氨法烟气脱硫工艺过程模拟与优化

为了进一步研究氨法烟气脱硫工艺过程,以非平衡级传质理论为依据,利用化工流程模拟软件Aspen Plus建立填料吸收塔脱除SO2过程的数值计算模型,分析和优化操作参数对脱硫效果的影响,模拟结果与文献值吻合较好。模型计算结果表明:脱硫率随着吸收液pH值和液气比的增大而增大;随着进口SO2质量浓度和进口烟气流量的增大而降低,并得出吸收液pH值及液气比在氨法烟气脱硫效率影响因素中占主要位置。所建立的氨法烟气脱硫工艺过程模型准确合理,模拟结果可为脱硫系统实际运行调节各操作参数对脱硫效果的影响提供参考和借鉴。     

含硫废液焚烧尾气氨法脱硫工艺参数优化研究

运用ASPENPLUS工艺流程模拟软件，模拟了烟气氨法脱硫工艺过程。采用最小自由能和灵敏度分析等计算方法对影响氨法脱硫效率的重要参数进行模拟计算，得出最佳脱硫效率点对应最优化参数。模拟结果表明脱硫效率随着吸收剂浓度和液气比的增大而增大，随着塔内烟气流速的增大而降低，建立的模型对该工艺的优化设计有一定的指导意义。     

双碱法烟气脱硫除尘技术在锅炉烟气除尘装置的应用

针对原锅炉除尘系统不具备脱硫功能的问题,采用钠钙双碱法烟气脱硫除尘技术对煤粉锅炉除尘装置进行了改造.对比了干法脱硫、半干法脱硫、湿法脱硫的工艺流程、脱硫效率、脱硫成本和污染程度;介绍了双碱法烟气脱硫除尘技术的脱硫原理、再生过程、除尘机理和工艺改造参数;对改造后的运行效果、经济效益和存在的问题进行了分析和论证.     

一种氨法烟气脱硫技术工艺研究的新方法

针对氨法烟气脱硫技术工艺的研究,利用氨法脱硫系统中烟气量、氨浓度等7个主要运行参数为输入变量,脱硫效率为输出量,建立遗传优化的最小二乘支持向量机预测模型。选取某电厂的20组实际监测数据对上述模型进行校验,检测其预测精度。另选一组数据,连续改变其中某一个参数,进行多次预测,观察此参数与脱硫效率间的关系。结果表明：此方法可以应用于氨法脱硫工艺的研究,同时对实际运行也有一定的指导意义。     

氨法脱硫中主要工艺参数对脱硫效力影响的实验研究

随着大气污染日益严重,工业烟气的脱硫已成为各大高排放企业的重要任务之一。本文对影响氨法脱硫效力的几个主要工艺参数进行了定性试验研究,得到了主要工艺参数变化与脱硫效力的关系,可为法脱硫工艺流程的优化及脱硫塔的设计提供参考。     

石灰石膏法烟气脱硫技术在流化床锅炉上的应用

介绍了石灰石膏法烟气脱硫工艺的原理及工艺流程和特点,对石灰石膏法烟气脱硫工艺在循环流化床锅炉脱硫技术上的应用进行了系统总结,从生产过程及运行参数的调节等方面分析了试生产中出现的问题,并根据实际情况提出了其解决方法,可为同类生产企业提供参考。     

伊泰锅炉循环流化床烟气脱硫技术研究

为提高烟气脱硫效率,在分析循环流化床脱硫工艺的基础上,根据煤质分析,选取了系统的烟气设计参数和脱硫剂参数并对脱硫效率进行分析。结果表明,循环流化床烟气脱硫技术与炉内喷钙法相结合可以达到90%的脱硫效率,SO2的排放浓度小于200 mg/m3,可以满足《锅炉大气污染物排放标准》的相关要求。与湿法脱硫技术相比,循环流化床烟气脱硫技术具有设备紧凑,投资少,占地小,特别适用于现有机组的改造工程,脱硫剂利用效率高,脱硫产物为干灰,不会产生二次污染等优点。但循环流化床烟气脱硫技术也存在着脱硫效率较湿法脱硫技术偏低,对锅炉负荷的变化适应性差,运行控制要求较高等不足。     

