响应面法优化Fenton工艺处理反渗透浓缩液

采用Fenton工艺处理垃圾渗滤液处理过程中产生的反渗透浓缩液,应用BBD实验设计建立数学模型,以COD去除率、UV_(254)去除率和色度去除率为考察指标进行响应面分析,研究各因素及因素间的交互作用对响应值的影响。结果表明,根据COD最大去除率预测模型优化的组合条件为:初始pH值为5.08、H_2O_2投加量为19.53 mmol/L、[Fe⁽²⁺⁾]/[H_2O_2]为0.59,COD去除率为48.34%,UV_(254)去除率为51.48%,色度去除率为76.99%。最终通过模型验证,说明采用响应面法优化Fenton处理垃圾渗滤液反渗透浓缩液是可行的。     

饱和活性炭催化双氧水氧化处理染料废水生化出水

分别采用Fe~(2+)/H_2O_2、活性炭(AC)/H_2O_2、AC/H_2O_2/Fe~(2+)和再生AC四种体系对染料废水生化出水进行处理,分别考察了不同体系中,H_2O_2的投加浓度、n(H_2O_2)/n(Fe~(2+))、pH和反应时间及再生炭对废水处理效果的影响,并对处理效果进行对比。结果表明AC/H_2O_2/Fe~(2+)体系对废水COD的去除效果最好,去除率为64%,再生AC对废水色度去除率最高为94%。     

响应面法优化Fenton工艺处理反渗透浓缩液

采用Fenton工艺处理垃圾渗滤液处理过程中产生的反渗透浓缩液,应用BBD实验设计建立数学模型,以COD去除率、UV_(254)去除率和色度去除率为考察指标进行响应面分析,研究各因素及因素间的交互作用对响应值的影响。结果表明,根据COD最大去除率预测模型优化的组合条件为:初始pH值为5.08、H_2O_2投加量为19.53 mmol/L、[Fe~(2+)]/[H_2O_2]为0.59,COD去除率为48.34%,UV_(254)去除率为51.48%,色度去除率为76.99%。最终通过模型验证,说明采用响应面法优化Fenton处理垃圾渗滤液反渗透浓缩液是可行的。     

采用UV/H_2O_2和UV/S_2O_8~(2-)对垃圾渗沥液的预处理实验研究

垃圾渗沥液属于较难处理的废水之一。对玻璃光反应器中紫外光UV分别与双氧水(H_2O_2)和过硫酸盐(S_2O_8~(2-))组合对垃圾渗沥液进行预处理,以提高其可生化性。分别在UV/H_2O_2和UV/S_2O_8~(2-)体系下,研究了H_2O_2和S_2O_8~(2-)的试剂用量、辐照时间等因素对COD、TOC及色度等去除率的影响。实验结果表明,UV/H_2O_2对COD、TOC和色度的最高去除率分别为15.8%、6.9%和39.1%。而采用UV/S_2O_8~(2-)法对COD、TOC和色度的最高去除率分别为23.9%、18.7%及63.7%。     

臭氧耦合过氧化氢预处理褐煤气化废水的研究

对煤气化废水进行臭氧耦合过氧化氢氧化处理,考察n(O_3)∶n(H_2O_2)对处理效果的影响,得到最佳n(O_3):n(H_2O_2)=0.8。此时COD去除率可达40%左右,挥发酚的去除率可接近100%,UV_(254)的去除率可达80%左右,UV_(410)的去除率可达90%以上。反应后出水的BOD_5/COD达0.5以上,生物毒性由剧毒降低为低毒,提高了可生化性,满足后续生物处理的条件,经济成本约为9元/t。     

Fenton试剂处理右旋糖酐铁生产废水的研究

用Fenton试剂对右旋糖酐铁的生产废水进行氧化处理试验,研究了n(H_2O_2)∶n(Fe~(2+))、H_2O_2浓度、温度和反应时间对废水COD去除率的影响。结果表明,在n(H_2O_2)∶n(Fe~(2+))=88∶1,H_2O_2投加量为53800mg·L~(-1),温度为90℃,反应时间为2h的条件下,废水COD去除率可达98%以上,处理效果良好。     

