数控加工中心铣削加工内螺纹技术及应用

数控加工中心加工工序集中、柔性好、适合加工形状复杂、加工精度要求高的零件,但是螺纹加工的问题如果解决不好,就会影响加工效率和被加工零件的加工精度,螺纹加工分为外螺纹加工和内螺纹加工。     

MasterCAM曲面加工参数的优化选择

用MasterCAM进行复杂曲面加工编程时,曲面主要加工参数的选择差异对加工质量及加工效率均有影响。在符合加工工艺要求的前提下,合理选取及优化MasterCAM的曲面加工参数,既满足加工精度,又提高加工效率。     

金属微小群孔加工技术的研究进展

综述了精密机械加工、特种加工和复合加工等多种金属微小群孔的加工方法及其发展现状,分析了其优缺点。因具有适用材料广、加工精度较高、近无机械切削力作用、孔形不受限制等优点,电火花加工、电解加工和激光加工等特种加工方法在金属微小群孔加工方面展示了良好的应用前景。     

强磁机中纯铁片的加工工艺探讨

从纯铁片的加工工艺要求、加工质量保证措施两个方面对强磁机中纯铁片的加工工艺进行了探讨,加工质量可从下料、平面的加工、内孔的加工、外圆的加工四个方面来进行保证。结果表明,该加工工艺既能确保工件的精度要求,又简便经济,对大批量超薄大环形工件的加工有可借鉴之处。     

异形薄壁铜合金零件的加工方案优化

通过对铜合金零件的薄壁结构进行加工难度分析,考虑零件异形采用不同的装夹和定位方式,结合不同的内外腔加工顺序得出3种不同的加工方案,并对3种加工方案做出具体阐述,对比分析了3种加工方案对铜合金零件在尺寸精度、形位公差、表面质量、加工效率等方面的差异,优化后得到最合理的加工方案。在实际生产中应依据铜合金零件加工数量来优化得到最合理的加工方案,这样才能保证零件加工质量并能有效提高加工效率。     

铜合金材料生物微加工机理及其加工效率

为探究微生物加工铜金属的机理和生物特种加工效率,为生物特种加工效率的提升提供理论基础,通过直接生物去除、间接生物去除以及与化学蚀刻的对比,研究了氧化亚铁硫杆菌对紫铜、白铜和黄铜的加工深度和加工速度,分析了生物加工机理。以氧化还原电位表征蚀刻液对铜合金的加工能力,其值反映了生物加工效率。结果表明：直接生物去除加工紫铜与白铜的速度保持恒定,氧化还原电位缓慢上升;间接生物去除加工紫铜与白铜的速度随着加工时间逐渐减慢,氧化还原电位持续下降。生物加工方法对黄铜的加工没有显著表现。生物去除加工紫铜与白铜过程中,主要由铁离子化学作用导致的去除,其次为细菌直接去除加工铜材料及含菌环境下铁离子循环对加工的促进作用。另外氧化亚铁硫杆菌其他分泌物会促进对紫铜与白铜的加工,但会抑制对黄铜的加工。     

数控宏程序在特殊球体加工技术上的应用

应用数控宏程序及仿真加工技术,设计了一个在正立方体内加工球体的数控加工方案,将宏程序巧妙地应用到特殊球体的加工中。建立重要尺寸的参数变量,手工编写宏程序,并在数控仿真软件里模拟加工轨迹,优化加工轨迹,达到不但加工精度最高,而且加工时间最省的目的。     

航空薄壁法兰盘类零件高效铣削加工工艺研究

通过对铝合金薄壁法兰盘在铣削加工过程中涉及到的工艺路线、装夹方式、刀具路径及切削参数等影响加工质量和加工效率的因素的研究,应用CATIA软件的加工模块实现了高效加工编程策略及加工参数优化。分析了铝合金薄壁法兰盘类零件的铣削加工工艺,提出了可行的加工方案,进行了实际切削加工。结果表明,该方法能显著提高劳动生产率、产品合格率和零件加工质量。     

