偏心轴零件的数控车削加工研究

探讨了在数控车床上不加垫片实现偏心轴零件加工的方法,建立了编制偏心轴零件数控车削加工程序的数学模型,利用FANUC 0i-TA系统用户宏程序功能编写了偏心轴零件的数控车削加工用户宏程序,并对数控车削加工偏心轴零件应注意的问题进行了说明。     

卷筒折线绳槽的数控加工方法

为了实现卷筒的折线绳槽的加工,介绍3种数控加工方法:三轴联动、z轴随主轴联动和x、z两轴随主轴联动。其中z轴随主轴联动和x、z两轴随主轴联动数控加工方法采用自行研制的数控系统,并根据主轴位置实时驱动z轴电动机或同时驱动z轴和x轴电动机运动,实现了x、z两轴随主轴角位移变化的差补联动,从而实现卷筒折线绳槽的数控加工。这2种方法无需对机床主轴电动机进行改造,对设备的改造简单、经济、周期短,运行可靠。笔者还提出了3种提高折线绳槽卷筒的加工效率的方法:增加快速回零功能、多刀具同时加工、加工折线绳槽的外衬套安装在光卷筒上。     

微型五轴数控机床的设计与研究

针对传统五轴数控机床体积庞大、价格昂贵的弊端,自主开发出带有X、Y、Z直线运动轴,B、C两个旋转轴的微型五轴数控系统。基于VERICT数控加工仿真平台构建微型五轴机床的虚拟仿真系统,并以一叶轮零件为加工样件进行仿真加工,加工完成后,通过分析测量,证明该机床具备五轴联动加工功能,满足设计所需。     

海德汉iTNC530数控编程在液压支架电液控制阀主阀制造中的应用

主要分析了液压支架电液控制阀主阀的结构特点及其在海德汉iTNC 530数控编程系统中的编程应用以及海德汉iTNC 530编程系统的特点。其中对主阀深长孔、群孔、凸台加工工序规划以及加工工艺分析作了详细阐述。海德汉iTNC 530系统配合DMU 85mono BLOCK五轴加工中心实现了高速、高精和高表面质量加工,并能充分满足液压支架电液控制阀主阀对加工精度的要求,可广泛应用于具有五轴加工功能的数控机床中。     

RTCP功能在多轴加工中的比较

通过运用RTCP具体编程操作和不同编程方法仿真效果的比较,阐明了RTCP编程功能的基本原理,分析了RTCP编程方法与一般编程方法的区别和优势。RTCP编程功能的启用,一定程度上降低了多轴联动加工的复杂系数,简化了后置处理和机床的操作,并能够提高机床的运动精度和加工精度,为多轴加工的普及奠定良好的基础。     

基于UGNX6.0的整体叶轮加工工艺及数控编程

叶轮是典型的通道类曲面零件,不同加工方法所获得的加工精度和表面质量对叶轮的使用性能有很大影响。对具有高强度的整体叶轮加工工艺进行了深入的分析,确定了数控五轴机床加工叶轮的工艺流程,并使用UG.60软件特有的可变轮廓铣削功能对加工刀路进行了编程,并进行了刀路轨迹仿真。     

铣螺纹的工艺及编程研究

铣螺纹是在三轴联动数控机床上加工螺纹的一种方式,通过三轴联动功能和螺旋插补指令编程实现螺纹的加工。以基于FANUC系统的内螺纹加工为例,介绍了铣螺纹的原理和刀具,并分别解析了单齿刀和多齿刀铣螺纹的工艺特点和编程方法。     

基于UG的不锈钢送料器的四轴数控加工

利用UG软件对不锈钢送料器进行实体建模,通过可变轴曲面轮廓铣命令生成四轴加工程序;设计了一个针对送料器装夹的连接器零件,选择合理的加工参数实现了不锈钢送料器的加工;该方法对解决轴类零件的四轴铣削加工具有一定的参考价值。     

C5225立式车床进给系统的数控化改造

介绍了在保留右刀架机械结构和操作功能不变的基础上对C5225立式车床的进给系统进行数控化改造。左刀架采用滚珠丝杠、伺服电机和一级齿轮减速,并利用SINUMERIK 802D数控系统的半闭环控制实现左刀架的X轴和Z轴联动控制,机床改造后,扩大了机床的加工范围,同时提高了生产效率和加工精度。     

