国际大石油公司炼油业务发展战略分析

在石油市场波动、需求增速放缓、能源结构转型、市场竞争加剧的新形势下,国际大石油公司更加重视炼油业务的战略应对,力求巩固优势,进一步扩大市场份额,并引领行业前沿。本文分析了国际大石油公司炼油业务发展面临的形势,重点研究了埃克森美孚、BP、壳牌等主要的国际大石油公司进行的战略调整,这些公司改变了以往炼油“大而全”的战略,更加专注做精优质资产,聚焦重点市场,主导超前领域,推进低碳转型。文章指出战略重点包括：保持优势炼油资产的竞争力,实现稳健增长;高度重视炼油生产与下游业务的一体化发展;重点发展“核心”市场,慎重选择新项目投资地点;保持技术领先优势,突出技术对业务的支撑引领;及早制定低碳发展战略,增强炼油业务在未来低碳情景下的灵活性和适应性。国际大石油公司炼油业务的战略调整和规划对于我国石油公司做强下游业务具有参考借鉴意义。     

炼油化工节能技术现状与发展趋势

石油化工是经济建设中的基础产业,炼油工业为各行业的发展提供了优质的能源和原材料,在促进经济发展中具有重要的作用。由于相关技术的创新以及深入发展,对于传统的炼油化工技术已不能有效的满足工业化发展实际需要。因此,炼油化工在发展中要强化对先进技术的应用。本文分析了炼油化工节能应用的现状,阐述了炼油化工节能工艺技术的应用,加强节能技术应用的创新,更好地明确节能技术应用方法,并讨论了推动炼油化工节能应用的发展趋势。     

新时期炼油化工技术探讨

随着现代化技术和能源可持续发展的趋势,以及炼油化工技术的发展和人们对炼油技术的掌握,新时期炼油化工技术从整体上来说新时期的炼油化工技术朝着环保化、高效化和技术化的方向发展,炼油化工技术不仅要为相关产业提供强大的资源供给,还必须在节约能源的基础上与环境友好相处,为石化工业的可持续发展提供有力的保障。     

炼油化工精馏装置节能技术探讨

炼油化工精馏装置节能技术是解决当前能源危机的重要化工技术,对促进经济的可持续发展具有关键意义。与传统的化工精馏技术相比,新时代的炼油化工精馏装置节能技术最大的不同在于"节能"二字。本文以炼油化工精馏装置节能技术为中心,阐述了炼油化工精馏装置节能技术的原理和重要性,详细论述了几项提高炼油化工精馏装置节能技术效果的措施,并分析了炼油化工精馏装置节能技术的应用前景。     

催化重整技术的发展趋势及重要举措

催化重整是炼油化工的重要工艺过程,承担着将石脑油组分转化为高辛烷值汽油调和组分、石油芳烃(BTX),同时副产低成本氢气的重任,是连接炼油和化工装置的重要桥梁,对现代炼油化工一体化工厂不可或缺,已经成为石油化工企业关注的焦点技术。本文阐述了催化重整发展历史及其在炼油化工总流程中的地位和作用,提出催化重整未来发展趋势和重要举措,对炼油化工一体化布局、集约化发展、精细化提升和企业高质量发展有重要意义。     

我国炼油化工技术现状与发展

随着经济的快速发展,我国石油化工行业技术有了一定的提高,炼油化工技术作为石油行业发展中的制约因素,必须在新形势下有所改进,以提高炼油化工技术水平,提高炼油质量,实现行业的可持续发展。     

炼油化工操作仿真培训系统的应用及进展

本文回顾了炼油化工操作仿真培训系统的发展历程,简单介绍了该系统的组成,在炼油化工装置中的应用情况及在新技术下的技术进展。     

炼油化工中气体脱硫技术探讨

炼油化工生产过程中,气体脱硫技术的不断完善和发展,促进炼油化工企业的进步。对气体脱硫技术措施进行优化,使其达到更高的标准,满足炼油化工企业生产的需要。有必要研究炼油化工中气体脱硫的技术措施,达到环境保护的效果,而且有效地防止设备的腐蚀,提高炼油化工生产的经济效益。     

炼油化工中气体脱硫技术探分析

工业生产是产生空气污染的主要原因,特别是炼油化工生产中的含硫气体对空气和环境有严重的污染,甚至会危害人们的身体健康,因此要解决炼油化工的含硫气体污染问题。在炼油化工生产中采用气体脱硫技术可以有效地去除炼油化工中的硫化氢,起到保护环境和提高炼油化工经济效益的目的。     

世界石油炼制技术现状及未来发展趋势

进入21世纪,世界范围内石油资源的重质化、劣质化程度的加深,对清洁、超清洁车用燃料及化工原料需求的日益增加,正使世界炼油技术经历着重大的调整与变革. 本工作在分析世界炼油工业和技术发展现状的基础上,指出世界炼油技术的未来发展将集中在重质/劣质原油的加工、清洁燃料的生产和炼油-化工一体化等几个方面. 在重质/劣质原油的加工方面,加氢裂化和加氢处理工艺将是21世纪炼油技术的主要发展方向,新型催化裂化(FCC)工艺和焦化工艺也将得到进一步的发展;清洁燃料生产技术的发展方向主要集中在汽柴油的脱硫上,以加氢脱硫为主的各种脱硫技术将得到极大的发展;在炼油-化工一体化发展方面,基于传统FCC工艺改进的最大限度生产低碳烯烃的技术将得到广泛关注,加氢裂化由于其较高的灵活性,既能生产优质中间馏分油(航空燃料和柴油),又能为乙烯厂和芳烃厂提供优质原料,是21世纪炼油-化工一体化发展的核心技术.     