超声-芬顿法降解工业染料中间体废水

采用超声-芬顿催化氧化技术处理含高浓度2-甲基-4-氨基-5-甲氧基苯磺酸的工业染料中间体废水。通过设置单因素控制实验考察了超声功率、pH、温度、n(H_2O_2)/n(Fe~(2+))、H_2O_2投加量及投加方式、反应时间对水样中COD去除率的影响。结果表明在最佳反应条件为超声功率250 W,pH为3,T=80℃,n(H_2O_2)/n(Fe~(2+))=10.9:1时,逐滴滴加0.5 mol/L H_2O_2,超声协同反应40 min后,COD的去除率可达92.26%,出水色度从800倍降为1倍。此外,在基准条件下对超声-芬顿法处理染料中间体废水的动力学研究发现,反应初期废水的COD降解符合表观一级动力学反应。     

芬顿氧化法深度处理制药废水的研究

制药废水COD值高且含有微生物难以降解的成分,通过常规生化处理工艺难以使出水达标。本实验以某制药厂好氧池出水为研究对象,考察了在常温常压下PH、双氧水与COD的质量浓度比,芬顿试剂配比,氧化反应时间对COD去除效率的影响,确定了最佳工艺条件是:pH值=4、ρ(H_2O_2):COD为4:1、n(H_2O_2):n(Fe~(2+))为1:1、氧化反应时间为20min时COD的去除率达到83.75%,COD的质量浓度降到了70mg/L以下。     

Fenton试剂法对鲁奇炉加压煤气化废水的处理研究

采用Fenton试剂法处理固定床鲁奇加压煤气化制天然气过程中所产生的难降解有机废水,考察了pH值、H_2O_2量等因素对化学需氧量(COD)和酚去除率的影响。研究结果表明:当用Fenton试剂法处理鲁奇炉加压煤气化废水的初始pH值为3时,H_2O_2和催化剂Fe2+的物质的量比为5,H_2O_2和用Fenton试剂法对鲁奇炉加压煤气化废水的COD的质量比为3,反应时间为20min时,COD的去除率可达到90%,酚的去除率达到96%。     

高级氧化工艺处理煤化工反渗透浓水的研究

对比分析了Fenton氧化、O_3/H_2O_2氧化和电化学氧化对煤化工反渗透浓水的处理特性。结果表明,Fenton氧化最佳反应条件为:m(H_2O_2)∶m(COD)=1.5,n(Fe⁽²⁺⁾)∶n(H_2O_2)=0.4,反应时间为60 min;O_3/H_2O_2氧化最佳反应条件为:臭氧气体流量为200 mL/min,m(H_2O_2)∶m(COD)=2,反应时间为80 min;电化学氧化最佳反应条件为:电流强度1 A,反应时间60 min。在上述反应条件下,Fenton氧化、O_3/H_2O_2氧化和电化学氧化对煤化工反渗透浓水的COD去除率分别为46.2%,63.5%和66.4%,并从处理效果、处理成本、投资、操作难易、有无二次污染等方面对这3种高级氧化技术进行比较,确定出O_3/H_2O_2氧化为最适宜的工艺。     

焦粉吸附-微波催化-芬顿试剂氧化法深度处理煤焦油加工废水的研究

以焦粉吸附-微波催化-芬顿试剂氧化法深度处理生物系统处理之后的煤焦油加工废水,研究了废水pH值、焦粉用量、FeSO_4加入量、H_2O_2加入量、微波功率、微波辐射时间对废水处理效果的影响。实验结果表明:在废水pH值为5、焦粉加入量为20 g、FeSO_4加入量为300 mg/L、H_2O_2加入量为1 500 mg/L、微波功率为600 W、微波辐射时间为40 min的工艺条件下,废水色度去除率为93.45%,COD去除率为86.74%。净化出水色度为19.65倍,COD为42.43 mg/L,满足GB16171-2012炼焦化学工业污染物排放标准中的要求。并实现了焦粉的合理利用。     

Fenton试剂处理邻氯苯胺废水的研究

采用Fenton试剂氧化处理含邻氯苯胺的生产废水,研究了H2O2,Fe2+投加量以及反应体系pH值对废水COD去除率的影响。通过实验,确定了Fenton试剂处理该废水的最佳操作条件:在pH值为3,FeSO4.7H2O的投加量为Fe2+在废水中的质量浓度达到0.56 g/L,每升废水中H2O2(质量分数30%)投加量18 mL时,废水的COD去除率达到72.9%。     

