牙哈YH301井油管腐蚀失效研究

通过理化性能检测评价和采用扫描电镜微观分析方法,对YH301天然气井油管公螺纹根部产生的腐蚀穿孔、公螺纹根部外表面产生的周向环状腐蚀沟槽和油管内外表面产生浅白色结垢层进行分析研究.结果表明,该油管的材质符合API相关标准;腐蚀穿孔首先是点状机械损伤,而后是由外向里引起的严重的局部腐蚀;周向环状腐蚀沟槽是接箍处缝隙腐蚀引起的;油管内的严重结垢是腐蚀穿孔后环空液进入油管内与气相中CO2作用所形成的;油管外表面的结垢是管内部分气相窜入管外与环空液作用所形成的;管体产生的腐蚀产物主要是FeCO2和Fe3O4.     

胜利油田典型区块埋地混输管道腐蚀结垢原因分析与防护措施

胜利油田临盘采油厂盘7—1站埋地混输管道结垢严重,腐蚀穿孔频繁。通过利用X射线衍射分析（XRD）、扫描电镜能谱分析（SEM／EDX）等方法对该管道内、外壁腐蚀产物和垢物进行综合分析,确定了导致被检管道腐蚀穿孔的主要原因是CaCO3结垢引起的垢下氧浓差腐蚀和SiO2引起的冲刷腐蚀,这为管道的更换、维修及腐蚀防护提供了科学依据,对保障管道安全运行具有重要意义。     

某海底管道腐蚀失效分析

结合管材理化性能测试、腐蚀产物形貌观察及成分检验对某海管腐蚀特征及穿孔原因进行了分析,结果表明管道发生了CO2腐蚀,高腐蚀环境、介质流态、管段位置和疏松结垢等多种因素交集促使管线底部积水,缓蚀剂防腐效果不佳,最终造成底部腐蚀及穿孔。     

金县1-1-A1w水源井腐蚀结垢机理分析

针对JX1-1-A1w水源井套管腐蚀穿孔十分严重的现状,通过水样、气体、井下垢样分析和室内试验,对影响腐蚀的各因素进行了分析并探讨井筒腐蚀结垢机理。结果表明,硫酸盐还原菌(SRB)是引起腐蚀、结垢的主要原因。腐蚀垢样含有大量的硫化亚铁,使用酸除垢容易产生硫化氢。分析结果为后期类似井生产、除垢、射孔提出初步解决方案。     

MTBE装置冷却器管束腐蚀穿孔失效分析

通过宏观、微观分析的科学方法,对MTBE装置冷却器管束进行了失效分析。结果表明,冷却器管束腐蚀穿孔的主要原因是由于冷却水在换热管内壁上严重结垢造成的,并提出了相应的整改建议。     

外输管线腐蚀结垢原因分析

梁南油田集输管线外壁基本为均匀腐蚀,腐蚀穿孔均为内壁腐蚀,且仅发生在管线的底部。在众多腐蚀因素中,产出气中的二氧化碳腐蚀是腐蚀结垢的主要原因,因此在现场的防腐措施中,必须重点考虑二氧化碳的腐蚀问题。     

重整装置预加氢进料换热器管束失效分析

通过现场勘察和检验检测分析,认为某石化公司重整装置预加氢进料换热器管束的腐蚀外表面较内表面严重得多。管束外表面的腐蚀主要是H₂S等腐蚀性介质引起的较严重的均匀腐蚀,且局部结垢形成垢下腐蚀,因活性阴离子的存在而导致局部发生腐蚀穿孔。在分析失效原因的基础上,从设计、工艺和材料等方面提出了防腐蚀措施。     

头台油田油水井结垢与腐蚀机理

通过对头台油田油水井的水样分析做出结垢趋势预测,通过对垢样分析确定沉积物的成分。研究了各作业区的结垢与腐蚀机理:一区和三区的注入水结垢趋势严重,但腐蚀较轻;一区油井采出结垢严重,腐蚀程度略轻;三区油井结垢与腐蚀均较严重;二区与四区注入水结垢与腐蚀趋势均较轻,油井采出水结垢与腐蚀均较重。结垢与腐蚀的原因是由于地层水矿化度和温度高所致。     

长庆油田油井井筒腐蚀机理与防护措施

针对长庆油田油井油管腐蚀穿孔断裂十分严重的现状,通过现场调研和室内试验,对影响腐蚀的各因素进行了分析并探讨井筒腐蚀机理。结果表明,硫酸盐还原因引起的细菌腐蚀和垢下腐蚀是油井腐蚀结垢的根本原因,其次是溶解氧、二氧化碳及高矿化度采出液的电化学腐蚀,此外部分油井井口结蜡,上述因素的共同作用导致井筒腐蚀。据此提出了预防井筒腐蚀的综合治理方案,可为油田井筒防腐提供指导和借鉴作用。     

