水压凿岩机的关键技术研究

由于水压凿岩机以纯水作为工作介质,存在着泄漏、腐蚀和汽蚀等关键技术问题。通过对水压凿岩机液压驱动及控制原理图进行设计与分析,提出了合理的密封结构,对各种液压元器件选用了合适的材料。所得结果为水压凿岩机的改进设计提供了参考和依据。     

液压凿岩机回转性能测试系统的研究

在对液压凿岩机回转性能参数进行理论分析的基础上,依据国家标准的要求,建立了液压凿岩机回转性能测试系统,并对某型号液压凿岩机进行了回转性能测试试验,试验结果表明:本测试系统可完全满足液压凿岩机回转性能测试的需要,方便技术人员对液压凿岩机回转机构进行性能评价和提供改进依据,对提高液压凿岩技术具有重要意义。     

模糊自适应PID控制在液压凿岩机钻进速度优化中的应用研究

为了能够对液压凿岩机钻进速度进行有效的优化控制,深入地研究了模糊自适应PID控制技术在其中的应用。分析了液压凿岩机的钻进速度优化控制机理;研究了模糊自适应PID控制器的基本原理;探讨了液压凿岩机钻进速度优化控制精度分析的基本理论;进行了液压凿岩机钻进速度优化控制仿真,仿真结果表明模糊自PID控制技术可以提高液压凿岩机钻进速度优化的能力。     

多档液压凿岩机工作参数调节原理的研究

根据抽象设计变量理论，从理论上分析了多档液压凿岩机工作参数调节原理，揭示了多档液压凿岩机的运行机理，为多档液压凿岩机的发展作了技术准备。     

基于微型计算机对液压凿岩机控制装置的设计

在分析液压凿岩机液压系统的基础上，采用先进的计算机控制技术设计液压凿岩机控制系统，提高液压凿岩机的稳定性，降低操作者的劳动强度。     

内回转式液压凿岩机的设计

在对内、外回转式液压凿岩机分析比较的基础上,建立了一套内回转式液压凿岩机的设计才法和数学模型,并编制了相应的计算机程序,可直接用于实际设计或对设计提供参考。     

液压凿岩机冲击效率分析

本文通过对影响液压凿岩机冲击效率的因素进行分析，得出了选择液压凿岩机冲击机构最优结构参数，提出了提高液压凿岩机冲击效率的途径。     

新型液压凿岩机提高劳动生产率

南非矿业公会的研究机构与一家大工程公司合作研制了一种新式液压凿岩机。据称,这种液压凿岩机采用了全新的设计技术,在南非金矿使用有可能大大提高劳动生产率。 1975年开始进行这项研究时,目的是要生产一种台班效率要比风动凿岩机高很多的小型手持式液压凿岩机。由于南非各金矿的开采深度大,上覆岩层使矿体产生极大的应力,所以工作面矿岩裂隙发育,一般都很破碎。在这样的条件     

水介质液压支架中的纯水安全阀研究

指出了以高水基乳化液为工作介质的液压支架存在的严重环境污染问题,介绍了水介质液压传动的优点,分析了水介质液压支架中的纯水安全阀存在的技术问题,在设计制造及材质选择方面对纯水安全阀进行了研究。     

对瑞典和西德液压凿岩机的考察

煤炭部赴瑞典和西德考察组于1979年8月30日至9月28日对液压凿岩机的设计、制造和使用情况进行了考察。访问了阿特拉斯柯普科公司、林顿阿立马克公司等所属12个制造厂和研究设计部门以及实验室等。还访问了瑞典铜矿、波尔曼供水工程掘进工地和西德四个煤矿,了解液压凿岩机在井下使用的实际效能。液压凿岩机比风动凿岩机打眼速度快,能量消耗少,噪声低。目前,瑞典生产的液压凿岩机主要有6种型号。阿特拉斯柯普科公司的COP 1038冲击式液压凿岩机是目前西欧矿山用量     

