兰炭末制备水炭浆的影响因素及工艺研究

利用陕北地区的兰炭末制备水炭浆,研究了兰炭末的粒度配比、制浆搅拌作用及温度对水炭浆表观黏度、流动性和稳定性的影响.兰炭末用实验室球磨机研磨好并筛合成830目(D1),200目~320目(D2),100目~200目(D3)和60目~100目(D4)四种粒径范围.结果表明,当兰炭末的粒度配比m(D1)∶m(D2)∶m(D3)∶m(D4)为5∶2∶2∶1,搅拌速率为1 500r/min,搅拌时间为15min,环境温度为30℃~40℃时,制备出的水炭浆质量分数可达到60%,表观黏度360mPa·s,浆体可以保持一个月内稳定并且流动性良好.随着细粒度兰炭颗粒加入量的增加,水炭浆表观黏度增大,流动性变差,稳定性增强.搅拌速率过高和搅拌时间过长会导致浆体老化,流动性变差.当温度逐渐升高时,水炭浆的表观黏度呈现出先降低后增加的趋势.     

钯炭催化剂载体对莫西沙星侧链中间体合成的影响

改进了用于莫西沙星侧链中间体合成的钯炭催化剂制备工艺,主要讨论载体材质、粒度及处理方式对催化剂性能的影响。结果表明,选择椰壳炭为载体,粒度(300~400)目,用氢氧化钠处理的载体制备的催化剂与现售催化剂相比,选择性提高2个百分点,重复使用性能提高33%。     

新型水泥助磨剂的合成及性能研究

采用马来酸酐(MA)与三乙醇胺(TEA)开环制备了功能单体MA-TEA,并与丙烯酸(AA)、异戊烯基聚氧乙烯醚(TPEG)共聚,合成了新型水泥助磨剂。研究了单体比例、TPEG分子量、引发剂用量和反应温度对助磨剂转化率和助磨性能的影响。最佳制备工艺为n(AA)∶n(TPEG)∶n(MA-TEA)=1.5∶0.5∶1,TPEG分子量为1200,引发剂用量为单体总摩尔量的2%,聚合温度60℃。该助磨剂与三乙醇胺相比,3 d和28 d的水泥砂浆的抗压强度分别提高8.0%和4.1%,抗折强度分别提高8.3%和9.2%。     

煤基炭膜在处理高浓度焦化废水中的应用

以瘦煤,焦煤为原料,炭化制得炭膜.通过改变添加剂焦煤含量,可以得到不同平均孔径的炭膜.并采用气体泡压法、扫描电镜(SEM)等表征炭膜的孔结构.研究结果表明,当瘦煤与焦煤比例为80:20,成型压力为20MPa,炭化终温为900℃,原料粒度为325目,制备炭膜的孔径主要分布在0.1～0.4μm范围,水的渗透通量为147.88 ×10~(-8)m~3(m~2·h·Pa),并将其应用处理高浓度焦化废水,废水中的COD_(Cr)含量减少了63.41%,而氨氮减少了20%以上,说明用炭膜处理高浓度焦化废水是具有一定效果,可以减少高浓度焦化废水进入生化处理站所需补充的新水,达到节能减排的目的.     

粘胶纤维原液着色用超细炭黑的制备及应用

采用改性苯乙烯-马来酸酐共聚物分散剂(M-P(St-MA))制备粘胶纤维原液着色用超细炭黑色浆。借助透射电子显微镜、纳米粒度分析仪、金相显微镜,表征超细炭黑色浆的形貌、超细炭黑粒径及在粘胶纺丝液和纤维内部的分布情况。结果表明,以M-P(St-MA)为分散剂制备的超细炭黑色浆颗粒小,耐酸碱稳定性、耐热稳定性、离心稳定性和耐电解质稳定性均大于80%;超细炭黑与粘胶相容性好,在纺丝液中分布均匀,对纺丝液的流变性能影响小,当超细炭黑添加量小于3%时,超细炭黑在粘胶纤维内部分布均匀,原液着色粘胶纤维的摩擦色牢度和水洗色牢度均达到了4级以上。     

