日本通用技术所铝合金铸件标准 MSJ2-5206

1.应用范围 此标准规定应用范围:金属模铸件、砂型铸件、壳型铸件与铝合金铸件（以下称铸件）。 2.种类 铸件按化学成分及其铸造方法分类如表1。     

增压器蜗壳铝铸件气孔缺陷分析

本文从增压器蜗壳铸件气孔类别分析入手,论述了增压器蜗壳铸件气孔的形成机理以及其对铸件力学性能的影响,并结合增压器蜗壳铸件气孔形成的主要因素对铝合金铸件气孔缺陷进行了详尽的分析.     

强对流密封台车式铝合金时效炉

国民经济各支柱产业对优质铝合金压铸件的需求日益增多，技术要求迅速提高，特别是形状复杂、薄壁型铸件，其热处理温度范围较窄，要求升温快，炉温准确、均匀。根据低熔点有色金属压铸件时效处理的工艺要求，研制了强对流密封台车式铝合金时效炉，为铝合金铸件批量热处理...     

铝合金铸件针孔的探讨

一、前 言 生产铝合金铸件中,针孔是常见的铸造缺陷。消除针孔缺陷,对提高铝铸件合格率,降低成本,提高经济效益具有重要的意义。 铸铝合金中针孔的消除需要有合理而先进的铸造方法,正确的铸造工艺,高质量的熔炼工艺和浇铸方法相结合。 在用ZL108和ZL110合金浇铸的铝活塞中,经加工后往往发现密集的针状气孔,这就是针孔,它分布在铸件切面上。 针孔在铝铸件冒口的外表处,往往呈比较密集的细小亮点,经在去毛坯加工余量后,在活塞裙部地区便可看见,另外槽部位也常见。针孔的特征是在加工后的铝铸件外表面呈集中的,细小如针状的圆形光滑孔洞。 产生针孔的原因是多方面的,与合金熔化过程,原材料的选择、浇铸温度、浇铸速度、空气湿度、精炼质量有关。 作者根据多年的生产实践,介绍一些消除铝铸件针孔的工艺措施。     

耐高温纤维过滤网在铸铁件上的应用

我厂铸铁车间生产的壳体、衬套类铸铁件由于铸造时有气孔、夹渣、砂眼等缺陷,一度成为铸件生产中的关键。为此,我们采用了耐高温纤维过滤网辅助材秆——即在不改变工艺的情况下将过滤网加在横、内绕道之间,可消除铸件缺陷、净化铁水、阻止砂子等杂物进入     

具有可铸性的铝—陶瓷复合材料

据《Modern CasTing》89№8介绍,1986年,加州圣迭戈杜拉铝复合材料有限公司发明了生产可铸性金属基复合材料铸锭的冶炼方法。在专利申请中,该材料被称为杜拉铝复合材料。铸锭材料是由铝合金与加入其中分别占体积10%,15%,20%的SiC颗粒构成,并用铝矾土(Al_2O_3)作为强化剂,然后将所得材料直接冷挤压成坯。新型材料铸件具有优良的机械性能,且其密度小,成本低,使得这种产品能够和锻铝件竞争,并能和现行的铸铁件,铸镁件以及铸钢和钦铸件相媲美。它具有重熔性并能得到与未经强化的铝合金铸件一样完美的形     

用助熔剂离心铸造气缸套

用离心铸造方法制造汽车、拖拉机发动机气缸套毛坯浇注时,必须预先用合成助熔剂直接注入回转的模型里,把铁水中非金属夹杂物和有害的杂质精炼出去。在研究气缸套铸造缺陷时已得知,在离心力作用下,铸件自由表面一侧,熔析出厚为0.6～5毫米的硫化物、矿渣等非金属夹杂物,是铸件废品的主要原因。这些非金属夹杂物的成分是:MnS40～46％、FeS18～22％、Cao11～13％、SiO_29～12％、Al_2O_3 2～5％、MnO1～3％。由于缸套毛坯非金属夹杂物含有很高的硫化物,于是就提出从铁水中能有效地精炼这些化合物的任务,即制定助熔剂的成分。碱金属的盐基或盐、硅酸钠、氟化物和氯化钙,能使铁水里的硫化物,激烈地过渡到助熔剂里。研究得知,Na_2O、CaO、CaF_2 对硫从铁水里过渡到助熔剂里有着良好的作用。     

