低浓度胍胶压裂液在泥盆系东河塘组的研究应用

巴麦井区东河塘组储层泥质含量高、储层物性差、克氏渗透率在0.06~0.82md(平均0.34md),孔隙度4.7%~10.6%(平均7.7%),属于特低孔特低渗-超低孔超低渗透储层。为有效控制和降低压裂液对储集层的伤害,提高压裂效果,降低压裂成本,研发了满足特低孔特低渗-超低孔超低渗透储层压裂需要的低伤害、耐高温的低浓度胍胶压裂液体系配方。通过室内实验研究,对低浓度胍胶压裂液体系配方的耐温耐剪切能力、流变性能、静态滤失、破胶性能及残渣含量进行了评价。室内实验评价表明,该体系能够大大降低胍胶的使用浓度,降低压裂液的残渣含量,降低压裂液对储集层的伤害,具有优良的破胶、返排、降滤失性能,是一种低成本、低伤害压裂液。     

DF-07低温压裂液复合破胶体系的研究及应用

针对低温地层压裂改造液体破胶难度大、储层伤害率高等问题,分析了不同类型破胶剂的破胶机理,研究了由过硫酸盐和引发剂组成的DF-07低温压裂液复合破胶体系的组分比例,评价了不同使用条件下对压裂液携砂粘度和破胶性能的影响程度以及降低残渣含量与保护地层能力,并在永利地区低温储层现场进行了2井次压裂施工应用。通过选择适宜的组分配比与用量,可使压裂液在保持较高的携砂粘度的前提下,达到彻底破胶、降低地层伤害和提高压裂排液及增产效果的目的。     

皮家气藏清洁压裂液技术研究

松辽盆地南部皮家构造气藏属于低孔、致密、低渗气藏。为了提高压裂改造效果,对SN 92井岩心做了全岩、五敏性分析和伤害实验,研究低伤害压裂液,降低压裂液对地层的伤害。通过对低浓度胍胶压裂液和清洁压裂液进行室内试验对比分析,最终确定清洁压裂液为适应该区的压裂液体系。     

低渗储层改造低伤害压裂液体系研究

为了有效控制和降低压裂液对储层的伤害,提高压裂液体系的增油效果,降低压裂成本,在玛湖凹陷风城组低孔、低渗及非均质储层的压裂改造中,针对胍胶类压裂液残渣含量较多,容易对储层造成伤害,同时胍胶压裂液在碱性条件下交联,高矿化度对压裂液性能影响较大等原因,开展了低伤害压裂液体系改性黄原胶的研究。通过现场研究结果表明,改性黄原胶可以克服碱性环境、高矿化度以及硼离子的影响,破胶后残渣含量为90 mg/L,比HPG的残渣含量少56.5%,有效的减少了破胶液残渣对地层的伤害。在玛湖凹陷斜坡区进行了13井次的储层改造,10口井次获得工业油流,获油率55.6%,取得了较好的改造效果。     

Frac-H型清洁高温压裂液性能评价研究

根据鄂尔多斯盆地伊陕斜坡构造带低孔、低渗、低压特点,优化形成了低残渣、低伤害的高温井Frac-H型压裂液配方。为了评价Frac-H型压裂液的性能,本文通过测试压裂液的粘度、抗剪切、悬砂、破胶、防膨效果、残渣含量与静态滤失七项性能,可知其Frac-H型压裂液抗剪切能力强、悬砂性能好、残渣含量低、防膨性能好,可减小储层水敏性伤害、高温体系滤失系数低、破胶迅速,便于压后返排,降低液体对储层伤害。同时对压裂液进行了现场研究,通过X40、X1125-1、X1059-3三口井的压裂施工、压后效果评价,可得出压裂液适应于鄂尔多斯盆地伊陕斜坡构造储层,压裂施工顺利,压裂成功率高。     

直罗油田长8油层压裂工艺优化研究

直罗油田长8油层分布范围广,但储层物性极差,单井自然产能极低,必须压裂改造才能获取工业油流。由于储层泥质含量高、物性差、渗流阻力大,油田当前采用常规胍胶压裂液的压裂工艺增产效果差,单井产量低、开发效果不理想,不能满足该区块的改造需求。通过优化压裂液体系及压裂工艺,进一步提高单井产量和采油速度。     

乳液型压裂液体系在致密气藏中的应用——以长城钻探苏里格自营区块为例

为了解决长城钻探苏里格苏10、苏11、苏53三个区块,资源品级变差的问题,保证储层改造效果及成功率,针对区块内压裂液体、返排及投产现状,开展了清洁压裂液的室内实验与现场施工的评价。研发出低伤害、低残渣、高携砂性的乳液型清洁压裂液体系,并通过乳化改性形成适用于苏里格致密气藏乳化型清洁压裂液体系,设计成能实现在线成胶、施工效果稳定的压裂液体系。并在现场试验、推广应用,该体系满足施工要求及增产效果方面较为显著。     

稠化水清洁压裂液在陇东油田的应用

压裂是低渗油藏改造的主要措施之一,压裂液性能是影响施工后增产效果的一个重要因素。目前陇东油田应用的压裂液主要为水基羟甲基胍胶压裂液,该压裂液存在破胶后有残渣（达3%～10%）、容易腐败、返排率低的缺点,对储层有较大的伤害（伤害率达18%以上）。稠化水清洁压裂液是表面活性剂、酸液和清水按比例混合后达到携砂压裂要求的新型压裂液体系,可以有效降低压裂液对储层的伤害,该体系在三叠系油井试验取得成功后,进一步优化配方,在侏罗系油井推广试验,取得了较好的效果,为低渗、特低渗油藏的改造增加一个新的增产途径。     

