催化装置“火炬”气回收系统技术改造

结合吉化炼油厂的实际情况,科学、合理地设计了催化装置的“火炬”气回收系统的工艺流程。介绍了该厂“火炬”气回收系统的设计方法、设备计算（ 水封罐的设计、压缩机的选择等） 以及先进的自动控制系统的选择和布局等,并力求能对３０ 万ｔ／ａ 乙烯装置和芳烃装置的“火炬”气的回收起到一定的参考作用。     

炼油厂催化剂装置蒸汽管道的吹扫

炼油厂催化装置的蒸汽系统是整个炼油工艺里最复杂的蒸汽系统。本文就炼油厂催化装置的余热锅炉改造工程蒸汽系统投用前的吹扫工序,针对影响吹扫的因素,从吹扫方案的确定、吹扫原则、吹扫合适参数的选择及蒸汽系统中的各管线的吹扫顺序进行简单阐述。     

炼油装置现场总线控制系统的实现及与MIS互连

介绍炼油装置生产过程中现场总线控制系统应用，以及控制系统总体设计、控制系统应用软件开发。采用动态网页技术实现了现场总线控制系统与炼油厂MIS系统的互连。     

防喘振控制在催化裂化主风机组应用的改进

介绍了炼油厂重油催化裂化装置主风机组防喘振控制系统的发展过程,以及各种防喘振系统的构成、原理,分析了各系统的优缺点。针对应用中出现的问题,对喘振控制系统进行了最优控制。     

炼油装置的系统化学清洗

介绍了炼油厂常减压装置减压塔、渣油系统、催化分馏塔油浆部分和稳定吸收部分,焦化分馏系统,重整汽油加氢、热载体,脱硫,加氢制氢等装置的结垢情况及系统化学清洗的清洗配方、工艺,对清洗机理进行探讨.     

小型炼油厂气体综合利用的初步探索

通过对常压，催化装置燃料系统和火炬系统技术改造，炼油厂得以初步综合利用，既节省能源，又保护环境。     

延迟焦化气压机变频调速控制的研究

本文对针对炼油厂延迟焦化装置气压机组的控制系统进行了分析和研究,重点讨论了其防喘振和负荷控制系统的关系,对现有系统提出了不足之处,并给出了新的解决方案.     

碳四烷烃化合物催化氧化的技术研究进展

碳四烷烃包括正丁烷和异丁烷,主要来自炼油厂和石化装置。目前大部分碳四烷烃的利用途径单一,大多用作燃料等低值消耗,未能实现碳四烷烃资源的高值化利用。随着化工行业产品精细化率的发展、资源利用率的提高,碳四烃类化合物的综合利用日益受到人们的关注。针对碳四烷烃资源的化工利用现状,本文介绍了碳四烷烃催化氧化制备有机化工产品的技术进展,包括正丁烷氧化制备顺酐和乙酸、异丁烷氧化制备甲基丙烯酸和叔丁基过氧化氢等。总结了碳四烷烃催化氧化技术的特点,认为温和条件下的仿生催化氧化技术将在实现碳四烷烃氧化过程中发挥重要的作用。     

难生化含盐污水超洁净排放技术研发与应用

为解决炼油厂难生化含盐污水COD等超洁净排放的技术难题,针对难生化含盐污水COD组成与特性,采用A/O-催化氧化-BAF组合工艺进行处理,100 m3/h工业化装置运行结果表明,COD、氨氮和总氮的平均质量浓度由进水的542.1、 27.9和44.5 mg/L分别降低到24.2、 0.5和25.0 mg/L以下,较好地解决了炼油厂难生化含盐污水的处理难题。     

反渗透浓水处理技术研究

随着国家污水排放标准要求的不断提高,对炼油厂污水中COD等污染物指标提出了更高的要求,为此,通过分析目标炼油厂污水深度处理装置处理后的反渗透浓水的COD值和水质指标,对不同的处理工艺进行了对比优选,并评价了最终工艺方案的处理效果.结果表明:臭氧催化氧化+曝气生物滤池法对目标炼油厂反渗透浓水具有较好的处理效果,且系统运行稳定可靠,处理成本较低.经过以上工艺方案处理后的反渗透浓水COD值和悬浮物质量浓度显著降低,能够达到国家标准《石油炼制工业污染物排放标准》(GB 31570—2015)中直接排放的要求,说明该工艺对炼油厂反渗透浓水具有良好的处理效果,能够应用于该炼油厂的反渗透浓水深度处理中.     