回收电镀含锌废水及其应用于富锌涂料

采用离子交换法纯化电镀锌废水得到高纯锌粒,利用热喷涂球磨法制备超细锌粉,纯度98%,粒度1μm。将正硅酸乙酯(TEOS)水解液与锌粉浆按质量比为2∶3配制成双组分富锌涂料并涂覆于Sa=2.5级的钢板上,干燥后测定涂层性能指标:涂层渗水量为1.2 g,盐雾侵蚀面积比例为4.1%,附着力为2~3级,涂层厚度为20~25μm,柔韧性为0.7 mm,涂层电阻350Ω。     

新型聚羧酸减水剂的合成及性能表征

研究了异戊烯醇聚氧乙烯醚(TPEG)、丙烯酸(AA)、甲基丙烯磺酸钠(MAS)等单体和链转移剂3-巯基乙酸(TCG)对合成聚羧酸减水剂性能的影响。通过正交试验得出最佳配比为n(TPEG):n(AA):n(MAS)=0.8:3.5:0.4(摩尔比),链转移剂(TCG)用量为单体总质量的0.5%,所合成的聚羧酸减水剂在掺量为0.16%(固含量)的情况下净浆流动度可以达到290 mm,60 min后净浆流动度为275 mm。掺量为0.2%(固含量)时混凝土减水率高达26.8%,初始坍落度为220 mm,30 min后坍落度为200 mm。     

羧甲基纤维素稳定的丙烯酸酯乳液的工艺研究

以羧甲基纤维素(CMC)为稳定剂,甲基丙烯酸甲酯(MMA)和丙烯酸丁酯(BA)为主单体,丙烯酸(AA)为功能单体,过硫酸铵为引发剂,采用种子乳液聚合的方法制备丙烯酸酯乳液。系统地研究了CMC用量、引发剂用量、单体用量及配比对乳液聚合过程和乳液性能的影响。结果表明,在CMC用量为0.7%~0.8%,引发剂用量为0.2%~0.35%,AA用量为1%~2%,主单体总量为40%,MMA/BA质量比为1/1~9/7时,聚合反应的稳定性及乳液性能良好。     

胶体磨制备煤浆及粒径对直接液化性能的影响

以新疆将军庙煤样为研究对象,四氢萘为制浆、供氢溶剂,使用胶体磨湿磨制浆,考察了研磨时间对煤浆粒径的影响.通过激光粒度仪表征可得:磨煤1h,2h,3h和4h的主要粒径分布范围分别为8 000nm~10 800nm(2 000目~1 000目),2 400nm~2 900nm(6 000目~5 000目),800nm~1 200nm(18 700目~12 500目)和500nm~1 250nm(30 000目~12 000目).低压直接加氢液化实验结果表明,随煤样粒径减小,煤粉粒子间因团聚现象油产率反而下降,在其他液化条件都相同的条件下,200目煤样油产率为75.24%,1 340目煤样的油产率为59.96%.但对1 340目煤浆进行超声处理,其油产率提高到80.04%,增加了20%.     

粒度分布对沥青水浆性质的影响

通过研究粒度及粒度分布对沥青水浆的黏度、稳定性、制浆操作状况、泵送和雾化燃烧的影响,提出了最大颗粒不大于30目(542μm),小于200目(74μm)颗粒累积量大于50%的双指标控制的自然分布判定法,制取了沥青质量分数高达75%,黏度200MPa/s(转速100r/s)稳定性良好的沥青水浆。采用该判定法进行工业中试,制浆简便,泵送雾化燃烧性能良好。     

