高杂质钼铁合金氧化焙烧的研究

采用回转窑加热的方法对高杂质钼铁合金氧化焙烧进行了研究。研究发现，高杂质钼铁合金在350～450℃的温度下就开始软化。因此，氧化焙烧成败的关键是如何避免高杂质钼铁合金低温软化。为此，对氧化焙烧的工艺条件、工艺过程及添加剂进行了系统研究，获得了高杂质钼铁合金碳酸钠机械活化氧化焙烧的专利技术。实验结果表明，按高杂质钼铁合金中Mo，P，As，Si，V焙烧反应化学计量的0．7～0．8倍加入碳酸钠，机械活化后在空气中550～650℃焙烧1～2h，焙砂加水搅拌浸出，钼的浸出率达96％以上。     

从钼酸铵溶液中分离去除钒的净化方法

从钼酸铵溶液中分离去除钒的净化方法，属于化工、冶金、无机物提纯领域。本发明是采用离子交换法支除将钼酸铵溶液中的钒，将含钒的钼酸铵溶液经过加入矿物酸和氨水或NaOH调节pH值后流经螯合离子交换树脂柱，钒被树脂吸附而钼不被吸附，从而使钼酸铵溶液得到提纯，负载树脂用氨水或氢氧化钠溶液解吸钒，最后用矿物酸再生树脂。     

钼酸铵生产中杂质的分离方法

简要地介绍了钼酸铵生产中有害杂质的各种分离方达及应用情况，并就各种方法的利弊作了对比说明。     

钼酸铵生产中铜杂质的行为及净化方法

本文叙述了钼酸铵生产中铜杂质的行为及分配,提出了降低工艺流程中铜含量,进一步净化产品的方法。     

采用离子交换树脂回收钼酸铵生产过程中酸洗废液中钼的工艺

钼精矿经过焙烧、酸洗、氨浸、净化、酸沉、转型、筛分合批、包装等一系列工艺流程加工成钼酸铵产品。在酸洗过程中,每生产1 t钼酸铵大约产生3.6 m3的废液,在废液中大约含有0.7～1.3 g/L的钼,如果能采用有效的手段对其进行回收,不但会产生可观的经济效益,而且还具有显著的环保效益;经试验及试生产积累的数据观察,通过采用大孔碱性阴离子树脂对钼酸铵成产过程中废液中的钼进行定向回收,在离子交换柱树脂回收工艺中温度、流速、pH值,并在解吸过程中对pH值、反应时间、解吸液浓度等因素加以控制,可回收废液中80%的钼,通过解吸将树脂中吸附的钼进行回收。     

采用萃取法从高硫钼酸铵溶液中回收钼的研究

针对钼精矿加压氧化氨浸-净化工艺所得高硫钼酸铵溶液,采用萃取法从中回收钼,考察了仲辛醇浓度、加酸量、O/A相比、振荡时间对钼萃取过程的影响.结果表明,最佳萃取条件为仲辛醇体积分数15％、1∶1硫酸添加量占料液体积10％、O/A相比1.2/1及振荡时间5 min.经单级萃取-洗涤-单级反萃,钼平均萃取率达99.61％,钼...     

用钼精矿制取钼酸铵的试验研究

介绍了利用钼精矿生产钼酸铵的原理及工艺流程，提出了焙烧—浸出—净化—沉淀—氨溶的工艺路线，确定了最佳工艺条件。试验结果表明，确定的工艺条件合理可行，产出的钼酸铵质量符合GB3460—92要求。     

用树脂回收钼酸铵生产废液中钼及有价资源的研究及生产实践

选用适当的树脂利用离子交换吸附的原理，回收钼酸铵生产过程中产生的酸性含钼废液中的钼金属，用稀氨水解吸饱和树脂，得到钼酸铵溶液，经净化除杂制得符合国标的钼酸盐产品；尾液进一步回收有价金属和铵盐，达到钼酸铵生产废液零排放和资源循环利用的预期目的。华县矿业焙烧厂实际运行两年，取得经济效益和环保效益双丰收。     

钼粉钾杂质的去除方法

本发明公开了一种钼粉钾杂质的去除方法，它包括将钼酸铵一次氢气还原生成二氧化钼，然后对二氧化钼进行筛分，再进行二次氢气还原生成钼粉，对所述二次氢气还原生成的钼粉，进行水洗或酸洗，并经固液分离和烘干，再进行筛分即得成品钼粉。在固液分离和／或烘干后，对钼粉还可进行三次氢气还原。     

高碱浓度钨酸钠溶液的处理方法

本发明涉及湿法冶金,使用离子交换法处理高碱浓度钨酸钠溶液的工艺,使用强碱性阴离子交换树脂,在处理高碱浓度溶液时,只对已经饱和的树脂进行解吸。使用多根交换柱串联,进行串柱作业,或使用密实移动床吸附,利用交后液中NaCl溶液浓度随着NaOH浓度的提高而迅速下降的特性,高浓度NaOH溶液通过蒸发浓缩,一方面进一步提高了碱浓度．     