一种适用过渡带储层的低伤害复合压裂液体系

过渡带具有孔隙度、渗透率低、含油饱和度低的特点,常规注水开发效果差,压裂是提高过渡带储层动用程度的的有效手段,常规压裂液不适应过渡带"三高"原油挖潜,因此有必要研制适用于过渡带储层的低伤害复合压裂液体系,提高压裂返排率、改善原油流动性,降低压裂液对油层伤害程度。     

沁南区块煤层气井压裂液体系研究

我国大部分煤层属于低压、低渗、低饱合状态,水力压裂是煤层气开采的主要手段,压裂液的选择对压后煤层气产量影响巨大。通过对沁南区块不同矿区煤层气井压裂及排采效果的分析评价,认为活性水和活性水伴注氮气是最经济有效的入井液,为该区块煤层气井压裂液选择提供技术支持。     

自生热压裂技术研究与应用

自生热压裂技术是针对储层渗透率低、压力系数低、返排率低、压裂措施后压裂液滞留地层中对储层造成伤害等地质特征,利用化学反应产生大量的气体和热量来减缓或解除液体的滞留,从而达到提高返排、减少储层伤害和提高工艺效果的目的。目前,国内在低压、低渗油气藏的改造中应用的自生热措施主要有CO2增能技术、N2增能技术、自生气热剂增能技术等工艺。     

压裂液粘度对低渗透储层伤害的研究

压裂液对储集层的伤害通常是利用岩心伤害来确定的。文章通过核磁共振的方法,采用真实砂岩并以甘油水合物溶液模拟不同粘度的压裂液,分析研究压裂液粘度对束缚水增加伤害程度和两相流伤害程度的影响。为降低压裂液对特低渗透储层压裂改造过程中的储层伤害提供了一定的技术支持。     

煤层气钻井过程中的储层伤害及保护技术

为了认识钻井过程中非常规储层的伤害机理,以煤层储层为例,系统地调研煤层气成藏机理,分析煤层气储层特征、储层伤害机理,目前煤层钻井储层伤害研究主要体现在钻井技术和钻井液两方面,结合煤层气钻井储层伤害研究的现状,开展钻井对储层伤害机理的讨论,采用合理的工艺方法对其钻完井过程中的储层进行保护。     

姬塬长8油藏压裂优化设计

低渗透油田储层物性差,非均质性强,开发难度大,经济效益差,因此,加强低渗透油气藏渗流机理研究,加强开发与开采新工艺研究,不断提高低渗透油气田开发水平获得最佳经济效益,乃是当今石油工业发展的当务之急.本文分两部分讲述压裂优化设计,第一部分是压裂优化设计参数,可分为裂缝长、宽、高及导流能力的优化、压裂液的优化、支撑剂的优化,第二部分是压裂经济评价,压裂经济评价除依据油田开发方案经济评价方法外,还要考虑压裂和在评价期重复压裂等因素,通过模拟油藏中水力压裂裂缝对生产的影响,评价压裂的经济可行性和为方案优选提供根据.     

提高煤层气采收率措施研究

20世纪90年代我国开始试验性的进行煤层气的工业化开采。由于我国煤层气存在＂高储低渗＂的问题,所以单井产量低,开采利用非常困难。本文将针对以上问题对提高煤层气采收率的多种措施进行概述。     

氮气泡沫压裂液用作煤层气井性能研究

通过对氮气泡沫压裂液的筛选,优选出适合于煤层的泡沫压裂液体系,性能测定表明,0.25%SL-1+0.25%SL-2+0.5%ABS+0.2%PAM泡沫体系经145 s-1剪切后粘度仍稳定在100 mPa.s,滤失系数为1.54×10-5 m/min1/2,陶粒沉降速度仅为清水的0.004 5%,对煤样的损害率只有20.8%(相对于瓜胶的79.4%),远小于常规压裂液,其吸附量对煤基质的孔隙基本不会产生堵塞,由此可见,0.25%SL-1+0.25%SL-2+0.5%ABS+0.2%PAM体系泡沫压裂液非常适合煤层气井的压裂施工。     

二类油藏油井压裂措施研究

二类油藏较一类油藏渗透率低、孔隙度不高、砂体发育厚度小、储层物性差,但仍具有一定的开发潜力。为提高二类油藏聚驱采出程度,对其实施压裂措施,以达到油田稳产目标。对压裂井进行产能预测是压裂后油井经济评价的重要因素,同时也为现场油井压裂设计和施工奠定基础。将二类油藏细分为主力油层和薄差油层,分别对这两类油层不同时期(含水下降期、含水稳定期以及含水上升初期)进行压裂,以优选出主力油层与薄差油层最佳的压裂时期,为现场实施压裂增产提供依据。     

低孔低渗储层损害机理及其保护技术

分析研究了低孔低渗（致密）储层地层损害的机理,认为低孔低渗储层损害机理与中低渗砂岩储层损害机理的主要差别表现在：（1）储层液锁损害（主要为水锁损害）;（2）储层毛细管自吸损害;（3）储层裂缝或微裂缝损害;（4）储层应力敏感性损害等。低孔低渗储层的保护主要体现在防止储层水锁损害和保护对低渗（致密）储层渗透率贡献率最大的孔喉及其裂缝微裂缝这两个方面,屏蔽暂堵钻井完井液技术和保护储层的射孔液、压井液技术是保护低孔低渗储层的两项主要技术,但屏蔽暂堵技术的暂堵机理及其体系配方与中低渗砂岩储层的相比差异很大。