SAF及其与木质素磺酸钠复配分散剂的性能研究

用丙酮、甲醛、无水亚硫酸钠和水通过缩合反应制备了水煤浆分散剂SAF,并将其与木质素磺酸钠(木钠)进行复配,评价了分散剂对宁夏回族自治区羊场湾产煤的成浆性能。以表观黏度1 500 mPa.s为标准,采用复配分散剂(SAF∶木钠=1∶2)制备的水煤浆的最大成浆浓度为71%,而采用SAF、木钠制备水煤浆的最大成浆浓度分别为67%,63%;SAF、木钠和复配分散剂制得的水煤浆48 h均无沉淀产生,而三者制得水煤浆的72 h产生的析水率分别为6.0%,4.2%,2.4%,表明复配分散剂可提高煤的成浆浓度,降低析水率。     

改善粒度级配提高宁东水煤浆的研究

选取宁东甲醇厂德士古水煤浆加压气化工艺用原料煤,制备了一系列水煤浆,参考该工艺过程对水煤浆的要求,考察了不同煤粒径对水煤浆粘度和稳定性的影响规律,以及对气化影响较大的200目以下粒子含量对水煤浆粘度的影响,确定了200目以下煤粒合适含量为50%,并通过多级级配实验确定了羊场湾煤制水煤浆的最佳级配为W200目以下∶W80～200目∶W60～80目∶W35～60目=5∶2∶1∶2。     

Effect of SiC powder on the properties of SiC slurry for stereolithography

Silicon carbide (SiC) is a kind of structural ceramics with excellent properties and it is widely used in industrial fields. Stereolithography (SL) is a potential additive manufacturing technique to fabricate fine complex SiC components, the resin-based SiC slurry with superior rheological and photo-polymerization properties is important for SL. In this paper, we investigated the influence of SiC powder on the properties of the SiC slurries for SL. The physical characteristics of SiC powder such as particle size, size distribution and appearance were tested and observed, and their influence on the dispersion, sedimentation and photo-polymerization property of the SiC slurry were investigated and discussed in detail based on their correlative theory, we finally prepared SiC slurry with superior rheological and photo-polymerization properties, and fabricated the fine complex SiC green body with low defects, high accuracy and high bending strength successfully. The SiC slurry with the solid content of 40 vol% was fabricated by the SiC powder with the median diameter D₅₀ ≈ 10.0 μm and a narrow particle size distribution, it is Bingham fluid with good fluidity and the viscosity of it is 464.40 mPa s under the shear rate of 51.08 s^?1, the cured SiC parts with Z – axis dimension change of 0.75% was finally fabricated, the three points bending strength of it is 50.18 MPa. Our research work provides some fundamental understanding of the SL technique for fabricating fine complex SiC components, explored a suitable way to fabricate high quality SiC green parts through SL, and offers some valuable references for preparing SiC slurry with superior rheological and photo-polymerization properties.     

贵州开阳煤成浆性研究

以贵州省开阳煤为研究对象,分析了开阳煤的煤质特性,按照烟煤成浆性难度指标D对开阳煤成浆性进行了评价.以开阳煤为原料配制水煤浆,对成浆性和流变特性进行了分析.结果表明,开阳煤比较容易制浆,煤浆具有较好的流动性,并表现出假塑性流体特性.添加剂YKL用量为0.15％时,煤浆更具有经济实用的优势.从煤浆黏度、流动性和流变特性分析得出,浓度63％的开阳煤水煤浆满足水煤浆加压气化技术的要求.     

三相连续环流反应器中氧的液相传质过程

在空气-水-玻璃珠三相连续操作环流反应器中,利用动态溶氧方法研究了表观气速(Ug=0.01~0.13 m/s)、进料浆速(USL=0.001~0.011 m/s)、浆相质量固含率(es=0~30%, w)和固相颗粒大小(dp=59, 200 mm)对环流反应器内氧的液相传质性能的影响. 结果表明,在考察范围内,环流反应器传质系数随表观气速增大而增大,受进料浆速变化的影响较小,随浆相固含率增大呈现先增大后减小的趋势,但在高固含率下(es≥10%, w)的影响不显著;随固相颗粒粒径增大而减小. 同时得到了液相体积传质系数的经验关联式.     

