轮胎部件挤出技术的进展

众所周知，轮胎由许多预制的挤出和压延部件构成，这些部件要经过尽可能经济和均匀地塑化，而且，最重要的是要经过精度尽可能高，受应力尽可能小地定型，并经过冷却，暂时贮存，以及在不发生进一步变形的情况下再加工。为此，需要维护保养量小，自动化水平高，而且模具更换时间和停机时间最少的机器。另外，对整个工艺和与产品质量有关的生产线所有区域，都必须最高精度地予以控制。     

提高轮胎部件挤出质量的挤出机与挤出生产线的联动控制

轮胎半成品的精度对于成品轮胎的质量和均匀性有着举足轻重的影响，在轮胎生产过程中，对挤出的半成品部件和整个挤出工艺都有所要求。半成品性能的偏差可能是由加工设备引起的，或是由胶料引起的。为了避免这种缺陷并提高产品质量，有些生产厂商开发出了用于复合挤出生产线的新型联动控制系统。此系统的有效性已经在不同生产条件下的生产线上得到了验证。     

轮胎挤出型部件的体积计算方法

介绍3种轮胎挤出型部件的体积计算方法.积分计算方法是将部件轮廓线绕轮胎旋转轴旋转1周形成旋转实体,通过计算旋转实体体积而计算部件体积的方法.划分薄片近似计算方法是将部件轮廓垂直或水平划分成若干个薄片,通过计算薄片绕轮胎旋转轴旋转1周形成的实体体积而计算部件体积的方法.借助AutoCAD软件计算法是在AutoCAD软件中绘出部件轮廓线并生成"域"而计算部件体积的方法.这3种计算方法均简便、实用.     

影响挤出工艺的因素

在挤出机组的各项性能中，其最大允许的螺杆转速受允许的最大腔料出口温度和挤出型材所要求的均匀性等级这两方面的限制。作为基本的实验结果；胶料出口温度和所能达到的均匀性，是与胶料停留在挤出机内的持续时间和胶料的有效剪切率相对应的。这主要是由挤出半成品的断面尺寸决定的反压力、胶料的性能、以及螺杆设计或专用的剪切元件（如销钉）所决定的。其它一些重要的影响因素。如螺杆的温度控制器的设定、机筒和机头、以及销钉的结构等生产条件可能会影响产品30％甚至更多的性能。     

全钢子午线轮胎部件挤出口型设计

研究全钢子午线轮胎部件挤出口型的设计方法和设计原则。为挤出口型制造建立档案十分必要。要想获得更精确的口型设计尺寸,需要考虑到口型与流道、预成型体和挤出机的匹配等问题以及一些技巧和经验。     

轮胎生产中的复合挤出

轮胎生产中复合挤出半成品质量的优劣主要受挤出口型和预成型块的材质、结构以及混炼胶特性和挤出工艺条件的影响。针对破边等挤出半成品常见的质量问题，进行了具体分析，并简述了实现挤出生产线全自动化的前提条件。     

新型销钉机筒和复合挤出系统

1976年到1977年设计的首批销钉机筒很难与现在的销钉式挤出机相比较。这些销钉式挤出机具有众所周知的功能,它比热喂料或冷喂料挤出机有更多的优点。根据螺杆直径的不同,销钉式挤出机的产量能达到200～9000kg/h。这种产量范围完全可以满足各种橡胶厂和轮胎厂的要求。在开始使用这种挤出机时,由于它产量大,耗能少的特点,就获得较好的评价。而今天,销钉式挤出机的其它优点使得它的应用范围     

子午线轮胎挤出半成品质量问题原因分析及解决措施

针对子午线轮胎挤出半成品生产过程中出现的表面不光滑、尺寸不合格、焦烧、气泡、条纹裂口等常见质量问题原因进行分析,并提出严格控制挤出工艺参数、保证挤出机流道口型对中上正、严把原材料关、严密监控设备运行状况等相应解决措施。     

全钢子午线轮胎胎面复合挤出生产线

介绍LM-X450 120×200×200全钢子午线轮胎胎面三复合挤出生产线的结构和工艺特点.该生产线主机由1台XJD-120×16销钉式冷喂料挤出机和2台XJ-200×5热喂料挤出机组成.联动线采用机械定中、恒温水槽冷却,在胎面胶片收缩后和贴合薄胶片后各配置1套连续秤监测胶片质量.传动系统由2台电机驱动,通过比例转向器调配各部件运行速度,运行平稳且传动精确.生产采用菜单式配方管理,可依配方选择按既定的方案运行,完全排除了人工操作对产品质量的影响.     

全自动轮胎钢丝圈挤出缠卷联动生产线结构简介

本全自动轮胎钢丝圈挤出缠卷联动生产线由钢丝导开装置、电加热装置、牵引机、储线器、缠卷机等构成，可一次自动完成放线导开、连续加热、挂胶挤出、储存、成型等工序。胎圈成型特点是采用张力放线；多通道水循环温度控制装置；专用导轨；设置钢丝成型预弯曲装置；使用交流变频控制技术；应用PLC控制技术统一协调生产。生产效率提高了3倍，给企业带来巨大的经济效益，有推广价值。     

陶瓷部件挤出成型工艺

本文以蜂窝陶瓷生产工艺为例，讨论了陶瓷部件挤出成型过程中，塑性泥料的制备、成型、干燥和烧成等工艺技术和装备问题。     

轮胎工业中挤出技术的发展趋势

冷喂料挤出技术经过35年多的发展,已有相当多的机型可供选择,每种设计都要使混炼胶料升温的塑化,并稳定地挤出精确的形状。最近开发的机型表明,设备占用空间减小了,同时提高了生产效率和挤出质量。     

轮胎挤出半部件裁断断面缺陷原因分析及解决措施

全钢载重子午线轮胎对半成品部件工艺要求严格,其中挤出半部件的裁断断面质量就是一个关键工艺控制点。 本文对影响轮胎挤出半部件裁断断面质量缺陷及造成断面缺陷的设备原因进行了归纳,并提出了改进措施。     

橡胶切向销钉冷喂料挤出机挤出性能研究

基于自行研发的新型切向销钉冷喂料挤出机,在不同胶料配方和不同螺杆转速的情况下进行挤出试验研究。结果表明,与传统径向销钉冷喂料挤出机相比,切向销钉冷喂料挤出机挤出温度降低约10%,挤出产量提高约9%,功率消耗减小15%以上,挤出胶料的物理性能和加工性能得到一定的改善,对于减少能耗、提高挤出产量和质量具有重要意义。     

影响挤出工艺的因素和参数

尽管挤出机的规格、结构及螺杆设计是挤出工艺性能和产品质量的重要因素，但还有如胶料特性、制品尺寸（背压）、螺杆转速、温度控制（TCU）设定及销钉的配置，在实际牛产、优化挤出工艺时均须考虑的因素。