减压精馏塔底出料泵安装高度的计算

汽蚀对泵的危害很大,防止泵的汽蚀不仅能提高设备的使用寿命,对降低生产运营费用也至关重要。本文以减压精馏塔底出料泵为例,介绍了泵允许安装高度的计算过程,保证塔内液面与泵进口高度差,避免塔底泵因发生汽蚀作用而损坏,又能保障生产装置的正常生产安全平稳运行。     

离心泵的汽蚀及提高抗汽蚀能力的措施

离心泵是制药、化工生产中的重要通用设备,而汽蚀对离心泵的危害很大,它使离心泵的性能下降,使过流部件点蚀,甚至产生振动和噪音,严重地影响离心泵正常工作。在实际生产应用中,从设计、选用、安装和运行几方面综合考虑,降低吸入管阻力,正确确定泵的安装高度,采用双吸式叶轮、诱导轮、超汽蚀叶形诱导轮以及采用抗汽蚀材料、对过流部件进行涂层处理等措施,可以提高离心泵的抗汽蚀能力。     

离心泵的汽蚀原因及预防措施

汽蚀现象是离心泵使用中常见的问题,针对离心泵的汽蚀现象,分析了汽蚀产生的原因及危害,通过对汽蚀理论中有效汽蚀余量和必须汽蚀余量的研究,探讨了增强离心泵抗汽蚀性能的方法,从离心泵的设计、安装等角度提出了预防汽蚀发生的措施,以避免汽蚀发生,提高泵的运行效率。     

CNF40-250屏蔽电泵的修复技术

CNF40-250屏蔽电泵在运行过程中,轴向平衡不良和泵发生汽蚀现象造成轴承损坏,从几方面加以分析,提出了改进及修复措施,使问题得到了解决。     

低温乙烯输出系统试车故障分析

为解决低温乙烯储罐输出系统在试车运行阶段频繁停车的问题，从故障现象及泵解体后发现的损坏部位分析，排除了泵转子平衡、安装高度、杂质、进口管径、操作方法等方面的原因，确定故障是由系统内的气体积聚引起。通过对气体产生量和排气能力的定量计算，判断保持进口管线的稳定流型和降低气体在进口管线中的积聚时间是解决问题的根本，总结出了相应的措施方法后，取得了良好效果。     

液化石油气饱和蒸汽压及其输送泵安装高度的计算

通过PROⅡ软件对液化石油气饱和蒸汽压进行模拟,为确定设计条件提供可靠的依据;同时为避免输送泵发生汽蚀的现象,进行泵安装高度的举例计算。     

煤气化装置除氧水泵汽蚀振动的探讨及处理

为了解决气化装置除氧水泵频繁出现振动故障的实际问题,对进口管道布置、泵出口流量、泵壳温度、进口压力及联轴器同心度引起振动的原因进行了分析,并叙述了优化、处理措施。结果显示,泵进口管道布置的缺陷导致管道内易积渣或结垢,使管道有效尺寸减小,出现汽蚀现象;泵出口最佳效率点流量近似为215 m3/h,偏离最佳效率点流量较大时,会使泵壳温度升高,引起汽蚀振动;泵进口压力在300~320 k Pa范围、泵壳温度低于115℃时,不会发生汽蚀现象,振动值较小;泵与电机之间联轴器的同心度偏差大时,泵振动值会增大。     

离心泵汽蚀产生原因分析及防止措施

离心泵是重要的化工设备，在化工生产中有广泛的应用，而离心泵的汽蚀是其使用和维护中的一个常见问题。本文介绍了与汽蚀相关的两个主要概念，装置汽蚀余量（NPSHa）和必需汽蚀余量（NPSHr）。对应于吸上装置和倒灌装置，分别给出了装置汽蚀余量的计算方法，指出了装置汽蚀余量应留有安全余量S。最后提出了实际生产中防止汽蚀的措施，如降低泵的安装高度，减小吸入管道的阻力和增加升压泵等。其中前两种方法实施方便，是推荐采用的方法。     

冷凝液泵叶轮损坏原因分析

热回收系统通过换热器将水煤气中的水蒸气冷凝下来,之后冷凝液通过冷凝液泵加压返回到气化装置水洗塔内,用以洗涤水煤气。原始开车过程中,2台冷凝液泵均出现叶轮损坏而无法正常运行的情况,经分析与探讨,认为NH_4HS腐蚀是叶轮损坏的主要原因,而冷凝液泵发生汽蚀是叶轮损坏的次要原因。采取相应的措施后,冷凝液泵运行状况良好。     