粒度分布对宁东羊场湾煤制水煤浆性能的影响

为了提高宁东地区煤的成浆性能,通过调整煤粉成浆的粒度分布,研究了粒度分布对水煤浆成浆性能的影响。实验证明,采用双峰级配,且小于200目煤粉占50%时,制得的水煤浆质量分数达到61.7%,比甲醇厂实际工况中水煤浆最大质量分数提高3%。     

亚微米立方体碳酸钙的制备及应用

粒径≤100 nm的纳米碳酸钙容易团聚,分散性不好,用于密封胶时具有挤出性能差、模量高等缺点,为了改进这些缺点,研究了石灰的活性度、石灰生浆氢氧化钙的粒径、碳化反应时不同的碳化率和补浆量等关键参数对立方体碳酸钙合成的影响。在石灰的活性度为330~350 mL、氢氧化钙浆料的平均粒径≤2 μm、碳化率达30%~65%、补浆量为原浆的20%～50%的实验条件下,制备了亚微米级碳酸钙。并通过扫描电镜、激光粒度仪对其表面形貌进行表征,发现制备的碳酸钙呈立方体、粒径分布为100~400 nm、比表面积为10~15 m²/g。将其应用于硅烷改性聚醚（MS）密封胶,具有挤出性大、强度高、伸长率高、模量低的优点,符合GB 14683—2017《硅酮和改性硅酮建筑密封胶》中低模量密封胶的标准。     

神府煤制备高浓度水煤浆的研究

由于神府煤内在水分含量高且氧含量高,很难制得高浓度的水煤浆.通过粒度配比和分散剂复配等实验,研究其成浆工艺条件,得出神府煤三级级配粒度比为500目∶325目∶200目=5∶1∶4,复配添加剂月桂醇聚氧乙烯醚和木质素磺酸钠比为0.8∶0.8时,可以制备出黏度为1 020 mPa·s,稳定性为15 d,浓度为62％的较高浓度水煤浆.     

不同粒径煤矸石浆液的流变性能试验

煤矸石浆液的流变性能影响注浆的可泵性,可通过调节粒径和水矸比对流变性能进行调控。本文测试了新鲜煤矸石浆液的流变性能、流动度及流动时间,研究了不同粒径(100目、150目、200目、250目、300目,分别对应150μm、106μm、74μm、58μm和48μm)及水矸比(1.0、1.5、2.0)对煤矸石浆液流变性能的影响,探讨了流变参数、流动度及流动时间的变化规律,并提出了注浆建议。结果表明：水矸比是煤矸石浆液流变性能的主控因素,煤矸石浆液在水矸比为1.0时,符合Herschel-Bulkley模型,颗粒粒径会影响浆液的屈服应力和塑性黏度,屈服应力为2.5～3.6 Pa;在水矸比为1.5、2.0时,符合Bingham模型,颗粒粒径只影响浆液的屈服应力,屈服应力为0.1～0.7 Pa。不同粒径煤矸石浆液的流动度均不低于365 mm,流动时间在27～31 s。为提高浆液的可泵性,可考虑采用较大的水矸比(≥1.5)和较长的搅拌时间(>800 s)。     

合成水煤浆分散剂几种工艺产品的比较

以亚硫酸钠、丙酮、甲醛为原料合成磺化丙酮——甲醛缩聚物水煤浆分散剂(SAF)。通过三种不同的工艺流程来合成分散剂,通过实验研究发现,0.6 mol/L,50 mL Na2SO3条件下制得的水煤浆分散剂效果最好,具有良好的分散性能,制浆黏度最低,析水率较低,流动性、稳定性都较好,是理想的水煤浆分散剂。