宏程序在数控铣削中的应用

目前各类院校、培训场所在数控铣削的学习过程中仅对学生培养普通简单零件精加工程序的编制,这就导致学生的涉及面窄小。在实际加工中,是远远不够的,宏程序通过变量的变化可以方便地实现一些手工编程中不易编制的曲面零件的加工。     

基于宏程序的椭圆轮廓倒圆(角)加工

在数控铣削加工中,经常会遇到轮廓倒角或者倒圆的加工。由于刀具的中心轨迹和曲线轮廓的相对位置在不断变化中,因此采用普通宏程序编程加工会影响零件的加工精度。而使用可编程参数输入指令G10指令,将刀具轨迹与加工轮廓之间的不重合量用变量补偿G10指令表示,就可以有效地解决这一问题。以具体的椭圆外轮廓倒圆与倒角加工为例,来说明用程序输入刀具补偿值(G10)结合宏程序加工此类零件的具体应用。     

基于宏程序的外球面粗精加工

阐述了CAD/CAM软件对球面加工自动编程的缺陷与宏程序编程的优点,分析了球面数控铣削加工的进刀方式并对其进行加工验证与比较。在此基础上,选择了合适的加工工艺分别对外半球面的粗精加工进行了编程,编制了外半球面铣削加工的宏程序通用模块。     

数控铣削编程方法和技巧的探索

数控铣削编程是数控铣削加工技术的一个重要环节,对加工的质量和效率有很大影响。从合理选择刀位点、零件尺寸公差对编程的影响、防止产生过切现象、加工路线的确定等方面对数控铣削编程的方法和技巧作了研究。     

数控铣削参数管理系统的研究

针对数控铣削加工工艺的复杂特点,笔者以卧式加工中心DMC60H为研究平台,对航空发动机中铝合金壳体类液压零件的加工工艺数据进行了合理采集,建立了适合机械制造企业使用的数控铣削参数管理系统,实现了快速合理地选取数控加工铣削参数。应用结果表明,数控铣削参数管理系统可实现对数控铣削加工工艺信息的有效管理,提高了数控铣削加工工艺信息的使用效率,对数控铣削加工的生产和制造企业的发展具有一定的推动作用。     

数控铣削螺纹及宏程序的应用

主要介绍了常见螺纹铣刀的类型、特点及其应用,单双面螺纹铣刀加工螺纹的工艺及注意事项,并通过具体实例介绍了单齿螺纹铣刀铣削加工内/外直螺纹的编程等。目前数控铣削螺纹在加工技术发达的国家应用非常广泛,尤其是结合了宏程序编程,数控铣削螺纹加工的应用及特点就更加明显了。     

宏程序在加工空间曲线槽中的应用与研究

通过对空间曲线槽建立数学模型,用拟合法对空间曲线槽进行加工,解析了空间曲线槽加工中的变量设置和变量之间的关系,探索了空间曲线宏程序的编制方法,并对FANUC系统空间曲线槽的数控铣削宏程序做了详细解析。     

基于Pro/E的模具数控加工的研究与应用

介绍了Pro/E Wildfire 2.0的强大的CAM技术,研究了模具数控铣削加工的基本流程,并通过实例验证了Pro/E的NC模块在模具数控铣削加工中的优势,解决了复杂零件的数控加工编程问题。     

实用等距型面轴的数控铣削实验研究

从分析实用等距曲线的构成入手,推导出了实用三弧段等距型面的大圆弧半径计算公式和型面曲线的数学模型。采用在Pro/Engineering软件中生成的数控铣削程序,在加工中心上进行等距型面轴数控铣削实验,并对加工后的零件进行了尺寸测量与分析。实验结果表明:公式推导与所建模型正确,数控铣削加工等距型面的方法切实可行。     

基于神经网络的数控铣削参数工艺效果预测

针对数控铣削加工工艺的复杂性,以DMC60H为平台,以壳体类铝合金零件加工工艺数据为对象,提出了基于神经网络的数控铣削参数工艺效果预测方案。预测结果表明,所建立的工艺效果预测模型能够比较精确地预测出给定加工参数下的加工时间、尺寸精度和表面粗糙度,实现了数控铣削参数的合理选取,充分发挥了机床效能,提高了产品质量和生产效率,为生产实践提供了理论依据。     

基于宏程序的圆柱凸轮数控加工

圆柱凸轮在生产实践中有着广泛的应用,四轴数控铣床可对其进行有效的加工,现应用FANUC 0i-mate四轴数控铣床并结合具体实例进行了此类零件宏程序的编制与加工。宏程序比较精炼有效,是高级编程人员都应掌握的一项技能。     

基于插铣法和宏程序的矩形腔铣削

分析了插铣法的特点和用途,指出了插铣法加工矩形腔的宏程序编制过程。利用插铣法和宏程序进行矩形腔铣削,大大节省了数控加工时间,对数控机床加工功能的扩充起了很大作用。     

FANUC系统数控车削椭圆类零件的通用宏程序编制详解

宏程序在数控加工中具有特殊的作用,很多用常规编程语句无法完成的工件,可以使用宏程序语句编写出简洁高效的数控加工程序。文章以FANUC 0i数控系统为例,针对数控车削中常见的椭圆类零件详细阐述了其通用宏程序的编制过程,并给出了一个能用于实际加工的简洁通用宏程序。     

运用宏程序数控车削特殊曲线轮廓类零件

针对常规数控加工指令难以加工表面轮廓是一些特殊曲线零件的问题,通过曲线方程和用户宏程序的有机结合,采用数学分析归纳法编写出宏程序,并运用到零件的实际生产加工中,达到简化编程,提高零件的精度。     

宏程序在数控加工中的应用分析

使用宏程序可以提高编程效率,并能扩展数控机床的使用范围,分析2个典型零件的宏程序实例,归纳出在数控加工中,用户根据加工零件结构特点,开发设计自己的宏程序,是充分发挥数控机床性能的有效途径。     

基于宏程序的天圆地方数控加工

天圆地方在工程实际中有着广泛的应用,四轴车削中心可对其进行有效的加工,现应用基于三菱公司的MELDAS65S的T65n2数控系统四轴车削中心并结合具体实例进行了此类零件宏程序的编制与加工。宏程序比较精炼有效,是高级编程人员都应掌握的一项技能。     

FANUC系统宏程序在抛物线类零件中的应用

宏程序可以非常方便地编制复杂表面的加工程序,且程序简单,通用性好。以抛物线类零件为例,对该零件进行加工工艺分析,通过编写简洁有效的宏程序,完成抛物线部分数控加工程序的编制,体现了宏程序的优越性,实现复杂曲面的数控加工。     

BEIJING-FANUCOi-MA数控系统在X53T立式铣床数控改造中的应用

我国有大量的机床采用落后的手工操作方式,效率低,能耗高,工人的劳动强度大,因此,对普通机床进行数控改造是刻不容缓的事情。介绍了X53T立式铣床数控化改造的方案,重点介绍了铣床的电气系统改造。改造后的铣床在零件加工精度及加工效率等方面都有明显的提高。     

宏程序在孔加工中的分析应用

宏程序在数控加工中具有特殊的作用,很多用常规编程语句无法完成的工件,可以使用宏程序语句编写出简洁高效的数控加工程序。设计的螺旋方式铣孔程序,利用宏程序指令,充分发挥了加工中心的高质量、高精度加工能力。