流程模拟软件在甲醇精馏塔中的应用

通过对甲醇常压常规精馏塔模拟,分析了塔板数、回流比对产品纯度的影响,以及塔板数与回流比之间的相互关系。当理论板数为30块、回流比为3、侧线采出在第23块塔板时,可产出满足要求的甲醇产品,同时也给出了最小回流比及最小理论板数;利用隔壁塔对甲醇常压塔进行模拟,同工况下可得到更高纯度的精甲醇,且甲醇中乙醇的含量降低约1倍左右。     

隔壁精馏塔的热力学等效模拟研究

对隔壁精馏塔的热力学等效模拟进行研究。隔壁精馏塔和全热耦合精馏Petlyuk塔在热力学上等效,通过三塔模型对隔壁精馏塔进行简捷计算,计算结果作为初值,利用Aspen Plus软件中Multifrac-Petlyuk模块对DWC进行严格模拟计算,并利用灵敏度分析模块,分别对各参数进行优化,确定最佳的塔参数及操作条件。以甲醇-乙醇-正丙醇三元体系为例,隔壁精馏塔的热力学等效模拟结果为:主塔塔板数62,预分塔塔板数30,互连位置N1为20,N2为50,基于预分塔的进料位置在第10块板,基于主塔的侧线出料位置为第38块板,主塔回流比为8,互连物流qL,12=340 kmol/h,qV,12=880 kmol/h,在此参数下,可以得到质量分数99.2%的甲醇、97.9%的乙醇和97.3%的正丙醇,满足分离要求。     

用分隔壁精馏塔分离三组分混合物的节能研究

为了比较分隔壁精馏塔与常规精馏流程能耗,确定其应用范围,采用Aspen plus软件中的精馏严格模型,对2种常规精馏流程和3种分隔壁精馏塔进行模拟计算,比较了各种分隔壁精馏塔序的节能效果。结果表明,中间组分的摩尔分数越高,分隔壁精馏塔的节能效果越好,分隔壁精馏塔可用于分离中间组分摩尔分数较高的混合物,且适于分离指数在0.61至2.1之间的物系。分隔壁侧线精馏塔适用于分离指数≥1、轻组分摩尔分数较高的混合物。分隔壁侧线提馏塔适于重组分摩尔分数较高的混合物。     

甲醇精馏塔改造

在联醇生产的精密工段,精馏塔设备至关重要,它直接关系到产品的等级、生产的能耗、设备的投资等。所以,对于精馏塔塔内件的设计、选型尤为重要。以往国内的甲醇精馏塔,其内件大多为浮阀、斜孔筛板、导向浮阀等。近些年,我国的塔器技术有了飞跃的发展,如新型垂直筛板、孔板波纹填料、丝网填料等,新型塔板和高效填料的采用大大提高了化工分离塔设备的处理能力和效率,对于甲醇精馏塔的改造,使得产品等级、收率、生产能耗,残液排放等方面都有较大的改观。以下是几种新内件的介绍。     

丁醛精馏塔流程模拟与优化

利用Aspen-plus流程模拟软件对丁辛醇装置丁醛精馏塔建立流程模拟模型,比较模拟结果与设计值,通过灵敏度分析,确定最佳操作参数条件.     

高效波纹填料在甲醇精馏塔中的应用

介绍高效规整填料在甲醇精馏塔中的应用。结果表明,规整填料代替塔板在保持原有塔径不变的情况下,能提高处理能力,同时能耗下降。     

分隔壁精馏塔分离醇类混合物的模拟

以分隔壁精馏塔分离乙醇、正丁醇及正己醇为例,建立分隔壁精馏塔稳态模型。用Aspen Plus软件进行模拟,模拟数据与实验数据吻合良好。同时考察了分隔壁精馏塔内液体分配比对产品含量的影响及正丁醇液相组成分布情况。比较了采用分隔壁精馏塔和常规二塔流程分离此物系的节能情况。结果表明,由于分隔壁精馏塔能极大地减少返混现象的产生,故达到相同的分离要求,分隔壁精馏塔比常规精馏的流程更节能,采用分隔壁精馏塔分离此物系时,中间组分的摩尔分数越高,节能效果越好,当进料组成为n(C2H5O)∶n(C4H10O)∶n(C6H14O)=1∶3∶1时,可节能25.9%。分隔壁精馏塔技术是一种节能、经济的新工艺。     