微波-Fenton氧化法处理焦化废水研究

用微波-Fenton氧化法深度处理焦化废水,研究了微波处理时间、微波功率、FeSO4投加量、H2O2投加量、H2O2投加次数和pH值的影响。实验确定的最佳工艺条件为:废水pH为3,FeSO4投加量为300mg/L,H2O2总投加量为900mg/L,H2O2分3次投加,微波功率500W,温度设为50℃,反应时间为30min。废水浊度、色度和COD去除率分别为97.59%、95.62%、86.21%。处理后的废水澄清透明,剩余COD为50.34mg/L,浊度、色度和COD达到工业回用水标准。     

阿奇霉素废水的预处理

针对阿奇霉素废水高COD、高氨氮浓度、高色度以及高含盐量的特点,采用吹脱-铁炭微电解-Fenton氧化预处理阿奇霉素废水,效果良好。试验结果表明：吹脱pH值为11～12、吹脱时间20 h时,氨氮去除率达到80%;铁炭微电解pH值为3～4、铁炭比为1.5、反应时间为80 min时,COD去除率达到45%;向微电解出水投加30 mL/L的H₂O₂（质量分数为30%）进行Fenton氧化处理,COD去除率提高到89.6%。预处理后,废水的BOD₅/COD从0.18提高到0.3,提高了废水的可生化性。     

混凝-芬顿法在垃圾渗滤液预处理中的比较研究

垃圾渗滤液是一种较难处理的废水,本文采用混凝法、Fenton氧化法对垃圾渗滤液进行预处理研究,通过单因素试验结果分析可知：当10%PFS投药量为1.2 g/L,搅拌转速为350 r/min,pH值为7,沉淀时间为120 min时,COD的去除率达到最佳,最高可以达到47.1%,色度去除率达到52.7%。采用芬顿法时当pH值为3,H2O2投加量为6 mL/L,反应时间为90 min,n（H2O2）/n（Fe2＋）为8∶1,COD的去除率达到最佳,COD和色度去除率分别可达45.6%和93.8%。综合比较在预处理中运用混凝法无论在工艺还是经济方面都是比较可行的。     

光助Fenton法降解偏二甲肼废水及动力学研究

采用UV-Fenton法对液体推进剂偏二甲肼(UDMH)废水进行了氧化降解实验,实验结果表明:室温条件下,初始质量浓度为400mg/L的UDMH废水,当质量分数30%H2O2投加量为10.2g/L,pH值为3.5,FeSO4·7H2O投加量为1.26g/L,反应时间为45min时,UDMH降解率达到99%,化学需氧量(COD)最终去除率达到95.8%。并对反应动力学作了探讨。     

富马酸生产废水的处理

采用H2O2氧化-水解酸化-好氧处理的组合工艺处理富马酸生产废水,当pH≥12,H2O2对硫脲的去除率基本为100%,色度的去除率也超过90%;经过12h的厌氧水解与好氧生化,最终出水ρ(CODCr)≤100mg/L,色度降为60倍。     

Fenton试剂氧化处理印染废水的实验研究

对Fenlon试剂氧化处理印染废水进行了研究。考察了反应时间、双氧水投加量、硫酸亚铁投加量及PH值对印染废水的色度及COD去除率的影响。通过对印染废水进行正交实验及单因素分析实验。确定了Fenton试剂处理此印染废水的最佳实验条件。     

强化微电解—絮凝工艺皂素废水预处理研究

采用微电解-絮凝工艺处理皂素废水,COD去除率可提高至90%。铁碳质量比为1∶1,原水pH=1.1,HRT=90 min为微电解—絮凝工艺的最佳条件。在此条件下投加H2O2对该工艺进行强化,当H2O2投加量为8 mL/L时,COD去除率可达57%,B/C显著提高,同时对皂素废水中的氨氮、TP、色度也有很好的去除效果。     

高级氧化法降解炼油高浓度有机废水的方案比较

采用高级氧化法对某炼油厂的催化汽油精制等工艺过程中产生的高浓度有机废水进行了降解研究,比较了紫外光/O3、紫外光/H2O2、紫外光/TiO2/H2O2系统的处理效果,实验表明,各种方法均能取得较好的降解效果,紫外光/TiO2/H2O2系统除油效果明显,但紫外光/O3可有效的提高废水的可生化性,更具有实用意义;在O3的用量为60mg/L时,反应时间为3h,废水中COD、油、酚、S2-去除率分别可达到77.6%,74.7%,88.8%,99.3%。