乙腈法丁二烯装置溶剂含水量的控制优化研究

对乙腈法丁二烯装置影响溶剂中水含量的控制因素进行了研究,总结出通过系统参数快速判断溶剂水值的方法,提出了调整溶剂水值的最佳方案,为操作员提供了判断及操作依据。有效解决了循环溶剂系统水值频繁波动的问题,进而改善了萃取塔的分离效果,保证了丁二烯装置的长周期稳定运行。     

丁二烯氢氰化法制备己二腈工艺的研究与优化

在工艺设计的一级氢氰化工段中,HCN溶解度非常大,同时回收难度系数高,考虑这些特征,专门给出了HCN汽提策略,选定汽提媒介为1,3-丁二烯,这样一来可以极大的降低后续工段HCN浓度,使得其控制控制在10ppm以下,由于1,3-丁二烯在高温下易降解,因此采用减压蒸馏法回收催化剂。提出了三种精制2-甲基-3-丁烯腈和3-PN的分离方案。     

聚膦腈共混物的性能

介绍了聚膦腈共混物的热稳定性、阻燃性、气体渗透性、光导电性、尺寸稳定性和调控降解速度性能,并对其发展前景进行了展望。     

己二腈生产装置同系物精馏塔的模拟与优化

在1,3-丁二烯直接氰化法制己二腈工艺的基础上,用Aspen Plus软件对己二腈的分离与提纯过程进行模拟,同时考察塔板数、进料位置、回流比和塔压等因素对己二腈分离效果的影响,得到最佳工艺操作参数,在此条件下获得质量分数为99.90%的己二腈和99.50%的2-甲基戊二腈,计算结果与实验结果基本相符,可为该工艺的开发提供理论依据。     

乙腈法萃取精馏丁二烯过程模拟与工艺优化Ⅱ.乙腈质量分数、腈烃比和回流比对分离效果的影响

采用Unifac基团结构法在乙腈法萃取精馏丁二烯装置中建立了乙腈-C4系统相平衡关系,利用PROⅡ化工模拟软件对第一萃取精馏塔、第二萃取精馏塔内乙腈质量分数、腈烃比、回流比等工艺条件对分离效果的影响进行了系统分析。结果表明,第一萃取精馏塔适宜的工艺条件为:乙腈质量分数93%~94%,腈烃比7·0~8·0,回流比2·5~3·0;第二萃取精馏塔适宜的工艺条件为:乙腈质量分数93%~94%,腈烃比1·5~2·0,回流比3·0。     

溴菌腈中间体2-亚甲戊二腈的合成最佳条件探讨

进行了催化剂和原料配比,反应温度、反应时间对溴菌腈合成所需最关键的中间体MGN得率影响的试验,提出了最佳反应状态的工艺条件。     

由丁二烯合成己二腈及己二胺的技术发展现状

工业生产中己二胺基本由己二腈（AND）加氢还原来制备,后者主要由丁二烯为原料生产。根据合成路线的不同,具有工业价值的由丁二烯合成己二腈和/或己二胺的方法可划分为4种：丁二烯直接催化氢氰化法合成ADN,丁二烯氯化-金属氰化法合成ADN,羧酸、氨热脱水法合成ADN及HMDA,丁二烯经己二醛合成HMDA。本文将论述上述合成方法的技术要点和涉及的化学反应机理,并对各个方法进行比较。     

丁二烯装置溶剂精制系统污染源控制及其工艺改进

介绍了丁二烯装置溶剂精制工艺流程,分析了溶剂精制系统中产生的焦油、丁二烯二聚物及废水三大污染源及其危害。制定并实施了工艺改进措施,经过改进排焦工艺、丁二烯二聚物脱除工艺、溶剂精制系统脱水工艺,实现了排焦作业密闭操作、减少了作业过程带来的现场异味污染、消除了焦油池内人工开挖焦油带来的高风险作业、减少了装置废渣生成量、COD排放总量得到了控制,达到了净化溶剂品质、规避环保风险、节约资源、环境友好的生产目标,提高了装置运行质量,同时丁二烯二聚物污染源转化为副产品销售,增加了装置的经济效益。     

烷基化装置对C4烯烃组成变化适应性的研究

针对C4烷基化原料中异丁烯摩尔分数增加,产品分布、质量变化的现象,采用格度为3的单纯形格点类型创建混料设计,借助热力学方法分析丁烯组成、温度对烷基化反应焓变、绝热温升的影响,探究烷烯比(I/O)、酸烃比(A/O)调整对控制反应温度的作用.结果表明:随异丁烯增加,热效应最大可降低16 kJ/mol左右;随反应温度升高,体...     

