矿用带式输送机新型滚筒结构设计

传统带式输送机滚筒在使用过程中,由于密封结构不合理,使用寿命短,不能满足工况使用要求。在现有滚筒密封结构的基础上,改造设计了新的密封结构,以矿用浮动油封为主,静密封与机械密封为辅的结构形式,增强了带式输送机滚筒的密封防护效果,提高了滚筒的使用年限,有效解决了用户滚筒更换频繁、生产成本高的问题,并为井下煤炭安全运输提供了可靠保障。     

带式输送机过渡机头的设计与应用

针对义煤集团公司石壕煤矿在急倾斜巷道原煤胶带运输中存在的问题,结合生产实际,对该矿胶带装置进行改造,设计了胶带过渡机头,并针对过渡机头运行过程中出现的问题进行了改进.改进后,过渡机头运行时减少了刮板机的使用,从设备和人力上节省资源,提高了经济效益.     

带式输送机滚筒修理

带式输送机是矿山、水泥、电厂等生产企业重要的传输设备,带式输送机发生故障后,轻则造成物料不能正常输送,重则造成停产停工,影响正常生产作业。煤矿井下的生产作业环境较特殊,易造成滚筒筒体磨损或开裂,导致滚筒使用寿命缩短。文章介绍了外装型滚筒的损坏类型,维修方法,以提高设备的使用寿命,节省材料,降低生产成本。     

带式输送机滚筒的平衡

带式输送机滚筒制造过程中往往存在着不平衡的现象。详细阐述了带式输送机滚筒不平衡存在的隐患,滚筒不平衡状态、滚筒平衡的选择、滚筒平衡的补偿量计算及检验和滚筒的平衡方法。     

带式输送机驱动滚筒的有限元分析

针对带式输送机驱动滚筒轴向受力情况,提出了正态分布模型,结合ANSYS-APDL的语言编辑能力,用ANSYS Workbench对均匀分布、一阶正弦分布和正态分布的4种模型进行有限元分析,得到驱动滚筒应力应变图及位移变形的对比情况,为日后实验验证与优化设计提供理论支持。     

带式输送机滚筒结构分析

根据带传动原理分析带式输送机滚筒的受力情况，对常见的滚筒结构进行对比分析，说明了滚筒结构的优缺点，结合实例说明制造工艺对滚筒强度的影响。     

带式输送机滚筒破裂原因及对策

带式输送机是以胶带兼作牵引机构和承载机构的一种连续动作式运输机械,运输能力大,工作阻力小,耗电量低,维护简单,在煤矿地面和井下运输中得到广泛的应用。滚筒是带式输送机的主要部件,滚筒的使用寿命严重影响输送机的正常运转和生产。福建省某煤矿使用TD75型带式输送机,工作两年后,滚筒的侧腹板焊缝出现裂缝,在检测和维修中,从滚筒结构和受力分析入手,总结出提高滚筒强度的改进方法。     

带式输送机滚筒制造工艺改进

带式输送机滚筒制造受设备的限制经常在三辊轴卷板机上滚制,滚制过程中须留有压头,浪费材料。现改进制造专用模具,对卷板材两端直接进行预弯。     

带式输送机大型滚筒的设计

在带式输送机GX系列中,滚筒的最大直径为1600mm。根据实际工程发展需要,设计了19种直径为1700～2000mm、带宽为1200～2200mm的大型滚筒。该设计包括结构设计、ANSYS软件有限元设计和优化设计,并完成了全部图纸的AutoCAD自动绘制。可为带式输送机生产厂家提供一种实用的设计理念和工具。     

带式输送机滚筒参数的确定

介绍钢绳芯带式输送机中滚筒参数的确定     

带式输送机滚筒及轴承故障分析及状态监测

对带式输送机滚筒及轴承故障进行了研究分析。主要从滚筒、轴承的安装、紧固、维修、运输、结构和受力等几个方面分析了导致故障的原因,提出了有效的预控及维护措施,并对滚筒及轴承故障提出有效的状态监测措施。     

带式输送机传确托辊装置纠偏原理分析

本文介绍了一种新型、译名为传确托辊的特点、结构及其工作原理。该装置能够较好地解决现用带式输送机托辊所存在的问题。     

工作面顺槽接替带式输送机的应用

近几年随着矿井支护技术的发展,在工作面顺槽通过缩短安全煤柱实现停采线前移,提高矿井煤炭开采率,减少矿产资源浪费。通过对2种实施方案的论证,最终提出顺槽可伸缩带式输送机在采到原安全煤柱时更换接替带式输送机的理想方案。     

长距离带式输送机的托辊间距优化

通过对长距离带式输送机的托辊间距进行分析和优化计算,论证了加大托辊间距的必要性和可行性,提出了托辊间距优化计算的方法,阐述了托辊间距优化的优越性,并通过实例的分析计算来证明了进行托辊间距优化所产生的经济效益。     

新型带式输送机用逆止托辊的研制与应用

提出一种新型逆止托辊的设计思路,将从结构设计、工作原理、力学分析等方面进行详细地论述。逆止托辊的应用将巨大的逆止力矩的一部分分散到各个逆止托辊,实现多点平稳的逆止。因此,逆止托辊的应用与研究为带式输送机系统安全、稳定运行提供了双重保护。     

带式输送机托辊改造技术方案与应用

托辊是带式输送机主要的构件和易损件,其质量的优劣影响着输送机运行的稳定性和运行成本。鉴于金属托辊在使用中摩擦损失大、维修成本高的缺陷,采用了具有超强耐磨性和良好机械性能的MC铸型尼龙托辊取代金属托辊。该方案的实施,改善了带式输送机的运行状况,延长了托辊的使用寿命,节约了生产成本,值得大力推广。     

水平弯曲线摩擦带式输送机的研制

介绍了将带式输送机的弯曲运行理论和线摩擦传动理论有机结合而研制的新型水平弯曲线摩擦多点驱动带式输送机,成功解决了长距离、小空间、大角度、低强度普通带式输送机的转弯运行问题。     

带式输送机自然水平转弯关键因素研究

分析带式输送机实现自然水平转弯的基本措施,基于MATLAB软件进行量化计算,得到转弯半径与内曲线抬高角、托辊成槽角、安装支撑角、输送带张力之间的关系曲线。通过SolidWorks建立水平转弯带式输送机虚拟样机,分别仿真得到在不同托辊成槽角、内曲线抬高角、安装支撑角下转弯段输送带的张力变化曲线,得到输送带平均张力值。研究表明,水平转弯带式输送机转弯段输送带张力随着内曲线抬高角、托辊成槽角、安装支撑角的增大而增大,影响输送带张力大小的主要因素是安装支撑角,而抬高角的改变对输送带的张力影响不大。     

带式输送机人员保护装置的开发与应用

带式输送机滚筒的人员保护装置的检测传感器,采用自主研发的红外探头和金属探针相结合的传感方式,实现了在有人员靠近滚筒部位时,设备自动停止并报警,达到保护人员安全的目的。