数控加工的工艺要点分析

用数控机床加工零件比用普通机床加工零件更应重视加工之前的工艺分析。就数控机床加工零件时 ,所应考虑的加工顺序的设计、编程的方法、对刀点的选择、加工路线的确定等主要工艺要点加以分析     

数控加工的工艺与编程优化

数控机床加工中的工艺分析和零件加工程序是影响加工质量和效率的关键因素。分析了数控加工中工艺和编程的优化措施,结合实际零件的加工,采用相应的措施,有效地提高数控机床的利用率,改善零件加工质量。     

机床动态特性对切削参数的影响

研究机床、刀具和工件参数对切削过程的影响以及车削时实际切削厚度与支撑部件变形的关系,建立其数学模型,提出了按轨迹法加工切削厚度的函数。并讨论了机床弹性系统的柔度对切削厚度的影响。在设计机床和确定切削用量时,利用该数学模型确定对支撑部件刚性的要求。     

超大型圆弧齿轮的数控加工

通过在数控机床上加工超大型圆弧齿轮,探索了超大型零件数控加工的工艺,保证了零件的加工精度,提高了生产效率,解决了超大型零件的加工难题,为在数控机床上加工超大型零件提供了有价值的参考。     

自定位、自锁紧机床工作台的设计

在机床工作台上布置可以升降的导柱,既作为零件定位用,带上压板也可以固定零件。这是一种新型的,可以减少零件加工辅助时间,提高工作效率的设计。也是一种新型的机床工作台。     

M131W万能磨床的维修

通过对M131W万能磨床加工零件表面产生波纹 ,以及砂轮刀架快速进刀的精度等问题的分析 ,找出了问题产生原因 ,对怎样合理修复设备作了详细阐述 ,从而达到提高机床加工精度 ,保证零件质量的目的     

刮板输送机刮板链的强度计算

刮板输送机是一种以扰性体为牵引机构的连续动作式输送机械,它主要用于煤矿综采工作面的煤炭的输送。为提高刮板输送机运转的可靠性,其零部件要向高强度、高寿命发展,主要应该从设计入手。     

基于JAVA的煤矿井下人员定位系统设计

针对煤矿安全事故频繁发生,井下人员营救困难等问题,提出了人员定位系统的解决方案.人员定位系统包括上位机管理和下位机信号定位两部分,上位机与下位机的通讯采用蓝牙无线通讯技术;下位机采用目前广泛应用的ZigBee技术.系统的设计主要采用JAVA语言实现上位机管理和上位机与下位机之间的通信,同时提出了井下人员定位系统软件以及...     

CATIA环境下机床夹具标准件的建模及系列化技术

运用CATIA三维CAD软件对机械设计零件库的建立方法和步骤作详细介绍,并通过实例进行了详细说明。用CATIA建立的机床夹具标准件模型库,实现了机床夹具零部件的标准化、系列化,减少了设计者在机床夹具标准件部分的建模工作,从而可使设计人员把更多的时间投入到创造性的工作中去,以达到缩短产品开发周期的目的。     

电火花座面加工机床

针对中国第一拖拉机集团有限公司燃油喷射公司电火花加工喷油嘴针阀体座面的工艺方法,详细地介绍了电火花座面加工机床的机械部分、电气部分的组成和原理,主要部件的结构和调整,机床操作方法,加工质量以及存在的问题。     

连续采煤机复合式履带行走机构的讨论

履带行走机构是连续采煤机的重要部件,是整机稳定性的基础。从结构与受力2个方面对使用摩擦板和使用支重轮的2种履带行走机构进行了讨论,并在此基础上提出了一种复合式履带行走机构。     

宏程序在采煤机箱体制造中的模块化应用

通过对采煤机箱体加工工艺分析,结合零件的结构特点,应用宏程序编程的方法,编制出几种箱体加工典型部位的模块宏程序,通过赋值可以完成不同箱体的加工。实践应用证实其方法高效、准确、易行。