亚太地区成品油市场概况及贸易策略

我国新增炼油能力大量投产、油品需求增长放缓,已造成国内炼油能力明显过剩,预计未来国内炼厂将承受巨大压力,加大产品出口是国内炼厂的重要选择。但亚太地区炼油能力也已过剩,如日本、韩国通过大量出口油品化解国内产能;印度炼油能力增速远高于国内石油需求增速,其炼油能力也已过剩,需向西往中东、大西洋盆地或向东往亚太市场出口,我国油品出口也面临着巨大的挑战和竞争。本文试图通过剖析我国周边国家炼油工业和成品油市场状况,为我国石油公司开拓海外市场、寻找产品出路提供一些思路和借鉴。     

山东省油料业务的研究进展

本文对山东省主要终端行业对成品油、燃料油产品的市场需求现状及其"十一五"期间对油品需求的发展趋势进行深入分析,结合山东省油品市场的现状(山东省拥有许多地方小炼厂,原油一次加工能力大,同时国内几家大型石油公司纷纷强化在山东省的炼化业务),提出了山东省油品业务发展的建议——促进小炼油企业与大型油气生产加工一体化企业发展合作关系等,为有关研究提供参考。     

我国炼油向化工转型现状与思考

介绍了现阶段炼油向化工转型的两个主要途径——原油最大化生产化工原料和原油直接蒸汽裂解生产化工原料,阐述了各工艺的发展现状和特点,并从供需两个层面分析了我国炼化行业的总体市场态势。结论认为,随着烯烃、芳烃产能的快速增长以及来源路线的多元化、低成本化,“炼油向化工原料转型”的矛盾将会显现;企业在炼化产业一体化、基地化、智能化升级的同时,还是要以效益最大化为指导思想,充分结合自身特点、定位、物流以及区域市场环境等因素进行综合考虑,如何最大程度地降低原料端成本、提升产品端价值以及生产过程的效率才是目前及未来一段时间我国炼化行业转型的发展趋势,也是我国炼化行业面临的巨大挑战。     

我国炼油工业发展新思路探讨

当前，我国炼油工业发展面临着全球炼油工业步入微利时代、环保压力增大、原油进口量增加、国内成品油市场竞争加剧、炼厂利用率不高和化工原料全部依赖炼厂提供等问题，今后的发展必须走精细化、集约化之路，依靠知识创新和技术创新，采用现代信息技术和现代化管理，降本增效，以低成本发展，才能不断提升我国炼油工业的国际竞争力。     

美国和中国的石油贸易比较研究

总结了近年美国和中国石油贸易发展现状及其对国际石油贸易的影响,剖析了两国石油贸易格局深刻调整的主要驱动力;展望了"十三五"期间两国石油贸易发展趋势和面临的石油供应安全形势。提出在未来世界石油市场再平衡的过程中,实现我国石油产业长期稳定可持续发展的路径。     

境外石油项目公共安全管理初探

随着我国石油企业参与国际石油市场竞争活动的日益频繁,境外油气投资项目公共安全管理问题日益突出。通过分析国际石油公司及国际石油行业公共安全管理情况,探讨了境外油气投资项目公共安全管理的对策。     

亚洲炼油行业面临的机遇和挑战

在欧美等发达国家经济停滞的后金融危机时代,中国、印度等亚洲国家炼油业保持了平稳增长势头,总炼油能力已占世界份额的28%,成为了推动世界炼油业发展的生力军。本文分析了中国、印度等亚洲新兴国家的炼油企业面临的国内经济快速发展、石油需求迅速增长的有利机遇和原油资源对外依存度高、炼油产能过剩、来自中东的竞争压力显现、二氧化碳减排压力增大等挑战,提出了扩大原料来源、强化炼化一体化、加强技术创新、减少二氧化碳排放等发展对策。     

供应担忧引发市场泡沫炼油瓶颈成关注焦点--2005年上半年国际石油市场述评及下半年展望

世界石油需求依然旺盛,而原油生产的增产余力不足和炼油生产能力不足以及投机加剧的市场泡沫使上半年国际石油市场难以摆脱“供应担忧”的困境而使国际油价再次攀升、屡创新高。下半年国际石油价格仍将在高位区间大幅度波动。     

重油生产低碳烯烃等化工品技术研究进展

当前国内炼油产能过剩,化工品如低碳烯烃及苯-甲苯-二甲苯混合物（BTX）等存在缺口,因此应推动炼油向石化的生产转变,化解过剩产能同时提高化工品供给。我国原油馏分偏重且原油重质化劣质化趋势不可逆转,因此利用重油生产低碳烯烃等化工品成为技术关键。本文介绍了重油生产低碳烯烃的催化裂解单项技术典型工艺,包括重油深度催化裂解（DCC）、催化热裂解（CPP）及重油裂解制烯烃（HCC）工艺,认为催化裂解技术的发展在于催化剂的改性与反应器型式的革新优化,下行床反应器前景更为广阔。同时,本文也介绍了从重油或原油通过加氢裂化联合催化裂解、蒸汽裂解及芳烃装置一体化生产化工品的几种国内外工艺技术及工程项目。在单项技术无法取得明显突破之前,炼化一体化生产化工品具有集约化、高效化、灵活性高及经济效益好等优势。一体化技术的重点在于重油（渣油）的深度转化,可通过渣油的加氢裂化工艺来实现。