石墨铝合金的铸造

混合有石墨粉的铝合金铸件具有良好的减磨性。在适当的负载和润滑条件下,这种合金可代替常用的铜、铅、锡及轴承合金使用。主要用来制造汽车和机床的滑动轴承。其造价低廉,性能良好。 为了弄清石墨铝合金的机械性能,我们按如下步骤进行了实验:(1)在机械设备中选择工作负载和转速相当的轴承件。(2)用石墨铝合金试制成同样尺寸的轴承。(3)通过现场实验,进行两种材料的性能比较。     

高强度耐磨铝粉末合金

长期以来,人们开发了各种铝合金,但在目前要求高负荷高性能下,迫切需要开发强度、耐磨、耐热、耐烧蚀性能更加优良的铝合金。现在使用的高级铝合金产品,大部分是铸件,因铸件形状大小的不同,材料的组织和铸造性受到了限制。另外,传统的铸造方法,由于冷却速度慢,一般为0.01～0.1℃/秒,使结晶组织粗大,合金成份的添加量也受到一定的限制。针对这种情况和市场需求,日本的昭和电工公司和理研公司数年前,就对采用急剧冷却制备高性能的铝粉末合金的可行性,进行了共同的研究。最近对以高硅铝为基体,添加必要的铁、镍、锰等元素的铝粉末合金研制成功,并制成产品。由于这种材料的特性远远超过传统高硅铝铸造合金,作为内燃机配件油压、空压机等滑动部件已取得良好效果,并获销售市场的好评。     

对节能型熔铝炉的分析和研究

<正> 当前,随着建材、交通、机械、宇航行业用铝量的不断增加,大量的铝合金铸件和挤压材料均需要更高效的熔炼炉进行熔化加工。因此,选择能耗低、性能好、成品率高的熔铝炉型已迫在眉睫。在国内现行的熔铝炉中普遍存在着炉子单耗高、生产效益低、合金烧损大、劳动强度大     

改善T91钢洁净度的生产实践

基于抚钢二炼钢厂的生产数据,以改善T91的洁净度为目的.使用扫描电镜分析轧材中B类非金属夹杂物的化学成分,确定了夹杂物成分为Al-Mg-Ca-O或Al-Ca-O,是由铝脱氧产物与钢包耐材和钢包顶渣反应后逐渐演变而来.通过优化VOD还原阶段的渣料配比,降低渣料用量,同时改进LF炉精炼炉渣成分,提高了钢包顶渣的夹杂物吸附能...     

《内燃机配件》1991年总目录

题 目 赐 页·活塞·活塞梯楔形槽量针的选取与跨距的计算17进口圆度仪的安装调试与使用 114高硅铝合金中出、Fe、Cu、Mn快速测定 145载重汽车活塞综合加工自动线 147日本通用技术所铝合金铸件标准170利用活塞铸造余热半固溶—一时效热处理工艺 二 二结晶硅中硅的测定 2 24活塞快速硬质阳极氧化处理 2 44/J’型高速柴油机用球墨铸铁活塞 2 63九十年代我国内燃机铝活塞技术发展趋势 3 18对镶圈活塞粘结强度的几点看法 4 32柴油机铸铁—一铝合金铰接活塞 4 35高压铸造及复合强化材料MMC 4 52X型活塞 4 58·活塞环…     

湍流状态下钢液中夹杂物的分形长大过程

应用DLA模型研究了各向异性湍流下夹杂物的凝聚过程.结果表明:伴随着种子集团的增大,种子集团相邻位置也不断增多,这有利于提高种子集团凝聚速度,最后得到的凝聚体与钢中簇状夹杂物的形貌相似.在各向异性湍流作用下,夹杂物的生长表现出各向异性,且湍流较弱方向为夹杂物优先生长方向.     

方坯连铸机内不同形貌夹杂物的去除行为

采用数值模拟方法研究小方坯连铸结晶器的三维流场和夹杂物运动轨迹,探讨了粒子形状对夹杂物去除率的影响.结果表明:相同形状夹杂物,随着粒径的增大,夹杂物的去除率随之增大;相同粒径的夹杂物,形状因子越小的夹杂物的去除率越高;对于5 μm以下尺寸的夹杂物,夹杂物的形状和尺寸对夹杂物运动行为的影响可以忽略.     