氨法烟气脱硫技术改造及其经济效益分析

介绍了中原大化公司燃煤锅炉废气排放的状况,针对这一状况,提出新增烟气脱硫设施势在必行。通过考察和论证国内主要脱硫技术,结合公司生产过程的实际情况,决定选用氨法烟气脱硫技术对燃煤锅炉烟气排放系统进行技术改造。在选好工艺的基础上,介绍了氨法烟气脱硫工艺的工艺原理及工艺流程,并对天然气化工区和煤化工区两处废气排放口进行了基本参数和指标的对比。最后对氨法烟气脱硫技术的环境效益、经济效益进行了分析。     

SDS钠基干法脱硫工艺在焦化厂烟气处理中的应用

对SDS钠基干法脱硫的工艺原理、技术特点、系统构成、运行要求等进行分析,为焦化企业对焦炉烟气脱硫脱硝技术选择提供参考。经应用前后对比分析,SDS脱硫系统可达到焦炉烟气环保排放的要求。     

氨法烟气脱硫吸收塔流场数值模拟

氨法烟气脱硫工艺过程一般分为脱硫吸收、中间产品处理、副产品制造三部分,吸收塔是氨法脱硫的核心设备。以某化工厂锅炉烟气氨法脱硫项目吸收塔作为流场数值模拟对象,分析了吸收塔内的烟气流动形态。结果表明,吸收塔系统整体压降不超过2000Pa、浆液分布均匀。     

基于ASPEN Plus的燃煤机组环保岛系统仿真与敏感性分析

以某600MW燃煤机组环保岛系统为研究对象,利用ASPEN Plus软件对烟气污染物脱除过程进行建模,并通过仿真实验对氨氮摩尔比、循环浆液pH、脱硫塔液气比、烟气温度、烟气流量等运行参数进行了敏感性分析,获得了烟气污染物脱除系统对各参数的静态响应特性。结果表明,对于在钒钛基催化剂上发生的选择性催化还原脱硝反应,氨氮摩尔比应略高于0.92,以保证脱硝效率,减小运行成本和氨逃逸量;当氨逃逸量在允许范围内时,提高浆液pH有利于增强脱硫作用和增加石膏产量,同时,应尽量降低脱硫塔液气比以减小运行成本,但液气比不可小于8,否则系统脱硫效率将大幅下降;省煤器出口烟温应小于350℃,控制在310～350℃时,系统综合脱硫脱硝效果较好;对于烟气流量变化,环保岛系统具备较强的适应能力。这些结果为环保岛系统的优化运行和智能控制提供了定量参考。     

A model for performance optimization of wet flue gas desulfurization systems of power plants

In this paper, a model of limestone/gypsum wet flue gas desulfurization (WFGD) system was developed based on unsteady theory. The models of processes of absorption section and oxidation section were developed and incorporated into the WFGD integral model. The sub-model of motion of slurry drops, absorption of SO₂, dissolution of limestone and crystallization of gypsum were included in the model of absorption section, while the model of oxidation section was developed by the population balance theory. The calculation results of the desulfurization system for 300 MW utility in China by this model was compared to that of corresponding measured results. The simulation results agreed with the measurement results very well. The operation mode of boilers of power plant in China is different to that of other countries since variable coal property and unstable loads of boilers. The differences of operation mode lead to the variation of process parameters of WFGD system. The influences of liquid-to-gas ratio, SO₂ concentration of inlet flue gas, and combination mode of different spray levels to the desulfurization efficiency were analyzed. Based on the analysis, some advices of performance optimization of flue gas desulfurization systems in China were suggested.     

复合喷动烟气净化工艺气固主反应区段脱硫特性

针对一种新型半干法复合喷动烟气净化工艺,利用实时在线SO2光谱测量系统对该工艺的二级反应区段进行了脱硫特性试验研究。详细分析了吸收剂给入量、烟气温度、内循环颗粒浓度、流场扰动强度、调质水量5个因素对二级反应塔SO2脱除量和脱除份额的影响。试验结果表明,在优化的工况参数下,所研究区段的脱除份额可达到40%以上;内循环颗粒浓度对该区段脱硫特性有显著影响,可提高脱除份额18%;吸收剂给入量、流场扰动强度和调质水量对该区段脱除份额也有约6%～8%的明显影响。     

Experimental and Theoretical Studies on Desulfurization Efficiency of Dual-alkali FGD System in a RST Scrubber

