从钼酸铵溶液中分离去除钒的净化方法

从钼酸铵溶液中分离去除钒的净化方法，属于化工、冶金、无机物提纯领域。本发明是采用离子交换法支除将钼酸铵溶液中的钒，将含钒的钼酸铵溶液经过加入矿物酸和氨水或NaOH调节pH值后流经螯合离子交换树脂柱，钒被树脂吸附而钼不被吸附，从而使钼酸铵溶液得到提纯，负载树脂用氨水或氢氧化钠溶液解吸钒，最后用矿物酸再生树脂。     

钼酸铵除铜工艺研究

在钼酸铵生产中，如果原料系铜钼伴生矿，除严格控制酸盐预处理工艺条件外，还必须采用硫化钠及离子交换树脂进行除铜，才能有效地降低钼酸铵产品中铜的含量，提高钼酸铵产品的质量。     

利用低品位镍钼矿生产高纯多钼酸铵技术的工业应用

简要介绍了中南大学冶金学院稀冶所研究开发的利用低品位镍钼矿生产钼酸铵新技术及其工业应用。该工艺适用于各种含钼原料,包括镍钼矿、钼铅矿、钼铁合金及含钼废料。工艺主要包括矿物分解、含钼溶液预处理、离子交换、结晶除钒、深度净化等步骤。利用本工艺处理含Mo约6%,含Ni约3%的矿物原料,Mo和Ni的回收率可分别达到90%和98%,制得的钼酸铵产品符合国标一级标准。该工艺目前已在国内8家工厂得到应用。     

钼酸铵溶液化学沉淀法和离子交换法除钒研究

对采用化学沉淀法、运用A,B两种强碱性阴离子树脂交换法,从钼酸铵溶液中分离除钒的工艺条件进行了研究。研究结果表明:控制溶液pH值在8～9时,钒主要以VO 3-状态存在,沉钒效率高,偏钒酸铵沉淀纯度也高,达98.5%以上。A树脂能够深度分离钼酸铵溶液中的钒,最佳工艺条件是:控制料液pH值在7.28左右和降低Cl-浓度。Cl-与A树脂有较强的亲和力,其浓度的增加会显著降低A树脂对钒的吸附容量。在溶液pH值为7.28,几乎不含Cl-的条件下,A树脂饱和吸钒容量达到了21.73 g·L-1,此工艺可控制钼酸铵溶液中钒浓度在0.02 g·L-1以下。A树脂最高解析回收率达到98.68%,确保了钼钒深度分离后钒的回收利用效果。B树脂能够有效回收A树脂解析液中的钒和钼,其吸钒容量达到26.22 g·L-1,吸钼容量达到了71.06 g·L-1。B树脂为A树脂的优化树脂,其饱和吸附容量大于A树脂的饱和吸附容量。     

离子交换法从钼酸铵溶液中分离钼钒的研究

对采用离子交换法从钼酸铵溶液中除钒进行了研究。着重考察了DP-1螯合型树脂从钼酸铵溶液中分离钒。在pH值为7．18，钼浓度为50g／L，接触时间为30min，处理料液为10倍树脂体积时，除钒率可达99．84％，料液中的钒可从0．638g／L降至0．007g／L以下。用2mol／L的NaOH做解析剂，解析效果很好。树脂用盐酸转型后，重复使用性能稳定。     

提纯三氧化钼的工艺方法

本专利提出了由含杂质的焙烧态钼浓缩物生产纯钼酸铵的工艺方法。将一种由盐酸和硝酸铵组成的水溶液与含杂质的钼浓缩物接触,溶解大部份的杂质。采用氢氧化铵,在最大限度地沉淀和除去铁的条件下浸提钼浓缩物。将得到的钼酸铵溶液与残渣分离,然后由铵基螯合阳离子交换树脂进一步纯化。     

三氧化钼提纯工艺

该工艺是用未经纯化的钼焙炒制取纯钼酸铵。用硫酸、硫酸铵、过硫酸铵水溶液同焙炒接触,溶解大部分杂质。所得钼精矿在一定条件下在氢氧化铵中加热浸提以最大限度地将铁析出。所得钼酸铵溶液与残渣分离,再经铵状螫合阳离子交换树脂处理,使钼酸铵得到进一步纯化。     