液压凿岩机冲击机构的能量损失分析

液压凿岩机工作时，冲击机构的能量损失对其效率有很大的影响。从理论上分析了液压冲击机构的主要能量损失，导出了能量损失的计算表达式，对液压凿岩机的设计具有重要指导意义。理论分析表明，对于一定功率的液压凿岩机，存在使能量损失最小的一组封油长度和阀芯运动行程。在实例计算中，通过能量损失计算，优化了冲击机构的设计参数，使冲击部分和配油阀的能量损失分别减少了1．74％和10．67％。     

液压凿岩机回转速度控制系统

为提高液压凿岩机效率以及延长其使用寿命,利用最优凿岩角理论,完成了基于冲击频率控制回转角度的液压凿岩机控制系统。根据最优凿岩角理论,在破岩时特定性质的岩石有确定的最优凿岩回转角度与之对应,此时钻具破岩效率最高,即不同冲击频率可对应凿岩机不同回转速度。基于LabVIEW平台开发的冲击频率提取功能可实时提取液压凿岩机冲击信号,并加以处理得到实时冲击频率,依据最优回转角理论计算凿岩机最优转速,并将数据传输至控制器,通过控制器程序实现对液压凿岩机回转速度调节的目的。通过试验验证,本控制系统可以有效实现基于冲击频率对液压凿岩机回转速度的精确控制,从而实现对液压凿岩机最优转角的实时控制。     

液压凿岩机的发展与应用

论述了国外液压凿岩机的发展与应用情况,列举了一些机型的应用实例,简要论述了我国液压凿岩机的发展状况,对液压凿岩机的发展提出了几点看法。     

一种新型智能化多功能液压凿岩机试验台

液压凿岩机需要进行定期的维修保养。当检修完成后,如果不进行系统完整的检测,就无法判定检修后凿岩机是否可以正常使用。另外,矿山需要系统检测的液压设备也很多,不可能针对每种设备都采购一种液压试验台,需设计一种多功能的智能型试验台来满足矿山各类液压设备的检测。这种新型智能化多功能液压凿岩机试验台采用了零泄漏逻辑阀,按测试对象的需求将相关油口进行组合,通过PLC控制与工控机联系起来,实现对凿岩机及矿山其他液压设备各项性能的检测。设计创意新颖,可实现的功能多,且性能先进。     

基于AMESim的液压凿岩机冲击机构动态仿真

通过对液压凿岩机的结构与工作机理的分析,运用AMESim软件建立其冲击机构的动力学模型,仿真得出其活塞和换向阀芯的位移及活塞前后腔压力变化等特性曲线。仿真分析表明,仿真模型工作状态与凿岩机实际运行情况相符,为液压凿岩机的设计研究提供了新的依据和手段。     

ZZ2-8/100型矿用全液压钻装机的设计研究

根据煤矿小断面岩巷掘进的特点,介绍了矿用履带式全液压钻装机的主要工作结构和原理,通过结构设计与机构分析,验证了钻装机结构设计的可靠性,提高了煤矿生产率。     

液压凿岩机噪声特性规律的实验研究

以我国煤炭系统使用量最大的ＨＹＤ２００型液压凿岩机为样机，实验研究了液压凿岩机冲击进油压力、冲击频档、冲击能、冲击频率对噪声特性的影响，得出：液压凿岩机在固定点处产生的声压级随冲击进油压力、冲击能的增大而增大；在其它运行参数相同时，提高冲击频率将降低液压凿岩机产生的噪声；对于具有高、中、低３个频档的ＨＹＤ２０００型液压凿岩机，在其它运行参数不变的情况下，低频档产生的声级比中频档产生的声级高，而高频     

套阀式液压冲击器及其应用设计实例

套阀式液压冲击器结构简单生产成本相对较低，可广泛应用于破碎机及凿岩机等。本文对液压冲击器的活塞、套阀、液压缸进行了优化设计、进行了防后撞及防空打设计并进行了套阀式液压破碎锤结构的动画仿真设计和三维设计。     

基于LabVIEW的液压凿岩机冲击频率采集系统

采用LabVIEW虚拟仪器技术成功提取某型液压凿岩机开孔冲击频率。为进一步根据冲击频率实现对液压凿岩机的智能控制、冲击性能分析、在线监测、故障诊断等工作提供参考。整个采集系统结构简单、性能稳定、信号保真度高,经过实践应用取得了良好效果。