闭式冷却塔在石化行业循环水领域的开发与应用

石化行业现有的开式塔越来越不能满足生产需要,而以闭式冷却塔为核心的闭式循环水技术,其不仅可以保证循环水质,而且还具有节水节能、减少药剂投加、减少二次污染等优点。经过全年的运行成本分析,闭式塔较开式塔可节省水耗达40%以上,节省电耗达20%以上,在现有的石化行业循环水领域具有非常大的应用价值。     

煤制油闭式循环水系统节能改造收益可行性分析

节能型闭式空冷循环水系统是一种密闭式循环冷却水系统，是指热水或其他热媒在一个封闭的循环系统中得到冷却的操作过程。该系统不存在水蒸发和盐分浓缩问题，循环水和药剂流失量很少。在该系统中升温后的循环水是经由换热管与外界空气进行间接(强制)热质交换，将管内工艺介质热量移走，因此也可称为闭式空冷循环冷却系统。为了提升煤制油公司二循装置运行经济性、节能性，拟对二循装置现有的开式循环水系统节能改造升级成联合型空冷器闭式循环水系统的可行性进行了研究分析，并得出收益可行性分析结论。     

循环水水质对生产的影响

循环水系统是化工厂最广泛最常见的冷却系统,循环水系统的平稳运行是化工稳定生产的基石。循环水水质的好坏对循环水系统影响巨大,从循环水pH、腐蚀等分析了其对水质的影响。     

600t/d浮法玻璃生产线开式与闭式循环水系统的对比分析

循环水系统是浮法玻璃生产过程中的重要组成部分,是保证各类热工设备安全运行的基础。循环水系统分为开式循环水系统和闭式循环水系统,对比分析两种工艺方案在投资、运行成本和适用范围上的优缺点,进而选择合理的工艺方案,对浮法玻璃生产有着重要意义。     

煤化工项目中闭式循环水系统探讨

探讨了煤化工项目中循环水系统的特点和闭式冷却塔的节水原因,介绍了闭式循环水系统的流程及闭式循环水系统中可能面临的一些问题。     

煤化工项目中闭式循环水系统探讨

探讨了煤化工项目中循环水系统的特点和闭式冷却塔的节水原因,介绍了闭式循环水系统的流程及闭式循环水系统中可能面临的一些问题。     

论石化企业循环水系统的节水运行与管理

本文从石化企业循环水系统的节水的必要性出发,围绕结合循环水系统的原理,全面的分析了节水的实施方法,并且阐述了石化企业循环水系统的节水运行与管理的途径方法以及注意的事项,并且对采取这些措施之后取得的节水效果进行了分析。     

漏氨对循环水系统的危害及其解决方法

通过金陵石化水煤浆装置氨制冷系统中的换热器泄漏,氨进入循环水系统的事故,分析氨进入循环水系统的危害,给出氨泄漏情况下的循环水运行方案,提出控制金属腐蚀以防止泄漏的一些建议。     

硝酸装置循环水系统改造总结

针对硝酸装置循环水系统在实际运行中存在的问题,提出对循环水场风机电机采用变频器以及冷却系统采用喷雾冷却塔代替填料冷却塔并加装挡风隔板的改造方案。改造方案实施后,取得了节能降耗、平稳生产的效果,获得显著的经济效益,并为北方化工企业循环水系统的设计及改造提供有益的参考。     

PTA装置循环水用水网络优化

结合洛阳石化PTA装置循环水系统实际运行情况,探讨了冷却循环水水质对装置能耗的影响,总结了近几年循环水系统的节能优化措施如装置循环水串级改造、BE115循环水流程改造、汽轮机循环水流程改造和化学清洗等,同时提出了该装置在冷却循环水节能优化中存在的突出问题以及下一步优化方向。     

节水减排 刻不容缓

介绍了世界严重缺水的现状,指出我国存在着更严峻的水资源短缺问题;详细阐述了我国石化工业因耗水量大、排污水多和水处理效果差导致了严重的水短缺问题,指出节水减排对石化企业可持续发展的重要意义;最后提出了石化企业节水减排的具体措施.     