高杂质钼铁合金氧化焙烧的研究

采用回转窑加热的方法对高杂质钼铁合金氧化焙烧进行了研究。研究发现，高杂质钼铁合金在350～450℃的温度下就开始软化。因此，氧化焙烧成败的关键是如何避免高杂质钼铁合金低温软化。为此，对氧化焙烧的工艺条件、工艺过程及添加剂进行了系统研究，获得了高杂质钼铁合金碳酸钠机械活化氧化焙烧的专利技术。实验结果表明，按高杂质钼铁合金中Mo，P，As，Si，V焙烧反应化学计量的0．7～0．8倍加入碳酸钠，机械活化后在空气中550～650℃焙烧1～2h，焙砂加水搅拌浸出，钼的浸出率达96％以上。     

用树脂回收钼酸铵生产废液中钼及有价资源的研究及生产实践

选用适当的树脂利用离子交换吸附的原理，回收钼酸铵生产过程中产生的酸性含钼废液中的钼金属，用稀氨水解吸饱和树脂，得到钼酸铵溶液，经净化除杂制得符合国标的钼酸盐产品；尾液进一步回收有价金属和铵盐，达到钼酸铵生产废液零排放和资源循环利用的预期目的。华县矿业焙烧厂实际运行两年，取得经济效益和环保效益双丰收。     

用离子交换法分离钼酸铵溶液中的钒

介绍了用离子交换法从钼酸铵溶液中去除钒酸根。含钒酸根的钼酸铵溶液用氨水或NaOH溶液调节pH值,然后用强碱性阴离子交换树脂吸附钒酸根,钼酸根不被吸附。负载钒酸根的树脂用氨水或氢氧化钠溶液解吸,再用酸溶液转型后重复使用。该方法树脂用量少,设备简单,操作方便,生产过程无污染。     

用离子交换技术生产仲钼酸铵

据可靠消息，南方冶金学院冶金系余腾海教授最近研究成功用离子交换技术生产仲钼酸铵新工艺。该工艺的原则流程如下。该工艺的特点：1、用液碱浸出钼焙砂，只需一次浸出就可以获得较高的浸出率；2、交换过程既是转型过程又是除杂质过程，因而可省去经典工艺中的（除铜、铁）净化工序；3、该工艺不需酸沉工序，放整个工艺过程不使用盐酸，氨的耗量也可减少；4、可降低生产成本。笔者认为，该工艺一旦用于工业生产，将大幅度提高钼冶炼的技术经济指标。用离子交换技术生产仲钼酸铵@蔡显弟     

采用离子交换树脂回收钼酸铵生产过程中酸洗废液中钼的工艺

钼精矿经过焙烧、酸洗、氨浸、净化、酸沉、转型、筛分合批、包装等一系列工艺流程加工成钼酸铵产品。在酸洗过程中,每生产1 t钼酸铵大约产生3.6 m3的废液,在废液中大约含有0.7～1.3 g/L的钼,如果能采用有效的手段对其进行回收,不但会产生可观的经济效益,而且还具有显著的环保效益;经试验及试生产积累的数据观察,通过采用大孔碱性阴离子树脂对钼酸铵成产过程中废液中的钼进行定向回收,在离子交换柱树脂回收工艺中温度、流速、pH值,并在解吸过程中对pH值、反应时间、解吸液浓度等因素加以控制,可回收废液中80%的钼,通过解吸将树脂中吸附的钼进行回收。     

用树脂矿浆法从石煤中提取钒

研究了利用树脂矿浆逆流离子交换工艺从石煤中提取钒。通过树脂选型及树脂用量、吸附时间、交换容量、树脂磨损率等影响试验,确定了从石煤中提取钒的最佳工艺条件。利用该工艺,树脂对浆液中钒的吸附率大于99％。     

用钨细泥制取钨酸钠和仲钨酸铵新工艺研究

研究了用高钙、高杂质钨细泥制备高纯钨酸钠和仲钨酸铵的新工艺,试验证明,采用碱法热球磨分解技术和离子交换除钼的新工艺,可保证在低碱耗下钨的平均分解率达96.92％以上,分解得到的钨酸钠溶液中杂质磷、砷、硅含量接近经典法处理钨精矿的水平。将粗钨酸钠溶液一次蒸发结晶后用离子交换法除钼。再经二次蒸发结晶可得到高纯钨酸钠。一次蒸发结晶后的钨酸钠溶液经离子交换转型为钨酸铵溶液后再经离子交换法除钼,可得到高纯仲钨酸铵。本工艺具有流程短、回收率高,对环境无不利影响等特点,有明显的经济效益和社会效益。     

