细磨铁精矿过滤的发展前景

描述了俄罗斯列别金采选公司用国外的陶瓷盘式过滤机和压滤机过滤细磨精矿的试验情况。     

进口铁精矿细磨工艺技术研究

某些进口铁精矿的比表面积不能满足球团原料要求,需要进一步细磨。通过对进口铁精矿矿石性质的研究,探讨了干磨流程与湿磨流程的优势和限制因素,并对细磨工艺的典型流程、磨矿系列和关键设备的选择进行了分析,以期对进口铁精矿细磨工程的前期设计提供借鉴。     

关于金属化物料细磨效率的几个问题

<正> 选别还原预处理的难选矿石或炉渣,往往会不同程度地遇到细磨问题。由于金属化物料中的有用金属嵌布粒度细和具有延展性,要使其与脉石充分解离,一般较为困难,而且细磨效率低。例如,采用还原磁选工艺处理攀枝花钒钛磁铁矿或钛铁矿的精矿,能使物料中的铁、钒、钛得到充分利     

提高铁精矿品位中几个问题的商榷

近年来,国内外为提高高炉利用系数和降低焦比,提出了高品位入炉的精料方针。我国选矿技术工作者,在提高铁精矿品位方面做了大量的工作并取得了许多新的成绩,磁选厂精矿品位已稳定提高到65％以上;在赤铁矿选矿方面,正在加强对鞍山式红铁矿的选矿研究,并已探索出一些提高铁精矿品位的途径。     

KLM-630型立磨机在铁精矿细磨中的应用

介绍了立式螺旋搅拌磨机的基本结构和工作原理,重点阐述了装机功率为630 k W的KLM-630型立式螺旋搅拌磨机用于哈密西成矿业铁精矿再磨作业中的工艺概况。在给矿-38μm占77%左右,磨矿浓度大于58%的条件下,最终产品-38μm含量大于94%。立磨机溢流经1粗2精2扫反浮选工艺处理,获得了品位高于64%的铁精矿,精矿铁品位提高了4~6个百分点。KLM-630立磨机用于再磨作业可以有效提高矿物单体解离度,改善精矿品质,降低选厂生产成本。     

东鞍山烧结厂铁精矿细磨中立磨机与球磨机的比能耗研究

随着东鞍山难选矿采量逐年增多,为了提高铁精矿产能,拟对现磨选工艺流程进行技术升级改造,并对该工艺流程中的再磨系统进行研究.原再磨作业采用溢流型球磨机,磨矿产品粒度粗,-75μm含量为75％ ～80％,无法满足浮选工艺的粒度要求.因此采用立式螺旋搅拌磨机作为再磨设备,磨矿回路产品粒度达到-45μm含量为90％ ～95％,且相对于球磨机比能耗可降低约30％,提高了磨矿效率,并能有效提高反浮选工艺的铁精矿产品选别指标,使铁精矿品位达到66％ 以上成为可能.     

超纯铁精矿选矿厂设计应注意的几个问题

超纯铁精矿生产在我国已有较大发展。目前，许多矿山跃跃欲试，打算投资超纯铁精矿项目。本文作者在对现有超纯铁精矿选厂调查的基础上，就超纯铁精矿生产中存在的一些问题以及投资超纯铁精矿生产应注意的事项，提出一些见解。     

絮凝剂对铁精矿脱水效果的影响

为了研究各种絮凝剂和凝聚剂对克里沃洛格矿区各选矿厂微粒铁精矿脱水效果的影响,试验了熟石灰、生石灰、硫酸、在国外应用的一些絮凝剂(57、60、80、116和183)、聚丙稀酰胺、(已二胺残液、塔尔油和二氯乙烷的冷凝产物)、(蒸馏塔尔油皂)及在不同条件下配合成的各种混合物。研究表明,石灰和酸对固体颗粒沉降过程有一些改善,但很不够。熟石灰比生石灰的作用较为有效。在所使用的外国生产的五种絮凝     

钒钛铁精矿润磨试验研究

针对川威集团自产的钒钛铁精矿,在钒钛铁精矿、膨润土理化性能测定结果基础上,进行了钒钛铁精矿的润磨、成球试验研究,探究了该钒钛铁精矿较佳的润磨工艺参数。     

酒钢选矿厂铁精矿脱水技术回顾与分析

回顾了酒钢选矿厂铁精矿脱水技术的发展过程，分析了存在的问题，提出了相应的改进措施及建议。     

加压过滤机对铁精矿过滤脱水的试验研究

酒钢集团选矿厂原处理矿量为6.5Mt/a,其中铁精矿产量为3.34Mt/a。采用12台GPJ-72型盘式真空过滤机对铁精矿料浆进行过滤脱水,滤饼水分为13.5%～14.5%,过滤机利用系数高达1.2t/(m2·h);滤布消耗较少,仅为0.002m2/t,滤布更换     