顺丁橡胶装置中丁二烯存在的危害及预防措施

主要介绍顺丁橡胶装置中丁二烯的危害特性,从理论上分析其危害产生的原因以及怎样防止危害的发生。丁二烯在聚合反应过程中可能会引起爆聚,在回收精制过程中会生成自聚物,对安全生产有很大的威胁。为了确保装置安全、稳定、长期运行,必须采取积极措施防止危害的发生。     

乙腈抽提的丁二烯中微量乙腈的测定

介绍了采用大口径(0.53mm)毛细管色谱柱,热离子特殊检测器(TSD)测定乙腈抽提的丁二烯中微量乙腈的方法。该法最低检出量达0.1mg/kg,分析时间仅需3min。与国家标准方法GB6015-85比较,该法灵敏度高,分析时间短,具有显著的技术先进性和实用性。     

丁二烯装置腐蚀、聚合的原因分析及防止措施

在以乙腈作为溶剂生产丁二烯的装置中,由于无法避免O2、铁锈、水等诱发因子的存在,使得丁二烯装置经常面对腐蚀和聚合的难题。本文经过对这些问题的形成和解决方法进行分析,最后对这些共性问题提出一些可行性建议,来提高装置稳定运行。     

氨碳比分析仪在尿素装置中的应用

就CO2汽提法尿素装置中在线N/C分析仪的原理及应用作一论述,并对其取得的实际效果进行分析。     

丁二烯装置第一萃取塔技术改造

通过利用导向浮阀专利技术 ,改造丁二烯装置第一萃取塔 ,满足了MTBE 丁烯 - 1装置的原料要求 ,实现了碳四的综合利用 ,提高了装置负荷 ,取得了较好的效果。     

合成氨装置ATR/KRES水碳比优化控制系统

使用天然气作原料的合成氨装置气体转化系统,蒸气与原料气的投用比例,通过仪表控制系统经过精确计算,实现复杂控制,达到优化节能的目的。     

合成氨装置氢氮比控制系统设计及其应用

简要介绍了非建模自适应控制器(又称无模型控制器)的设计途径,重点介绍了无模型控制器在合成氨装置氢氮比控制系统中的设计和应用。该方案实现了建模和反馈控制一体化。打破了PID概念的束缚,冲破经典控制器设计的线性框架。采用了以功能组合设计方法,使控制具有一定的结构自适应性,实际应用取得了理想的效果。     

柱状气液分离器长径比优选及实验研究

应用计算流体动力学软件FLUENT,针对柱状气液旋流分离器(GLCC)进行了气相体积分数和压力损失的分析,得到了GLCC的气相分布特性和压力降分布特性,揭示了分离器的长度和主直径对其分离性能的影响。此外,通过室内实验明确了不同操作参数对分离效果的影响,通过改变长径比的实验研究表明:长径比过大或过小都不利于分离效率的提高,得出了当长径比为10、直径为480mm时,其分离效率最高。     

尾管过滤式水力旋流器滤出效率实验研究

将过滤用微孔管与常规液-液水力旋流器相结合,在后者的结构基础上研制了一种改进结构的尾管过滤式水力旋流器,并利用该旋流器对油水混合液进行了分离实验研究,测定和分析了尾管段滤出效率和底流效率。     

宋芳屯油田芳17区块注采比优化研究

芳17区块是宋芳屯北部已投入开发的6个区块之一,由于开发时间长、已进入中高含水期,并且经过多次注采系统和注水结构调整以及压裂改造等措施,具有该油田砂体分布零散、油井流动压力高、累计耗水高,波及系数低的典型开发特征。因此,以芳17区块为典型区块,利用数值模拟方法进行注采比优化研究。在含水率为60%、70%、80%、85%、90%五个开发阶段开展了注采比优化研究,确定60%~90%之间的合理注采比范围为1.3~1.7;开展了反九点井网和五点井网注采比优化研究,结果表明井网加密调整后可以采用较低注采比开发。     

基于响应面法的可控低强度材料配合比优化研究

针对混凝土再生细骨料利用率不高的问题,可将再生细骨料用于制备可控低强度材料(CLSM),并利用响应面分析(RSM)为CLSM配合比设计提供一种新的方法.以水固比、聚羧酸减水剂掺量、水泥占胶凝材料比例(灰胶比)为试验因素,以流动度和泌水率的比值(流泌比)和28 d抗压强度为响应值,进行多指标优化.单因素试验表明,水固比和...