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介绍了运用电刷镀工艺技术在45钢基体上刷镀铝/铜复合镀层,并对影响镀层性能的镀液中纳米铝粉的含量、刷镀电压进行了研究。根据实验,得出最佳的工艺参数:镀液中纳米铝粉末含量20 g/L,刷镀电压10 V。在最优工艺参数下制备的纳米铝/铜复合镀层显微硬度为HV243.7,磨损体积普通铜镀层是铝/铜复合镀层的1.76倍,对于提高工件的耐磨性及可靠性有很重要的意义。 相似文献
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分析了采用脉冲电源刷镀铁在方波脉冲条件下脉冲频率、峰值电压和占空比对镀层外观质量、厚度、结合力以及显微硬度的影响。介绍了脉冲刷镀铁的应用,指出由于脉冲刷镀各参数可控的固有特性,容易得到质量较普通直流电源场合好得多的镀铁层,从而满足煤矿机械维修的需要。 相似文献
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以高速钢为基体材料,研究了Ni-B复合镀层制备工艺,利用扫描电镜及能谱分析、X射线衍射等手段,分析了Ni-B镀层的结构,观察了镀层表面形貌。经过不同温度的热处理,利用微动摩擦磨损试验机评价了化学镀层的耐磨性能。实验结果表明:该工艺得到的Ni-B复合镀层表面光亮、镀层均匀、为晶态结构,镀层结合力良好。经过试验可知,300℃热处理的镀层显微硬度最高,400℃热处理的镀层耐磨性能最好。 相似文献
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研究了等离子渗氮-离子镀类金刚石膜复合处理工艺与未氮化离子镀类金刚石膜处理工艺对H13钢表面性能的影响.结果表明,经过等离子渗氮后镀类金刚石涂层复合处理的H13钢表面硬度、膜/基结合强度、耐磨性能等均优于未氮化镀类金刚石涂层的样品. 相似文献
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研究了合金元素及SiCp镀覆对烧结铁基复合材料组织与性能的影响,结果表明,在Fe-Cu-C基体合金中添加w(Ni)=2%,w(Mo)=0.5%,w(Fe-Cr)=1.5%,可以获得高强度,高硬度及综合机械性能优良的铁基合金,在Fe-Cu-C-Ni-Mo-Cr合金中分别添加SiCp净质量分数相同的未镀覆的,镀Ni的或镀Cu-Ni合金层的SiCp时,会对复合材料的硬度和强度产生不同的影响;镀Ni的SiCp能使复合材料的硬度明显高于基体合金,而未镀覆的SiCp则导致复合材料的硬度明显 于基体合金,镀Cu-Ni合金层的SiCp亦使复合材料的硬度略低于基体合金;各类SiCp均使复合的抗弯强度低于基体合金,镀Ni的SiCp含量较多时对强度的影响最为显著,基体合金中同时添加Ni,Mo,Cr3种元素时,改善了基体对SiCp的支撑强度,SiCp镀覆与基体多元合金化使复合材料的耐磨性大为提高。 相似文献
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合金元素及SiCp镀覆对铁基复合材料组织性能的影响 总被引:1,自引:0,他引:1
研究了合金元素及SiCp 镀覆对烧结铁基复合材料组织与性能的影响。结果表明, 在Fe-Cu-C 基体合金中添加w(Ni)=2%, w(Mo)=0.5%, w(Fe-Cr)=1.5%, 可以获得高强度、高硬度及综合机械性能优良的铁基合金。在Fe-Cu-C-Ni-Mo-Cr 合金中分别添加SiCp 净质量分数相同的未镀覆的、镀Ni 的或镀Cu-Ni 合金层的SiCp 时, 会对复合材料的硬度和强度产生不同的影响;镀Ni 的SiCp 能使复合材料的硬度明显高于基体合金, 而未镀覆的SiCp则导致复合材料的硬度明显低于基体合金, 镀Cu-Ni 合金层的SiCp 亦使复合材料的硬度略低于基体合金;各类SiCp 均使复合材料的抗弯强度低于基体合金, 镀Ni 的SiCp 含量较多时对强度的影响最为显著。基体合金中同时添加Ni、Mo 、Cr 3 种元素时, 改善了基体对SiCp 的支撑强度。SiCp 镀覆与基体多元合金化使复合材料的耐磨性大为提高。 相似文献
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添加金刚石对镍基合金的强化与磨损性能影响 总被引:3,自引:0,他引:3
研究了添加金刚石对镍基合金的强化与磨损性能的影响,随着金刚石添加量的增加,金刚石复合的体积分数提高,金刚石弥散分布于镍基合金之中,复合的体积分数增加,基质的强化效果增强,硬度提高,比Ni-P,Ni-Mo-P,Ni-Cu-P合金具有更高的磨损性能。 相似文献
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选择市售的3种铁基粉末为原料(X1~X3),利用激光熔覆技术在45钢表面制备了3种熔覆层,研究了熔覆层微观结构和摩擦磨损性能,并选择电镀硬铬作为对比。结果表明,3种熔覆层组织致密,由α'马氏体、残余奥氏体和δ铁素体组成,其中X1粉末熔覆层树枝晶更发达,晶粒更细小; X1粉末熔覆层硬度明显高于X2、X3粉末熔覆层,但低于电镀硬铬; 此外,3种熔覆层干摩擦系数虽与电镀硬铬接近,但耐磨性均明显优于电镀硬铬,且与其硬度呈正相关关系,磨损机理以磨粒磨损和疲劳磨损为主。 相似文献
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高碳M0 -B系贝氏体耐磨钢具有高强度、高韧性、高硬度和优异的耐磨性。在低应力和冲击条件下 ,耐磨性和使用寿命远优于高锰钢。经过 1 0余年工业生产 ,工艺成熟 ,性能稳定 ,在金矿、铜矿、铅锌矿、水泥厂等广泛使用 ,取得了显著的经济和社会效益。 相似文献