高效填料在甲醇回收精馏塔中的应用

本文介绍了在高碳酯工业试验装置中,甲醇回收精馏塔所采用的板网波纹规整填料的优良性能以及该塔在实际运行中的效果。     

新型垂直筛板技术及其在甲醇精馏塔上的应用

介绍了新型垂直筛板的结构特点及其气液传质原理，结合甲醇精馏的工艺特点，对预塔、主塔进行技术改造，达到扩产节能的目的。     

甲醇精馏的研究进展与应用

甲醇精馏是多个简单蒸馏的组合,是甲醇生产装置的重要工序,其技术的好坏直接关系到精甲醇的质量。对近几年来国内甲醇精馏技术的研究与应用进行了回顾和总结。     

基于Aspen Plus用户模型的甲醇精馏模拟与分析

采用模拟软件Aspen Plus对某厂大型煤化工甲醇四塔精馏过程进行稳态模拟计算和分析,结果表明,应用物性方法 UNIFAC-DMD能有效模拟汽液平衡数据,模拟结果与工厂采集数据吻合良好。进行了常压塔侧线抽提位置分析、回流比对产品各组分浓度影响及精馏塔水力学分析等研究,提供了可行的精馏操作方案。     

大型甲醇精馏装置无废水排放模拟研究

随着国内甲醇装置大型化发展,甲醇生产生的废水量越来越大,给环保带来了更大的压力;目前甲醇精馏废水处理技术还不十分完善。利用PROⅡ化工模拟软件对甲醇精馏进行节能、节水模拟研究,模拟过程中利用常压塔的废水代替加压塔脱盐水补水,精馏过程无废水外排,减少了环境污染、为节水增效提供了一条新的途径。     

甲醇精馏过程的模拟及优化

应用化工流程模拟软件ASPEN PLUS,对甲醇三塔精馏过程进行模拟,所得结果与生产操作数据基本吻合。对精馏塔的回流比及进料块位置进行了优化,优化后的产量和产品质量都有提高,效益增加1.3%。     

甲醇精馏工艺模拟计算及分析

利用化工模拟软件PRO/II对甲醇精馏的三塔和双塔两种不同流程进行模拟计算,并从能耗、设备投资等方面对这两种流程作比较分析。     

甲醇精馏工艺流程比较及模拟

针对国内粗甲醇双塔精馏和三塔精馏两种主要工艺,从操作条件、工艺特点、产品质量等方面进行分析比较;通过ProII软件分别对这两种流程进行模拟计算,比较其能耗如冷却水、蒸汽的消耗,为工艺选择提供依据。     

How to Improve the Energy Savings in Distillation and Hybrid Distillation‐Pervaporation Systems

Abstract

As the worldwide demand for energy is growing, engineers are facing a challenge to design plants with minimum energy requirements. Distillation is an energy intensive process regardless of the products being separated. Using as an example the separation of alcohol–aqueous mixture, this article describes some options applicable to both revamp and new installations where the reduction of energy consumption is achieved. The “Hybrid” application is represented by the Water‐Tetrahydrofurane (THF) separation comparing a conventional two column Pressure Swing Distillation(PSD) system with a pressure distillation using a membrane unit. The main focus is on energy savings for a given separation problem trough the introduction of membrane unit.     

甲醇双效精馏过程模拟和优化设计

采用PRO/II软件对甲醇双效精馏过程进行了过程模拟,通过以加压塔再沸器热负荷最低为目标函数,以混合浓度为边界条件,使加压塔和常压塔关于塔顶物料浓度的指定数值在一定范围内变动从而的到最优值。     

多元复杂精馏过程模拟和优化

采用非平衡级METSH方程组，对丙烯精馏过程进行了模拟计算和优化，提出了一种全新的、实用的塔板组成的圆整归一方法，摸索出了一套行之有效的计算程式，大大提高了模型方程组迭代计算的收敛性，求解更加稳定。本文还以精馏塔利润为目标，建立了优化目标函数，进行了优化计算，计算结果对丙烯塔生产具有一定意义。