基于TRIZ理论的滚筒球磨机密封结构创新设计

为了解决等离子体辅助强化的高能球磨机的密封结构、电极轴保护设计中面临的冲突,将TRIZ理论引入到高能滚筒球磨机创新设计中,应用TRIZ冲突解决原理进行分析,并把冲突标准化。根据TRIZ矩阵寻找标准解,进而类比改进,得到较好的解决方案,并给出参数选择计算公式,为等离子体辅助强化的高能滚筒球磨机的密封结构和电极轴设计提供依据。     

带式输送机滚筒受力分析及结构优化研究

介绍了带式输送机传动滚筒的工作原理,对带式输送机传动滚筒进行了受力分析与计算,采用解析法与有限元分析法相结合的方法对带式输送机传动滚筒进行了分析和模拟,既解决了解析法无法计算细节的问题,又解决了有限元分析边界条件无法定义的问题。通过求出的相对精确的解对带式输送机传动滚筒结构进行了优化,为带式输送机传动滚筒的设计及生产提供了理论参考依据。     

基于Pro/Mechanica的矿用输送机传动滚筒结构强度分析研究

在对传动滚筒结构及受力情况理论分析研究的基础上,利用有限元分析软件Pro/Mechanica针对传动滚筒存在的不足进行了分析研究,对能够设计出高强度、低重量的传动滚筒以及提高矿用带式输送机的整体使用性能和使用寿命都具有十分重要的意义。     

基于有限元法的带式输送机传动滚筒分析

传动滚筒作为带式输送机的关键部件,有效的结构分析方法能提高设计质量和降低生产成本。建立了带式输送机传动滚筒的有限元模型,基于有限元软件ABAQUS对传动滚筒结构的应力及变形进行分析,模拟结果表明该传动滚筒结构满足强度与刚度要求,并对传动滚筒承载形式及形变情况进行了讨论。     

基于SolidWorks Sustainability的提升机传动滚筒绿色设计研究

介绍了SolidWorks Sustainability软件在产品全生命周期过程中评定设计对环境的影响方面的应用。对提升机传动滚筒进行了改进设计,并利用SolidWorks Sustainability软件对传动滚筒和改进传动滚筒分别进行生命周期评定,分析其对环境的影响。通过对报表的分析,证明改进设计的各项参数均优于原设计,对环境的影响程度大幅度降低。应用SolidWorks Sustainability软件进行产品的生命周期评定对绿色设计方法和技术的应用具有重要的参考价值。     

管带机传动滚筒的静力分析及结构改进

首先采用三维CAD软件Pro/E创建圆管带式输送机传动滚筒模型,然后将模型导入有限元分析软件ANSYS中对其进行静力分析,得到传动滚筒的受力和变形情况。根据有限元分析计算结果,分别通过减小滚筒筒皮厚度与在滚筒内增设加强环结构,对滚筒的结构尺寸进行了优化,经反复建模验算后,最终得到较满意的优化设计结果,为滚筒的设计提供一个理论基础。     

煤矿斗式提升机传动滚筒的创新设计

针对现在斗式提升机传动滚筒中存在的加工工序繁琐、废品率高等问题,提出了改变传动滚筒的整体结构的创新设计方案。     

传动滚筒焊接技术的研究

传动滚筒是带式输送机上的关键部件,其结构性能、可靠性和使用寿命直接影响着输送机的性能。根据传动滚筒的结构类型、材料属性和受力情况,利用ABAQUS对其进行了有限元分析,分别以1m、1.2m和1.4m传动滚筒为例,对带式输送机传动滚筒焊接位置进行了研究。结果表明:滚筒筒毂与筒体相连焊接位置控制在总长的12%～17%比较合理,为传动滚筒的设计提供了理论依据。     

