油水分离技术在甲醇制烯烃装置的应用

甲醇制烯烃工艺在生成轻烯烃产品的同时副产大量的水,同时有少量油类物质产生,这部分油类物质和水一起冷凝,不仅影响净化水的COD指标,在水系统中凝固还会导致系统换热器、空冷器堵塞,效率下降,影响装置长周期运行。本文介绍了油水分离技术在甲醇制烯烃装置的应用情况。     

煤气化装置激冷气系统工艺优化

河南龙宇煤化工有限公司现在拥有四个主要的化学品生产线,分别生产60万吨的甲醇、1万吨的―丁二醇、6万吨的四氢呋喃以及3000吨的丁二酸酐,这些生产线的面积超过了17000亩,总投入接近100亿元。通过将煤炭作为主要原料,甲醇作为辅助性的化学原料,并将最后的化学新型材料作为最终的产出,该建立起一条具有良好的垂直和水平的循环经济产业链。本文根据目前冷气系统中出现的问题进行研究分析,为后续发展提供参考。     

一种新型油水分离装置的研制与应用

集旋液、射流、粗粒化处理工艺于一体的用于油田采出水的油水分离装置,在油田采出水处理工艺系统中的成功开发应用,彻底打破了油田采出水处理中采用传统的除油工艺技术的设计观念,实现了油田采出水油水分离工艺装置化、自动操作运行、工业化生产的现代化采油。该装置的采用,简化了油田采出水处理工艺流程,降低了工程投资,占地面积少,运行费用低,处理效果好,确保经处理后的采出水回注技术指标稳定,解决了边远小断块低产油田就地脱水、就地回注的技术难题,具有较好的推广应用前景。     

激冷水过滤器改造

1概述新奥集团新能能源有限公司年产600 kt煤制甲醇工厂的煤气化生产工艺采用美国GE公司的水煤浆加压气化技术的激冷流程。     

轻油油水分离器油水分离问题分析及优化

在煤焦油加工生产过程中,轻油产出系统及产品质量出现一系列较大波动,对生产系统稳定及现场安全条件造成影响.以轻油油水分离器为主要改造对象,通过改变油-水分离界面,及调整油-水采出管线高度差,实现油、水自然分离并连续稳定采出.工艺改善了生产现场安全及环保条件,稳定了生产工艺指标及产品质量,提升了煤焦油深加工经济效益.为同类装置的设计、流程改进及操作优化提供理论依据.     

甲醇制丙烯分离流程的研究与优化

以170万吨/年甲醇制丙烯（MTP）实际装置为背景,对MTP分离流程进行了研究和优化,借鉴石脑油乙烯装置分离的经验,并针对MTP产品气的组成特点,优化形成了适合MTP产品气分离的顺序、前脱丙烷和前脱乙烷分别组合装置自身物料做吸收剂的中冷油吸收技术的三种分离流程,省去了乙烯制冷系统。通过对全流程模拟计算数据的对比分析,优选出了前脱乙烷组合装置自身物料做吸收剂的中冷油吸收技术分离流程。对优化组合采用脱乙烷预分离技术、脱甲烷塔尾气回收分凝分馏塔技术、吸收剂物流的选择、碳二分离高度热耦合技术进行了研究,并通过对全流程模拟计算数据的比较分析,优选出了最优化的分离流程,即前脱乙烷中冷油吸收流程组合预分离技术、用自身物流混合碳四做吸收剂、分凝分馏塔回收脱甲烷塔尾气技术和高度热耦合的脱碳二分离技术。在没有乙烯、碳四和碳五循环回MTP反应器及尾气中乙烯损失满足设计要求的前提下,采用此优选分离流程,产品气压缩机和丙烯压缩机双机功率为19.8 MW。     

干粉煤气化装置激冷水系统的优化

介绍了干粉煤气化装置及其激冷水系统的工艺流程。通过对激冷水系统各支路阻力降的计算分析,发现原激冷水系统工艺流程存在激冷水偏流的可能和风险。通过阻力降计算结果优化了激冷水系统的工艺流程配置,再合理设置调节阀、增设喷淋水管线和冲洗水管线,从根本上解决了激冷水偏流问题。     

优化甲醇合成精制气组成以获取装置潜力

我公司甲醇系统采用焦炉气制甲醇工艺，炼焦剩余焦炉煤气经过化学副产品回收、脱硫后，再通过烃类部分氧化催化法将大量的CH4转化成合成甲醇的有效气体，最后经过管壳式绝热合成塔合成粗甲醇。该系统在实际运行过程中，甲醇合成精制气中出现了H2大量剩余、CO偏低、CO2偏高的状况，造成甲醇合成气体转化率较低。[第一段]     

