纯棉纬弹织物的活性染料印花

根据纯棉纠弹织物染整加工的特点，讨论对该织物印花半制品的前处理冷堆工艺、汽蒸平洗和预定形，丝光等工序的工艺条件，以及印花工艺中印花糊料，碱剂，皂洗剂，蒸化和后整理的要求。     

羊毛/羊绒混纺针织物数码印花短蒸工艺

研究羊毛/羊绒混纺针织物的数码印花短时汽蒸工艺中过氧化氢用量、处理方式和固色方式对织物印花白地白度和表观色深度的影响。结果表明用过氧化氢处理羊毛/羊绒混纺织物可以将固色时汽蒸时间缩短至40 min,此时织物表观色深度可以达到与未用过氧化氢处理汽蒸60 min的对比样相近,白地白度也略高于未用过氧化氢处理的对比样,同时羊毛/羊绒混纺针织物碱法固色冷堆工艺达到最优水平,进一步证明了羊毛/羊绒织物数码印花碱法固色的可行性。     

莫代尔印花家纺面料的染整工艺

分析莫代尔印花家纺面料染整加工过程中影响织物缩水率、活性印花提升性、抗起毛起球性、接缝滑移和手感的因素,得到的优化工艺条件为:前处理碱氧冷堆烧碱质量浓度为6~8 g/L;印花选用P型和K型活性染料,增加尿素、碱剂和防染盐S的用量,延长汽蒸时间;后整理采用氨基硅柔软剂和聚氨酯整理剂相结合,拉幅温度为160~170℃,车速35~45 m/min。     

棉织物复合酶煮练一浴法工艺探讨

根据退浆酶、果胶酶、纤维素酶的特性及反应机理，将多种酶与化学助剂复配，并对棉织物进行同浴煮练，研究了汽蒸工艺和冷堆工艺对织物性能的影响。结果表明，棉织物复合酶一浴法煮练，织物退浆率、毛效、白度与传统碱处理基本相同，染色后得色率高。该复合酶的冷堆工艺的退浆效果优于汽蒸工艺，但织物白度、毛效不及汽蒸工艺。     

碱剂对丝绸活性染料冷堆印花固着率的影响

丝绸活性染料冷堆印花工艺中,可采用色浆直接加碱法和面料轧碱法进行固色试验.比较这两种施碱方法中碱剂类型和用量对印花固着率影响的试验结果表明,色浆直接加碱工艺宜采用2%碳酸氢钠(除活性橙F2R需要用6%外),面料轧碱法的碱剂为氢氧化钠/碳酸钠组合,最佳用量为2.5%/5.0%;面料轧碱法的固着率比色浆直接加碱法略高,但耗能多,且面料表面存在颜色不匀、泛黄等问题;色浆直接加碱法则简单易行,冷堆印花质量较好.     

纯棉织物B型活性印花冷堆固色

纯棉织物用异双活性基的B型活性染料印花后冷堆固色,通过将固色碱液施于经纬密度较高的涤纶布上,再将其与印有活性染料的纯棉织物一起打卷,使该含有碱剂的涤纶织物衬于棉织物之中。通过试验,分析了影响印花效果的因素,包括涤纶的组织规格、轧车压力、糊料种类等;比较了冷堆固色与汽蒸固色的效果,发现B型活性染料采用冷堆固色方法,固色率可达90%,且色牢度好。     

纯棉织物酶冷堆前处理工艺

对纯棉织物冷堆前处理的生物酶制剂进行筛选,并优化其应用工艺。与传统碱处理效果及能耗指标比较发现,纯棉织物采用先酶冷堆处理再进行汽蒸漂白工艺,其毛效、白度等指标可达到或超过传统碱处理,且大幅降低能耗。     

特宽幅纯棉织物低碱冷轧堆前处理工艺

探讨了纯棉中薄织物的冷轧堆前处理工艺.选择合适的煮练酶进行了低碱冷堆-酶氧汽蒸的工艺实践.总结出适用于实际大生产的低碱-酶氧冷轧堆前处理工艺.     

棉织物Everzol ED活性染料冷堆印花

采用Everzol ED活性染料对棉织物进行冷堆印花。通过考察印花后棉布的表观颜色深度,得到优化工艺为:采用氢氧化钠和碳酸钠混合碱剂,配比为1:2,质量分数为3%;堆置温度20～25℃,堆置时间12～16 h。该冷堆工艺的固色率能达到85%以上,印花织物皂洗牢度和摩擦牢度均较高。     

棉织物数码印花工艺

为提高棉织物数码印花产品色牢度,对前处理中的增稠剂、碱剂、尿素及印花后热压时间、汽蒸温度和时间进行了分析。结果表明,优化的前处理上浆工艺为:甲基纤维素3%,碳酸氢钠2.5%,尿素8%;优化的数码印花工艺为:热压时间45 s,100℃汽蒸11 min。经该数码印花工艺印制的棉织物,具有优良的耐水洗和耐摩擦色牢度。