基于参数化设计的矿用带式输送机结构优化研究

带式输送机是矿井工艺生产中关键的机械设备,矿井带式输送机承担煤炭物料连续运送的重任。该设备由多种复杂的机械零部件组成,其中传动滚筒是带式输送机运行的核心部件,结构组成较为复杂。传动滚筒的结构参数众多,在结构设计方面有了优化空间。为了改进带式输送机传动滚筒的结构设计,通过workbench软件对传动滚筒建立起参数化模型,对影响结构的关键参数进行优化设计,在保证结构强度和焊缝应力符合安全要求的情况下,实现了传动滚筒的轻量化设计,降低了传输过程中的能耗,有效提升了传动滚筒的结构可靠性。     

基于ANSYS的带式输送机传动滚筒的有限元分析

介绍了带式输送机传动滚筒的结构,运用有限元分析软件ANSYS对传动滚筒进行实体建模,并进行静力分析,得出滚筒在载荷作用下的应力和变形分布规律。分析结果显示了传动滚筒在结构设计方面的缺陷,为滚筒的进一步优化设计提供了理论依据。     

抛丸设备斗式提升机故障分析及处理方法

抛丸设备是工程机械行业中不可或缺的设备,而斗式提升机是抛丸设备关键部位,斗式提升机一旦发生故障,将导致整个抛丸设备长时间无法工作。该文对抛丸设备斗式提升机常见故障进行了分析,并提出了处理方法。     

从整改实践探讨闪速冶炼斗式提升机的设计

根据金隆公司斗提机使用缺陷及其整改经验 ,阐述了闪速冶炼斗提机有关运行参数、相关结构和配置的合理设计。采用高强度优质结构钢做销轴、选用较大的链斗物料填充系数、降低链条提升速度 ,充分利用斗提机配置系统整体的物料输送能力 ,均衡斗提机在各工艺时段的输送负荷 ,减小链条各零件间的磨损 ,避免零部件的加工偏差造成链条运行中的附加阻力 ,设置过载安全销保护 ,注重斗提机维护性能的设计 ,才能保证斗提机的运行可靠性。     

温差应力对斗式提升机的影响分析与解决方案

因斗式提升机输送物料温度较高,其链条与斗式提升机的外壳存在温度差,使链条受热伸长,导致链条松动。采用常规紧固张紧方法,会造成链条被拉断。分析研究了斗式提升机链条拉断的根本原因是因各部件温度差异致热胀量不一样,从而使各部件产生严重的内应力。根本解决办法是将链条的张紧方式由螺杆式改为重锤式。     

改变轴销结构提高工作效率

开滦林西洗煤厂在技术改造后,发现斗式提升机在安装过程中,由于原设计的轴销锥度和挡套导角不合适,造成安装困难。为解决这一问题,修改了锥销和挡套的结构,方便了安装,提高了生产效率。     

带式输送机传动滚筒的有限元分析及其优化设计

在三维CAD软件SolidWorks中创建带式输送机传动滚筒三维模型 ,然后用有限元分析软件COSMOS WORKS ,对其进行了静力分析 ,基本掌握了传动滚筒的受力和变形情况。并根据有限元计算结果 ,以滚筒壁厚优化设计为例 ,介绍了用有限元法进行传动滚筒优化设计的过程。     

老式缠绕式提升机滚筒改造设计

针对早期生产的缠绕式提升机滚筒开裂的主要原因提出了改造设计方案 ,并以原苏制 2бМ 30 0 0 / 1511— 2型提升机为例给出了改造设计结果 ,为老式提升机的改造提供了新思路     

跳汰选煤防止压斗子的研究与实践

通过对跳汰选煤中压斗子的原因分析，指出了传统处理方式的局限性，结合现场实践经验，通过电气控制途径，提出了新的预防措施，取得了良好的应用效果。     

矿井提升机闸盘变形修复新工艺

矿井提升机盘式制动系统闸盘偏摆超限,是提升机在使用过程中普遍存在的问题。在实际生产中针对变形严重的提升机闸盘采用"氧-乙炔焰"加热矫正的原理和先进的工艺程序,并制定科学的修复措施,取得了可观的经济效益。