石油化工企业凝结水回收方案的选择

介绍了石油化工企业中常用的凝结水回收的方法,分析了开式回收系统的优缺点,介绍了闭式回收装置的原理、应用方法,并阐述其优缺点及应用领域,指出闭式回收应该为凝结水回收系统设计的首选方案。     

浅谈石化企业节水及水资源综合利用

我国水资源日趋紧张，石化工业又是用水量较大的产业，合理开发利用水资源是关系到石化工业在21世纪可持续发展的一个重要因素。分析了扬子石化公司的用水现状，针对一些问题提出了节水及水资源综合利用的措施。     

石油化工企业储运系统节能分析和研究

石油化工企业油品储运系统正常生产运行时需要消耗大量的能源和公用工程资源。能源主要是指电能,公用工程资源主要是指蒸汽、生产水、低温热水、净化压缩空气、氮气等,其中蒸汽的消耗量比较大。随着国家节能减排的规划要求及石化企业效益的最大化,石油化工企业储运系统的节能优化显得尤为重要。本文就石油化工企业储运系统能源消耗进行分析和研究,并就节能做进一步的阐述和说明。     

石化企业循环水系统VOCs监测核算研究

近些年来,随着经济的快速增长,工业也迅猛发展起来。但是工业的发展也带来了严重的环境问题。工厂排放的废气废水会对我们的生存环境造成极大的威胁。石化行业一直是环境污染的一个重要源头,目前国内外对于VOCs的治理研究主要集中于罐区的检测及相对应泄露检测与修复(LDAR)工作的完善,而对于循环水以及污水处理系统这一块的研究较少。重点针对某石化企业的循环水系统,对其各个循环水场VOCs的排放总量做出了核算与分析。     

新型煤化工项目循环冷却水系统类型选择

针对水资源成为新型煤化工发展限制性因素的特点,本着节水目的,从一次性投资、运行费用、新鲜水耗量以及技术可靠性等方面,对开式系统的传统湿式冷却塔和节水型湿式冷却塔、闭式系统的增湿型空冷器和溴化锂机组4种循环冷却水系统进行了分析比较.根据分析比较结果,建议对于水资源配套条件好的煤化工项目可选用开式系统-传统湿式冷却塔;对于水资源相对紧缺的煤化工项目,可根据需要选用开式系统-节水型湿式冷却塔;对于水资源是首要限制因素的煤化工项目,可考虑选用闭式系统-增湿型空冷器;闭式系统-溴化锂机组的技术可靠性有待进一步评估.     

精密过滤器在循环冷却水系统旁滤水处理中的应用

旁滤系统在循环水场运行过程中至关重要,其运行目的是降低循环冷却水中的浊度,有效控制微生物生长。燕化公司水气中心六供水车间原有旁滤系统为重力式无阀滤池,存在反洗自耗水量大、故障率高等问题,故车间对原有过滤系统进行改造,将一组无阀滤池更换为ASF智能型精密过滤器。改造后的旁滤系统投运后,年节约补水成本约26.22万元,年节约药剂成本约11.20万元,充分达到了改善水质、节水降耗的目的。     

纳尔科水处理技术在燕化公司的应用

在石化企业的用水构成中,循环冷却水系统补充水所占的比例相当大,随着水资源紧张状况的加剧,追求循环冷却水系统高浓缩倍数运行,势成必然.根据对现场试用新型水处理配方的全程跟踪,得到大量数据,通过对试验数据的分析,判断水处理配方的适用性及经济价值,并就该水处理配方的特点以及在线自动监测设备的应用性能进行了初步探讨.     

大型煤化工项目闭式循环冷却水系统设计探讨

闭式循环冷却水系统因其可观的节水效果,将被大规模应用已成共识,但闭式循环冷却水系统在大型煤化工项目中的运用实例较少。针对闭式循环冷却水系统节水率选择、喷淋水设计、系统防冻措施等方面进行了探讨,以使得整个闭式循环冷却水系统的设计更趋于完善可靠,为未来大规模工程化应用提供设计参考。     

中央空调循环冷冻水处理剂的研究及应用

作者针对某中央空调循环冷冻水的工况及水质特点，经实验室配方筛选试验，研制出适于该系统的缓蚀处理技术及处理药剂。工业应用表明；该药剂处理技术使得系统中管路的腐蚀得到了控制，制冷机的负荷明显减小，处长了设备的使用寿命，降低了能耗，提高了传热效率，取得了良好的制冷效果，而且处理费用低廉。