发工具参数结合关系式功能来实现声振子系统参数化造型的方法,对菜单开发设计和UI对话框开发设计的关键技术进行研究。利用UG平台的二次开发模块和VC++强大编程功能,通过动态链接库方式,成功实现了与UG/Open系统集成的功率超声珩磨声振子系统参数化设计的二次开发。     

珩齿珩轮修形研究

珩齿是硬齿面齿轮加工的重要方法,为提高其加工精度,国外厂家采用了齿轮式的金刚石修整滚轮珩房轮进行修形,取得良好效果,在生产中广泛使用。分析了工艺修形的机理,并介绍了其在生产中的应用。     

环面蜗杆珩齿啮合分析及实现

提出了一种新的珩齿方法 :环面蜗杆珩齿法 ,分析了用齿轮式的金刚石修整滚轮对蜗杆珩轮进行修形的机理 ,并用自制的金刚石修形轮在Y4 732珩齿机上进行了修形及加工试验