The effects of operating parameters on desulfurization efficiency of a dual-alkali FGD process in a rotating-stream-tray (RST) scrubber are investigated. A dimensionless factor, e, is proposed in this study to predict desulfurization efficiency of this dual-alkali FGD system. e represents the desulfurization ability of a dual alkali FGD system, determined by five main operating parameters such as sodium ion concentration, ratio of absorbent flow rate to flue gas flow rate, pH value of absorbent solution, ratio of sulfate ion to total sulfur ion in absorbent solution, and sulfur dioxide concentration of inlet flue gas. The empirical expression for predicting desulfurization efficiency at different temperatures is obtained through the experimental study and theoretical calculation. It provides useful guide for engineering design.     

基于Aspen Plus的燃煤电厂烟气污染控制单元模拟

采用Aspen Plus软件对烟气污染控制单元进行模拟,以电厂实际运行数据验证模型的正确性,建模过程中考虑SO3转化和烟气中烟尘浓度的变化,并通过影响因素分析考察操作参数对污染物脱除效果的影响。结果表明,在选择性催化还原(SCR)脱硝过程中,部分SO2转化为SO3,除尘过程中飞灰对SO3有吸附作用,脱硫塔与除尘器对SO3和灰分脱除具有协同作用;SCR脱硝过程的最佳氨氮摩尔比范围为0.8~1.0,氨氮比低于0.6、反应温度低于400℃时,SO3浓度呈上升趋势;湿法脱硫过程中,入口烟气温度上升会阻碍SO2吸收和SO3去除;湿式除尘过程中,除尘效率随温度升高而降低,随气体流速增加先升高后降低,最佳流速为0.8~1.2 m/s。     

电石渣在循环流化床烟气脱硫中的应用

干法烟气脱硫一般采用生石灰或者熟石灰作为脱硫剂,采用电石渣作为脱硫剂以废制废,有效降低了干法烟气脱硫的运行成本。文中在一台自主开发研制的75 t/h循环流化床烟气脱硫装置上,进行了用电石渣作为脱硫剂的干法烟气脱硫热态试验研究。试验发现,由于电石渣杂质较多、活性差,当电石渣浆液质量分数大于15%时,易造成喷嘴阻塞,影响了脱硫设备的稳定运行。为了兼顾运行成本和脱硫效率,进行了用电石渣和石灰粉混合使用作为脱硫剂的试验研究,当电石渣与石灰混合,其质量比为2∶1,Ca/S摩尔比为1.3时,脱硫效率可达到80%左右。     

两段氨法冶炼烟气脱硫热平衡分析

介绍了昆明西科工贸有限公司两段氨法冶炼烟气脱硫的原理、工艺流程和设备情况,分析了非等温吸收对氨法脱硫操作的影响及生产过程中氨法脱硫存在的问题.西科公司通过对烟气脱硫系统的两段氨吸收过程进行热平衡计算与分析,阐明了循环吸收液温度升高的主要原因,即进入吸收塔的烟气中含有较多的水蒸气以及烟气中的SO2浓度较高,并提出增大吸收...     

微生物烟气脱硫的生物膜系统动力学模型研究

为了研究生物滴滤塔净化废气中SO2的脱硫机制,文中应用Deep-Biofilm理论和微生物生长动力学方程Monod建立了生物膜脱硫系统的扩散-反应动力学模型,并结合平推流模型对整体塔器的脱硫过程进行了模拟。应用Matlab计算机编程语言对空塔停留时间、进口SO2质量浓度、填料比表面积、递增式进气和稳定式进气等因素对脱硫率的影响进行了数值模拟。与实验结果比较后发现模拟值和实验值吻合良好、日趋重合,证明了该模型的合理性,实现了微生物烟气脱硫技术实际脱除过程的模拟研究。     

简易液柱式湿法烟气脱硫装置的试验研究

介绍了一种简易液柱式湿法烟气脱硫装置，对该装置的脱硫特性进行了试验，研究分析了一些重要因素对系统脱硫效率的影响变化规律。结构表明；当塔内烟气速度小于3m/s。液气比为12L/m^3时，系统的脱硫效率在80%以上，整个试验装置的阻力损失小，运行可靠，有利于装置在工业上的实际应用。