油水混合流电磁分离装置分离特性的仿真研究

使用Fluent欧拉-欧拉多相流模型对电磁力作用下的油-海水混合流进行了数值模拟,并对电磁分离装置的分离特性进行了详细分析。分析结果表明:油水分离率随入口速度及油珠体积分数的减小而增大,随油珠粒径的增大而增大,并且存在一定的电磁力密度使其达到最大。入口速度及入口油珠体积分数越小、电磁力密度及油珠粒径越大,收油口含油率越高、排污测含油率越低。     

Treating Methanol‐to‐Olefin Quench Water by Minihydrocyclone Clarification and Steam Stripper Purification

In the chemical industry, methanol‐to‐olefin (MTO) technology is a novel process for producing ethylene and propylene from naphtha thermal cracking. The process of recovering MTO quench water by minihydrocyclone and steam stripping treatment was successfully applied in industrial plants. The fine catalyst in the quench water is removed by the two‐stage minihydrocyclone separation. The method and equipment for this system present various advantages: the quench water can be recycled in the cooling system and prevents heat loss in heat transfer systems; and the stripping tower can be blocked by the catalyst. Maintenance activities are reduced and a stable operation cycle is extended. The proposed treatment process improves the economic efficiency of the MTO device.     

乙烯装置急冷水pH值自动化控制应用

长期以来由于自动控制技术条件的限制,乙烯装置急冷水的pH值一直采用手工操作的方法调节,处于较大范围的波动中,给乙烯装置的生产带来了许多的安全隐患和经济损失.本文就抚顺乙烯装置急冷水pH值自动化控制改造情况及存在的问题进行分析.     

急冷油减粘技术在燕化乙烯装置中的应用

通过对中国石化北京燕山分公司化工一厂乙烯装置急冷油粘度高的原因、急冷油粘度对工艺产生的影响、传统的减粘技术和减粘塔减粘技术等的分析,得到了急冷油粘度控制的最佳方法。     

焦油氨水分离系统优化实践

焦油氨水分离系统分离效果差、氨水中含油量高不仅会堵塞氨水喷嘴,影响煤气冷却效果,而且给废水蒸氨以及污水处理带来了很大的难度。本文根据现场调查情况,对焦油氨水分离系统分离效果差、氨水中含油量高原因进行初步分析,并介绍了华菱煤焦化公司该系统优化改进实践的具体措施,通过一系列优化实践,有效的降低了氨水中含油量。     

不同含水率对油水体系中液滴分布预测模型的影响

油水分散系中,求解分散相液滴的分布有十分重要的研究意义。目前一般通过求解群体平衡方程(PBE)来计算分散相的分布,常用两区域模型(叶轮区域和环流区域)进行求解,但在求解过程中发现随着油包水分散体系中含水率的升高,预测结果偏离实验结果。本文通过采用计算流体力学(CFD)的方法,用商业软件FLUENT模拟发现,油包水分散系中随着含水率的升高高能量耗散区(叶轮区)在减小,水包油分散系中随着含水率的升高高能量耗散区(叶轮区)在增大。     

气体分馏装置的操作调优

本文以某气体分馏装置为例,通过严格的流程模拟,分析了产品质量、回流比和塔压等操作参数对总经济效益的影响。     

裂解装置急冷油系统优化技术探讨

叙述了中国石油大庆石化公司化工一厂裂解新区急冷油系统在运行过程中出现问题后所采取的措施及其效果,并进行了详尽的分析和总结,对急冷油系统的优化技术进行了探讨。     

除水用过滤材料油水分离试验方法研究

对目前国内外除水用过滤材料油水分离试验方法及现状进行了简单介绍,对试验方法的不足进行了分析,并根据经验对今后此试验新方法研究方向阐述了自己的观点。并对过滤材料油水分离试验的行为和其工作原理进行了分析计算,推导出了过滤材料油水分离试验中过滤材料单位面积的平均不溶水含量的计算公式。     

海上浮式生产储油卸油装置油水分离效果影响因素分析及优化实践

分析了某油田海上浮式生产储油卸油装置油水分离效果的各种影响因素,应用油水分离理论并结合现场优化实践,阐述了导致分离器处理效果变差的原因,同时针对相关问题提出了改进措施。