微细轴正交车铣加工外圆表面形成研究

车铣技术是以铣削方式实现车削功能,由于其特殊的运动方式,特别适用于微细轴类零件的外圆加工。为了研究正交车铣加工轴类零件外圆表面的形成过程,在建立铣刀刀刃与工件之间运动关系的基础上,运用计算机仿真模拟了刀刃的运动轨迹,结果表明轴类零件外圆表面是铣刀刀刃运动轨迹包络而形成的。同时通过对切削试验结果观察,验证了仿真运动轨迹的正确性。     

M功能在FANUC数控系统中的实现及具体应用

在数控机床的加工过程中,M功能的实现占有较为重要的作用,而M功能的处理过程是比较复杂和难以理解的,详细地分析了FANUC数控系统0i系列和0系列中M功能实现的过程,并通过M功能的应用举例,使机床操作人员和维护人员了解和掌握M信号的处理过程,从而在实际工作中可以解决许多问题.     

两用型数控车床改造技术

近年来,数控机床以其高精度、高效率成为了机床业发展的方向。针对普通机床的数控化改造,以其低投入、高产出成为机床升级和资源再利用的必由之路。从改造实践出发,阐述了一种普通车床两用型数控改造的思路和方法。     

基于插铣法和宏程序的矩形腔铣削

分析了插铣法的特点和用途,指出了插铣法加工矩形腔的宏程序编制过程。利用插铣法和宏程序进行矩形腔铣削,大大节省了数控加工时间,对数控机床加工功能的扩充起了很大作用。     

采用动滑轮车提高绞车牵引能力的施工方案设计与应用

针对原主运斜巷轨道液压绞车提升能力不够,利用动滑轮可减少一半力的原理设计加工动滑轮车,利用动滑轮车作为辅助提升,改变绞车提升方式,满足了绞车提升要求,经实地使用安全效果良好。     

NUM1060HG数控系统在蜗杆砂轮磨齿机上的应用

蜗杆砂轮磨齿机YK7236用于成批生产中磨削直齿和螺旋齿、圆柱轮，也可以磨削鼓形齿和锥齿等齿向修形齿轮。本机床工作原理和滚齿机相似，即用蜗杆砂轮与齿轮(工件)连续展成啮合原理来磨削。机床可采用位移磨削方法和普通磨削方法以适应高效磨削和精密磨削。该机床充分利用了NUM1060HG数控系统)开放的环境，使用MMI工具开发软件，制作了适合于蜗杆砂轮磨齿机磨削工艺的友好的人机对话界面，使得机床用户更加容易操作。     

难选铅锌硫化矿浮选新工艺的研究

通过研究某铅锌硫化矿石的分选条件与药剂制度, 提出了处理该类矿石的分选新工艺。生产实践证明, 新工艺不仅在精矿质量和回收率比原工艺有了显著提高, 而且药剂耗量也大幅度降低, 取得了显著的经济效益和社会效益。     

基于PMC的煤矿数控机床故障诊断和维修

虽然科技水平的提升使煤矿机械化的程度提高很多,但是在长期运行中会出现很多问题,在煤矿的生产中数控机床的机械加工是生产操作的重点环节,如果出现故障,必然会产生安全隐患。文章介绍了PMC的功能以及操作方法,具体探讨了在煤矿数控机床中的维修和故障诊断中起到的作用。     

基于同步电机的主井提升电控系统调节器的设计

以基于同步电动机的煤矿主井提升机为研究对象,对其电控系统采用矢量控制的交-交变频双绕组调速系统进行控制,并在此技术基础上,采用"电子最佳调节器设计"的方法,对它的定子电流、转子励磁电流和速度调节器作出了详细设计。     

数控机床自动编程系统的研制与开发

主要对数控机床自动编程系统进行深入研究 ,并开发出一种基于VisualC ++高级语言上的CNC数控接口程序 ,实现了从机械绘图到机械加工整个过程的自动化 ,程序小、功能强、便于推广应用。