安徽采油厂油井腐蚀结垢分析及对策

安徽采油厂部分油井腐蚀结垢严重,导致油井作业频繁,影响油井正常生产。通过对腐蚀结垢井的腐蚀结垢产物分析及产出液分离水的细菌含量检测和离子组成分析,结合现场在用阻垢剂的性能评价等多种手段,对该油田的油井腐蚀结垢原因进行了综合分析和阐述,并根据分析结果提出初步解决方案。     

阀室316不锈钢引压管穿孔失效原因分析

某滨海区域天然气阀室316不锈钢引压管在服役过程中发生了穿孔失效,于是对失效的引压管样品进行了宏观形貌分析、化学成分分析、微观组织观察、能谱分析,并结合引压管的服役情况以及日常检漏情况,对引压管的失效原因进行了综合分析。分析结果表明,该引压管穿孔失效的原因是由于卡箍和连接螺帽与引压管接触形成的夹缝发生缝隙腐蚀所致,为了避免类似失效事故的再次发生,给出了相关建议。     

DH1-H1井P110油管腐蚀原因分析

采用扫描电镜和X射线衍射技术分析DH1-H1井P110油管的腐蚀原因。结果表明，CO2腐蚀是造成油管内壁腐蚀的主要原因，而CO2腐蚀和缝隙腐蚀的联合作用是螺纹部位腐蚀和点蚀的根源。     

加氢热交换器管程排污管道泄漏原因

利用扫描电镜、能谱分析等测试手段,从微观组织、断口形貌等角度,分析了加氢热交换器管程排污管道的腐蚀原因。结果表明,该热交换器管程排污管的失效是由于大量硫化物在管内壁表面缺陷处异常集聚,并在氢氧化物的共同作用下产生缝隙腐蚀,进而出现应力腐蚀破裂的结果。     

硫磺回收装置尾气焚烧余热锅炉炉管失效分析及防护建议

针对某公司克劳斯硫磺回收装置尾气焚烧余热锅炉炉管发生局部腐蚀和穿孔泄漏的问题,采用腐蚀形貌宏观检测、金相组织分析及化学成分分析等失效分析方法确定炉管失效的原因.分析结果表明,在焚烧炉停工期间,炉管外壁发生酸露点腐蚀,造成水冷壁和液包接管穿孔泄漏.针对余热锅炉炉管失效原因提出了相应的防护建议.     

电厂锅炉炉管失效分析

介绍了电厂锅炉妒管防护罩内外工况及腐蚀情况,通过对炉管进行宏观检验、厚度测定、金相检验、力学性能和能谱分析,指出炉管失效是露点腐蚀与缝隙腐蚀联合作用的结果。并提出了相应的防护措施。     

硫黄回收装置末级硫冷凝器失效分析

针对末级硫冷凝器的失效泄漏问题,在管板、换热管和管头焊缝等不同部位取样,采用多种手段进行检测分析.根据宏观检查、剖面分析、金相组织分析和腐蚀产物分析等结果进行判断,设备失效泄漏主要是由换热管管头焊缝腐蚀穿孔所造成的.由于管头存在大量的焊接缺陷,在硫酸露点腐蚀和应力腐蚀的共同作用下,加速管头腐蚀穿孔,管头焊缝出现泄漏.建...     

碳黑气冷却器失效分析与预防

对碳黑气冷却器EA105的316不锈钢管束在下管板处遭受严重腐蚀的现象进行了分析,X射线衍射分析表明,主要腐蚀产物为FeCr2S4和(NH4)2Cr2O7及Fe4[Fe(CN)6]3。通过宏观检验、理化检验和扫描电子显微分析,得出失效原因为缝隙腐蚀,并提出了增设过滤器或选用双相不锈钢及超级奥氏体不锈钢等防止缝隙腐蚀的建议。     

柔性管板结构硫冷器在硫磺回收装置中的应用

针对普光天然气净化厂第一联合装置进口末级硫冷器生产运行中频繁泄漏、热交换器管头产生的应力腐蚀开裂和缝隙腐蚀等问题,通过采用柔性管板结构、优化热交换器选材、改进换热管与管板连接结构等措施对该设备进行了国产化。     

乙烯裂解炉HPM挤压管的现场检测及失效原因分析

天津联化公司SRT-Ⅳ-HS型乙烯裂解炉的炉管是国外研制的新型HPM合金挤压管,在服役过程中发现炉管穿孔泄漏。根据对2号炉所有HPM炉管的现场检测和金相组织检验结果,对炉管穿孔泄漏的原因进行了分析,指出超温是导致炉管早期破坏的主要原因。