螺杆压缩机振动原因分析及解决方案

针对某厂螺杆压缩机出入口管线振动较大的问题,对压缩机出入口管线及冷却器出人口管线进行应力分析,提出临时性在线解决方案和彻底的解决方案,为同类问题提供参考。     

立式循环水泵振动原因分析及解决措施

循环水泵的振动会引起抽水效率的降低,并可能导致水泵零部件的损坏,从而缩短水泵寿命。引起水泵振动有多方面的原因,在解决过程中,需从设计、制造、安装各方面,从多角度进行分析,一步一步查找原因,采取恰当的措施,最终消除水泵振动。     

聚丙烯装置急冷液泵振动原因分析及改进

分析了 2 0 0kt/a聚丙烯装置G - 2 0 1丙烯泵振动的原因 ,介绍通过采用干气密封技术、管路改造和提高安装精度等技改措施 ,解决了该泵振动的难题 ,从而延长了该泵的连续运转时间     

泵的布置及管道设计

泵是石油化工装置中最普遍的设备,做好泵的布置及其管道设计工作显得非常重要。本文结合相关标准规范和文献资料,对泵的布置及附属管道设计要求作了简要概述。对泵的布置主要介绍了主要布置方法、泵的间距、基础高度和大小等;对泵的配管主要介绍了泵的入口、出口及辅助管线的设计。     

宽域废气氧传感器的控制方法研究

宽域废气氧传感器在汽车发动机空燃比控制系统中应用广泛,它对工作温度有严格要求,可通过控制泵电流实现空燃比测量。笔者研究温度和泵电流控制方法。将冷启动和PI控制方法相结合,缩短了传感器冷启动时间并提高了温度控制精度;针对泵电流模型参数的不确定性,研究了基于H∞回路成形的鲁棒PID参数整定方法。仿真实验结果表明:宽域废气氧传感器冷启动速度快,温度控制精度较高;泵电流控制调节时间短,稳态精度高。     

船舶凝水调节管道新型节流孔板设计研究

船用凝水管道上节流孔板设计不合理,易导致孔板下游流体发生汽蚀,并促使流体高速冲击管道,进而诱发管道剧烈振动和冲刷腐蚀失效,极大影响了船用凝水管道的安全性和稳定性。基于多孔消声器减振降噪机理,提出了具有"防止孔板汽蚀,减缓管路冲刷"功能的新型斜孔对冲式节流孔板,引入伯努利方程和阻塞压差计算方法,进行节流孔板孔径、级数和厚度的校核计算,得到适用于凝水调节管道的两级斜孔式节流孔板,并利用数值模拟手段对理论设计的单级和二级斜孔式孔板节流特性进行分析,计算结果表明单级节流孔板下游局部流域诱发大尺度涡流和汽蚀现象,易导致凝水管路振动;二级节流孔板不仅可以规避孔板诱发汽蚀,还能实现流体对冲射流效应,促使冲击能量相互抵消,减缓流体对管路的冲刷,数值模拟结果与理论设计数据基本吻合。因此该计算方法可为船舶凝水系统管道节流孔板结构设计提供一定理论支撑。     

LW管道输油泵振动问题的原因分析与处理

针对产生A输油泵站输油泵振动问题的原因进行从简单到复杂的分析,确定了A输油泵站输油泵振动产生的原因,提出整治该输油泵振动故障的措施,使该站输油泵振动超标的问题得以彻底解决。     

备用泵系统气穴解决办法探讨

鉴于气穴对备用泵投用时产生的不良影响,分析气穴成因及部位,探讨备用泵系统设置自动排气阀,增设配有流量孔板的管线、构建连通器等三种解决方法及其适用条件。     

管道应力对离心式压缩机轴振动的影响

武汉石化80万t/a乙烯项目线性低密度聚乙烯装置,离心式循环气压缩机首次单机试运行,试运行期间出现轴承振动过大的现象。在其后的现场检查和技术分析确定为压缩机入口管线存在应力,经过对管线进行改造后,消除了轴振动异常的问题,设备运行平稳。     

加装诱导轮改善离心泵抗汽蚀性能

通过对离心泵汽蚀现象的分析和改善离心泵抗汽蚀性能的几个方案的比较，在不影响正常生产的前提下，解决机泵的汽蚀问题应首选在其人口加装诱导轮。经实际改造后，取得良好效果。