从钒酸钠溶液中深度除磷制备高纯V2O5的研究

随着科技的发展,钒应用领域不断地扩大,对钒产品纯度的要求也越来越高,所以对高纯度精钒制备技术的研究是很有必要的.磷是影响精钒质量的一种主要杂质,在石煤提钒过程中.钒酸钠溶液中的磷会与铵、钒形成复杂的络合物(杂多酸),当达到一定量时,影响五氧化二钒的质量,造成钒产品中磷含量超标.以石煤提钒过程的离子交换解析液为料液,主要针对石煤提钒离子交换工艺中磷的行为,提出了镁盐沉淀法从钒酸钠溶液中深度除磷,制备高纯V2O5的研究.分析了除磷过程中的机制,研究了镁盐加入量、pH、温度、时间等因素对除磷效果的影响.实验结果表明:在弱碱性条件下,镁盐法可有效除去钒酸钠溶液中的磷,除磷率达到96%以上,同时亦可有效除去钒酸钠溶液中的Si,Fe,As等杂质元素,最后V2O5的回收率达到94%以上.最佳除磷工艺条件为:温度45℃,净化时间50 min,镁盐加入量为原料液12%,pH=10.0.净后滤液在50℃加入铵盐沉钒,得到的偏钒酸铵在500℃下于马弗炉中煅烧2 h,最终得到的五氧化二钒产品质量达到99.9%以上.     

离子交换法从石煤直接酸浸液中提取钒的工艺研究

研究了用离子交换法从石煤直接酸浸液中提取钒,考察了树脂类型、吸附接触时间、pH等因素对钒吸附率的影响。试验结果表明：采用离子交换法处理石煤酸浸液,能很好地去除溶液中的大部分杂质,使钒得到富集。在溶液pH-2．1、吸附接触时间60min条件下,树脂对V2O5的最大吸附工作容量为270mg／mL湿树脂,钒吸附率在99％以上。以100g／LNaOH溶液为解吸剂进行解吸,解吸液中Vzos质量浓度达100g／L以上。解吸液经沉淀、洗涤、干燥、煅烧,最后得到v20。质量分数在99％以上的钒产品。     

离子交换树脂吸附镍钼矿氯浸液中钼的研究

研究了多种离子交换树脂在弱酸条件下吸附镍钼矿氯分解液中钼的吸附性能,结果显示D314树脂在弱酸条件下吸附钼的性能最好,D314树脂在理想吸附条件下的工作吸附容量可以达到160 mg.ml-1湿树脂以上。负载树脂用10%氨水解吸,可得到含Mo大于120 g.L-1以上的解吸高峰液,解吸率达到99.5%以上。另外,杂质磷和砷在离子交换过程中的行为和钼基本一致,因此离子交换过程中不能达到钼与磷砷分离。     

特种离子交换树脂从钼酸铵溶液中深度分离钒

研究了采用特种阴离子交换树脂分离钼酸铵溶液中的钒。首先,采用静态吸附考察了料液平衡pH、料液钼浓度、氯离子浓度、吸附时间等因素对分离过程的影响;然后,进行动态交换实验,采用料液pH=8.01,接触时间60 min,处理料液为67倍树脂体积时,除钒率达到99.83%,树脂对V2O5工作交换容量为78.7 g/L,钒钼分离系数达到22522.9;用2 mol/L的NaOH溶液可以对负载树脂实现彻底解析。     

用离子交换树脂从拜耳法种分母液中吸附钼的研究

研究了多种离子交换树脂在强碱性条件下从拜耳法种分母液中吸附钼的性能。结果表明,1#树脂的吸附性能最好,理想条件下的工作吸附容量为10 g/L(湿树脂)以上;负载树脂用C溶液解吸,可以得到钼质量浓度8~10 g/L的解吸液,钼解吸率在72.3%以上。另外,也考察了溶液的运行方式、树脂重复使用效果等。     

密实移动床——流化床离子交换除钼技术

报道了密实移动床——流化床离子交换除钼技术二年来在工厂实际应用的情况，数据表明，该技术除钼率一般在99％以上，处理钼浓度高达1.4g/L的料液，产品APT中的钼含量也能稳定控制在0.0018％以下，且操作方便，树脂复用性能好，试剂消耗小，除钼过程钨的损失率少于0.5％，对环境污染少。实践证明，该技术是一种经济的深度除钼工艺。