细煤泥脱水技术研究进展

煤泥水沉降处理及煤泥有效脱水回收是选煤厂正常生产的重要环节,对煤泥水沉降影响因素及近年沉降研究进展进行了总结分析,并对压滤脱水设备及助滤药剂进行了简要说明,指出压滤脱水目前仍是细煤泥脱水的主要手段。随着机械化采煤技术的发展以及对产品质量要求的提高,目前普通压滤设备对细煤泥脱水的劣势逐渐凸显,超高压压滤机是近2年发展用于细煤泥脱水的新型装备,对其应用现状进行了分析。目前工业应用表明,细煤泥降水效果明显,煤泥发热量得到有效提高,可有效解决煤泥处置难题,脱水煤泥滤饼破碎后可掺入末煤销售或单独销售,经济效益显著,推广应用价值较高。     

细粉煤脱水工艺研究

对西曲焦煤、朱仙庄气煤、枣洗肥煤和下峪口瘦煤四种细粉煤进行了减压脱水工艺研究；考察了细粉煤的粒度、真空度、温度、时间及煤种等因素对脱水效果的影响。     

细磨和超细磨工艺的最新进展

近年来矿物解离粒度的大幅度减小给矿业工作者提出了挑战,需要他们用节能的新技术进行细磨和超细磨,以便经济地获得所要求的精矿质量和有用矿物回收率.在澳大利亚,20世纪70年代选矿过程的标准给矿粒度为P80=74 μm,20世纪80年代为P80=38 μm.而20世纪90年代一些较大型的选矿厂(如Xstrata公司、McArthur河铅锌矿和Zinifex Century锌矿山)为了使有用矿物单体解离,开发出了将浮选给矿磨至8 μm的新工艺.搅拌磨是一项现代细磨和超细磨技术.本文讨论了常用的搅拌磨过程和影响磨细的过程参数.叙述了在矿物工业中常用的三种搅拌磨机:塔磨机、lsa磨机和Deritor磨机.     

细磨和超细磨设备的发展

从不同的磨矿方式介绍了细磨和超细磨设备的发展,并对它们的磨矿原理、磨矿优缺点和各自的典型磨机进行了阐述。     

湿式球磨机的细磨

一、前言球磨机和振动式磨矿机由于采取间歇式长时间运转,可以作为细磨机用。著者们用球磨机把六种试料磨碎至磨矿所达不到的临界粒度,得到比表面积粒径为1～3微米的微粉体。众所周知,在一定条件下的磨矿时,磨矿速度随磨矿时间的变化而减低,磨矿产物的细度就接近于某临界值。上述原因之一是     

立式螺旋搅拌磨矿机在铁精矿再磨中的应用

介绍了立式螺旋搅拌磨矿机的基本结构和工作原理,着重叙述了该设备在铁精矿再磨再选工艺流程中的应用。工业生产证明了立式螺旋搅拌磨矿机是一种性能优越的再磨、细磨设备。湖南柿竹园有色金属矿尾矿经JM800B型立式螺旋搅拌磨矿机磨矿,细度达到-38 μm占95.10%,磁选为一次粗选、二次精选,可获得铁精矿品位达65.20%,有效地回收了铁矿资源。     

某球团厂铁精矿磨矿及脱水系统技术研究

为了确定某球团厂铁精矿磨矿及脱水系统的工艺方案,以满足后续球团作业对铁精矿的粒度及水分要求,通过Bond功指数试验、沉降试验以及脱水试验,为磨矿及脱水系统的工艺流程选择以及主要设备选型提供依据。磨矿系统最终采用两段连续磨矿分级流程,脱水系统采用由浓缩机和压滤机组成的工艺流程,可为球团厂铁精矿的磨矿及脱水工艺设计提供参考。     

HTG型陶瓷过滤机在铁精矿脱水中存在问题及改进办法

介绍了HTG型陶瓷过滤机的工作机理、工艺流程。针对该机应用中存在的滤液泵来不及排液、产能波动比较大、搅拌压扒、陶瓷过滤板微孔堵塞4点问题,提出了改进措施和方法,使其故障率大大降低,生产效率和设备运转率明显提高。