分散/活性涤/棉—浴法助剂

现行高温高压分散/活性染色工艺繁杂、能耗高。为此研究一浴法助剂——PC盐,性能与德国Bayer公司同类产品相同。按染色理论立足国内针对F、KN、KE型染料,实现分散/活性涤/棉一浴快速染色。染色织物各项指标达部标。染色深度及色鲜艳度优于二浴法,染色时间及能耗降低50％。     

涤/棉针织物染色新工艺与染料助剂的筛选

本文重点讨论了涤/棉针织物一浴法染色新工艺,包括精炼染涤一浴法、练漂染涤一浴一步法、先染涤后棉氧漂一浴两步法、分散/活性一浴一步法、分散/活性一浴两步法。对分散/活性两浴法染色节能工艺也进行了考察。实验结果表明：合理的染色工艺和适当的染化料能很好的保障染色质量,而且对提高生产效率、降低染色成本、减小环境污染都有很大帮助。     

涤/棉针织物的一浴练染效果探讨

为了分析涤/棉混纺织物一浴练染工艺的可行性,对一浴练染工艺的染色效果进行了探讨。结果表明:涤/棉混纺织物一浴练染工艺中,分散/活性染料二步染色法比分散/活性染料一步染色法更有利于染料的上染、得色量及提升性的提高,有利于色牢度和匀染性能的提高。一浴练染工艺中分散/活性染料二步法的染色K/S值、耐洗牢度、摩擦牢度均与涤/棉传统染色工艺相接近,提升性比传统工艺稍有差距;一浴练染工艺分散/活性染料二步染色法与传统染色工艺比较对色调没有影响;操作误差对一浴练染的重现性影响较小。     

涤/棉混纺织物分散/活性染料一浴染色工艺研究

本实验选择双一氯均三嗪结构的活性染料和耐碱型分散染料,探讨涤/棉(65/35)混纺织物分散/活性染料一浴染色工艺。通过单因素实验分析了染色温度、染色时间、无水硫酸钠浓度和碳酸钠浓度对织物染色效果的影响,得到优化的工艺。红色在硫酸钠60 g/L、碳酸钠2 g/L、温度120℃、时间30分钟工艺条件下染色;蓝色在硫酸钠浓度45 g/L、碳酸钠浓度2g/L、温度130℃、时间60分钟工艺条件下染色。     

棉盖丙复合针织物活性/碱性染料同浴染色工艺探讨

在用次氯酸钠溶液进行氯漂/氯化的基础上,重点研究了用活性染料/碱性染料同浴对棉盖丙复合针织物染色时,分散剂的用量、碱剂的用量、染色温度、染色时间等因素对染色效果的影响。试验结果表明:当 IW分散剂用量为2．5g/l时可获得比较好的分散效果,弱碱性条件下棉的色差很小,丙纶的色差也可以接受; 温度低时,对碱性染料上染丙纶不利,90℃时染色效果较好,同浴染色时间增加,色差明显增大。     

氨纶分散染料染色工艺研究

在前期研究的基础上,作者对助剂、温度、ｐＨ值、浴比等因素对上染百分率、上染速率的影响作深入的研究。本文对各种规律提出合理解释,并提出了最佳的工艺条件。     

用于涤／锦复合丝染色的分散染料三原色选择

本文用国内印染业习用的低温型和高温型三原色分散染料对超细超细锦纶染色,了两组产对两种纤维的温度－上染量曲线,并对样品进行色差分析。结果表明,高温型三原色分散产可用于涤／锦复合丝织物的染色,而低温型三原色分散染料因对两种纤维的上染率相差较大,且色差较大,不宜用于涤／锦复合丝织物的染色。     

羊毛活性/分散染料染色染料相互作用研究

在一定工艺条件下，用活性染料染羊毛，再用分散染料套染，其K／S值大于单独使用活性和分散染料染色的K／S值之和，活性染料对羊毛起到了改性作用，使分散染料染色湿牢度有显著提高。随着活性染料浓度的增加，分散染料的上染率也增加。用分散染料套染活性染料，其匀染性相对于单独使用活性染料有提高。     

缩聚染料在涤／棉织物上的应用试验

缩聚染料主要用于纤维素纤维的印染,具有价廉、工艺比较简便的特点。缩聚染料在涤/棉混纺织物上的染色,固色率达90％,因而在目前多数染化料价格上浮的情况下,把缩聚染料应用于涤/棉混纺织物上,用量少,成本低,具有一定的实用价值。一、缩聚染料染色机理缩聚染料是一类暂溶性染料。染料被纤维吸着后,通过硫化物处理,染料相互缩合,聚集于纤维中,失去水溶性而固着。涤纶纤维染色是用缩合后的疏水性的缩聚染料,在高温下热熔,使染料扩散而进入纤维。     

活性黑KN—B的日晒牢度与染色工艺关系的研究

本文对活性黑KN－B（C.I.Reactive Black 5)染纯棉织物的染料浓度，固色率和染色后处理条件与日晒牢度的关系，以及三原色拼色时对日晒牢度的影响做了探讨，同时对涤／棉织物两浴法染2色的活性黑KN－B与分散蓝HBGL对其日晒牢度的影响做了研究，结果表明：活性黑KN－B染纯棉织物，其日晒牢度随染料浓度和固色率的增加而提高，且固色率为70％以上时，日晒牢度大幅度提高，染色后处理，碱剂与皂煮对日晒牢度亦有一定的影响，使用活性黑KN－B，活性红M－3BE，活性黄M－3RE拼色对织物染色时，在KN－B的浓度为1％以上，其日晒牢度随浓度的增加而下降，在KN－B的浓度超过1％时其日晒牢度随学的增加而升高，日本牢度随活性红M－3BE与活性黄M－3RE的逍度的增加而增大，采用分散／活性二浴法染涤／棉织物，其日晒牢度随KN－B浓度的增加，先降低后升高，在染料浓度大于1％时，日晒牢度几乎不在变化；但其日晒牢度随分散蓝HBGL的浓度的增加而增大。     

纯棉针织物湖蓝、艳绿系列染色生产实践

介绍纯棉针织物湖蓝、艳绿系列染色采取的改进措施,解决小样与大样色差大,易产生色花、色点、风印等质量问题。     

棉织物活性染料冷轧堆染色工艺探讨

本文针对活性染料对棉织物的冷轧堆染色工艺进行了探讨。在探讨单因素影响染色效果的基础上,利用正交试验法确定了棉织物活性染料冷轧堆染色的优化工艺。与传统染色工艺进行对比的结果表明,活性染料冷轧堆染色具有设备简单、浴比小、固色率高、色差小、能耗低等优点,值得应用。