辉钼矿与软锰矿共同焙烧联产钼酸铵和硫酸锰的方法

本发明公开了一种辉钼矿与软锰矿共同焙烧联产钼酸铵和硫酸锰的方法，它包含下列步骤：a、辉钼矿与软锰矿按nMnO2：nMoS2=1．0～10．0比例混匀；b、将两者的混合物在同一设备中在温度为350—950℃的条件下共同焙烧，时间为60-360min；c、利用无机酸酸解焙烧产物，酸解温度是5～95℃，液固比是1．0～50．0，酸解时间是5—300min，酸解后溶液的pH值应小于5．5，得到钼盐、锰盐溶液和其它不溶性杂质渣；d、浸出液经溶剂萃取分离后，分别得到含Mo萃取有机相和含Mn的萃余水相；对于含Mo萃取有机相，采用氨水反萃得钼酸铵溶液；e、得到的钼酸铵溶液、锰盐溶液，沿用现有冶金工艺相应制得钼酸铵和硫酸锰产品。本发明是一种流程短、设备简单、能耗低、环境污染小且金属综合回收率高、产品质量高的辉钼矿与软锰矿共同焙烧联产钼酸铵和硫酸锰的方法。     

专利名称:一种利用硫酸和钼焙砂制备二钼酸铵晶体的工艺方法

正专利申请号:CN201110256465.X公开号:CN102417207A申请日:2011.09.01公开日:2012.04.18申请人:河南科技大学本发明介绍了一种利用硫酸和钼焙砂制备二钼酸铵晶体的工艺方法,包括:(1)将钼焙砂、硫酸铵、过硫酸铵和水混合,用硫酸进行预处理;(2)用氨水     

专利名称：一种主要利用钼酸铵转型工艺制备高纯度四钼酸铵的方法

专利申请号：CN201110173558．6公开号：GN102328957A申请日：2011．06．27公开日：2012．01．25申请人：西部鑫兴金属材料有限公司     

专利名称：一种制备十二钼酸铵的方法

专利申请号：CN200910087587．3公开号：CN101643244申请日：2009.06．29公开日：2010．02．10     

高杂质下生产高纯阴极铜方法的探讨

通过对阳极铜杂质在电解过程中行为以及电解液成分的分析,了解了阴极铜质量恶化的主要原因,通过相应的对策,降低阳极铜的杂质,改善电解生产的条件,加强电解液的净化,实现高杂质条件下生产出高纯阴极铜。     

一种钼合金的生产方法

该发明属于粉末冶金中钼合金的生产方法。采用高纯度、比表面积大的MoO2为原料、以稀土镧和钇的硝酸盐为掺杂剂；通过配制稀土硝酸盐溶液，制备掺杂MoO2粉，还原处理，压制、烧结等工序而制得钼合金。该发明由于采用高纯度的稀土硝酸盐与去离子水配制经过滤处理的溶液，并在制备掺杂MoO2粉时分温度段由低至高加热、搅拌干燥，而使粉料松散、不结块且成型性好，     

一种用于钛合金制备的铝钼钛中间合金

一种十二钼酸铵的制备方法，包括制备混合溶液、制备十二钼酸铵前驱体、制备十二钼酸铵、洗涤烘干工艺步骤。本发明克服了传统制备十二钼酸铵采用王水提供强氧化和酸性条件方法的缺点，用高氯酸在较低的温度下，制备成高纯度的十二钼酸铵。所制备的十二钼酸铵用扫描电镜观察，晶形均一，结构完整，具有十二钼酸铵典型的六方棒状晶形，用X-射线衍射仪测试，X-射线衍射图谱与十二钼酸铵标准的X-射线衍射图谱相一致，属于十二钼酸铵晶体。本发明具有操作安全、耗能较少、可明显提高十二钼酸铵结晶度和纯度等优点，可用于制备十二钼酸铵。     

专利名称:一种从高钨高钼混合溶液中深度分离钨钼的方法

专利申请号:CN201110315011.5公开号:CN102329962A申请日:2011.10.17公开日:2012.01.25申请人:中南大学本发明提出一种用离子交换法从高钨高钼混合溶液中深度分离钨钼的方法。是一种适用于处理WO3质量浓度不低于5 g/L,WO3/Mo质量比在1∶40到40∶1之间的高钨高钼混合溶液的方法,首先     

从钼酸盐溶液中深度除去杂质钨的研究

针对从钼酸盐溶液中深度除去杂质钨这一长期困扰冶金界的技术难题,在对钼钨化合物的化学性质进行深入的理论研究后,通过分子设计获得了新试剂,并用它来扩大钼钨化合物的性质差异,然后再用吸附剂选择性吸附钨,取得了很好的钼钨分离效果.分离钨后的溶液经离子交换、酸沉所得钼酸铵产品中WO3含量低于0.05%.工艺已在某厂进行了扩大试验,所制得的钼酸铵产品经光谱分析达到了合格要求.     

一种高钼工具钢粉末的直接生产方法

正专利申请号:CN201510774967. X公开号:CN105290415A申请日:2015. 11. 14公开日:2016. 02. 03申请人:丹阳市蓝锐粉末合金制品有限公司本发明涉及含有60%～80%铁、4%～6%铬、0. 5%～8%钴、0%～18%钼等元素的复合氧化物粉末在氢气和氮气混合气氛中连续进行氢还原、氮化反应以及渗碳,生产含有60%～80%铁、4%～6%