炼厂罐区废气治理装置远程监控系统设计

介绍了以工控机、PLC以及控制设备和检测仪表所组成的炼油厂罐区油气回收自动监控系统。工控机通过组态王软件进行组态,PLC作为现场控制单元,配合各种检测设备对油气回收装置中的工艺参数进行采集,实时监测废气处理过程与设备运行状态,并对现场调节阀和动设备进行相应控制。同时,利用现场总线进行数据交换,完成整套装置的自动监控与管理。从监控结果中可知,PLC与上位机之间数据传送可靠稳定、操作简单,提高了炼油厂的监控和管理水平。     

降低柴汽比的催化柴油LTAG技术应用实践

LTAG技术的应用一方面催化柴油可以通过加氢后去催化裂化装置回炼,将催化柴油转化为汽油及液化气组分,减少了企业低十六烷值柴油组分,同时降低柴汽比;另一方面可大幅提高催化汽油辛烷值,同时降低烯烃含量,满足汽油质量升级的要求。本文以C企业采用催化柴油LTAG技术的应用实践为例,分析了该技术对企业结构调整的影响。     

基于模型预测控制的反应再生工艺控制实现

介绍了先进控制系统中的模型预测控制技术。具体阐述了模型预测控制中的动态矩阵控制算法（DMC）,包括预测模型,滚动优化,反馈校正。并以炼油厂催化裂化装置的反应再生工艺为例,分析了反应再生工艺控制的多变量、多耦合特性,指出了控制的难点。最后,采用动态矩阵控制算法对反应再生工艺的一再、二再温度进行了优化控制,最终实现了控制目标。     

催化裂化再生剂铁含量分析及应对措施

针对某炼化企业重油催化裂化装置平衡剂铁含量偏高的问题,分析了在重油催化裂化过程中,随着原油重质化与酸质化的不断增加,重金属铁不仅对活性的影响,更会产生重油转化率降低、目的产品收率降低等方面的问题。通过对该催化裂化装置催化剂铁中毒现象进行分析,原料油性质、平衡催化剂等方面进行对比,研究催化裂化平衡剂铁含量高应对策略。     

催化柴油加氢改质的实验研究

对我国某小型炼厂（还没有新建加氢改质装置）的催化柴油进行加氢改质实验研究。通过实验对加氢改质前后产品质量对比,加氢改质后催化柴油硫氧氮和氧化不溶物含量与先前炼厂采取的通过添加柴油稳定剂以及酸碱精制方法处理的催化柴油性能进行对比。结果表明：要生产出符合GB252-2011的成品柴油,该炼厂新建加氢改质装置非常有必要。     

连续重整K201机组润滑油、动力油控制解析

介绍某炼油厂80万t/a连续重整装置K201机组润滑油、动力油控制系统,分析该机组油系统控制存在的问题并给出解决方案。     

基于模型预测控制的反应再生工艺控制实现

介绍了先进控制系统中的模型预测控制技术。具体阐述了模型预测控制中的动态矩阵控制算法（DMC）,包括预测模型、滚动优化、反馈校正。以炼油厂催化裂化装氍的反应再生工艺为例,分析了反应再生工艺控制的多变量、多耦合特性,指出了控制的难点。最后,采用动态矩阵控制算法对反应再生工艺的一再、二再温度进行了优化控制,最终实现了控制目标。     

白油加氢装置技术改造

对抚顺石油化工分公司石化三厂白油加氢装置进行技术改造，通过调整加氢工艺，采用一段加氢工艺生产高品级的加氢尾油，再经分馏系统生产出多种优级品的白油，满足了市场需求，并创造了可观的经济效益和社会效益。     

常减压、催化裂化装置的节能降耗潜力分析

中海石油炼化有限责任公司惠州炼油分公司拥有目前国内第一套单系列最大的1200万t/年常减压蒸馏装置,主要加工高酸低硫的蓬莱原油,在石油加工的能耗控制指标中,常减压蒸馏装置单位能耗是比较小的,但由于其处理量大,绝对能耗还是比较可观的,同时催化裂化装置的节能措施多样效果明显,本文就惠州炼油分公司1200万t/年常减压装置和催化裂化装置120万∥年催化裂化装置的节能降耗途径作逐一浅述,希望能给节能工作带来帮助。