MORPHOLOGY AND FORMATION MECHANISM OF LINEAR DEFECTS ON SOLAR-ENERGY MULTICRYSTALLINE SILICON WAFERS

研究了定向凝固生长的多晶硅线切割过程中在多晶硅片表面产生的线状缺陷的形貌特征及其形成机制.分别采用扫描电子显微技术和X射线衍射技术对多晶硅片线切割引起的线状缺陷的形貌特征及夹杂物进行研究,结果表明:多晶硅片表面线切割过程中形成的线状缺陷是因SiC夹杂物的存在而引起的,当切割钢丝与多晶硅中的SiC夹杂物相遇时,在拉力作用下钢丝爬越SiC夹杂物,同时在SiC夹杂物的表面发生研磨现象,在多晶硅片表面留下线状缺陷.     

氮—氟里昂12无污染精炼铝合金新工艺

前言 提高铝合金质量的重要途径之一,是对铝合金的除气精炼。精炼的目的在于除气除渣,以获得优良的铝合金液, 进而获得致密的铸件。就具体精炼工艺而言, 种类繁多,各有特点,但均不同程度地存在着这样那样的问题,而不能满足工业生产的要求,尤其污染问题一直没有得到解决,并愈来愈引起人们的重视。 目前,国内广泛使用的精炼有氯化锌、六氯乙烷、四氯化碳等氯盐精炼和通氮气、通氯气、通氮─氯混合气体精炼:氯化锌容易吸潮,使用前要脱水重熔,更主要的是给不含锌的合金带入锌杂质,降低机械性能,而且精炼效果也差;六氯乙烷和四氯化碳虽燃精炼效果比较好,但和氯化锌等氯盐一样在精炼过程中产生大量有害气体,影响人体健康,腐蚀厂房、设备,造成公害污染。纯氮的精炼效果较差:氯气对铁管有严重腐蚀作用,且剧毒,     

铝合金活塞淬火变形之初讨

目前国内常用的活塞铝合金为ZL3和ZL8。ZL3一般采用T_1处理,不存在淬火变形。ZL8均采用T6处理,有淬火变形问题,淬火变形主要是由加热和冷却的不均匀造成的内应力所引起的。我厂生产ZL8活塞在空气循环电炉中加热,淬火加热温度515±5℃。淬火冷却介质是水。水温愈低,冷速愈大,淬火效果愈好,但冷淡的增大,将会使铸件产生变形。为防止铸件在冷却过程中产生变形,一般要求在热水中冷却。我们生产ZL8活塞,淬火冷却,采用冷水冷却,表中测试数据是毛坯活塞的口部位进行加工,以止口尺寸为准,选择装料筐的二个位置活塞。一是在认为冷速最大的最低层;二是在中间层,生产试验结果如表1,表2,表3。     

汽车工业中的铝合金

本文综述了铝合金的性能特点及应用发展,汽车工业用材铝合金化的优势以及当今世界汽车工业中铝合金的应用现状.     

科莱恩推动铸造业减排

正我国不仅是钢铁生产的大国,也是全球铸造业的大国。我国的铸件生产体量全球居首,2014年共生产了4620万吨金属铸件,比上年增长3.8%。中国铸件总产量比全球铸件产量前8强的其余7个国家加起来还要多。在可预见的未来,中国铸造行业预计将保持稳步增长。铸造行业在生产过程中,砂芯和砂型在制作原料主要是原砂、水和膨润土,但为了增加铸件的表面光洁度和保持砂     

坩埚电渣熔铸与独创的铸造新工艺

在众多铸造工艺中,电渣熔铸工艺占有特殊的地位。用电渣熔铸工艺可生产出各种高质量的钢铸件和合金铸件,也可以生产很多关键部件,如:热电厂和核电站的密封装置、压力容器、水泥炉窑的套圈、船用柴油机曲轴、冲模、轧机的靠模和轧辊、切削刀具、各种尺寸和各种形状的空心铸件等等。 1 坩埚电渣熔铸 E.O.PATON研究所研究成功的电渣熔铸工艺可分为两步,即,先用电渣熔铸工艺