原油乳化机理研究及对现场破乳工作的指导作用

确定对原油乳化影响最大的活性组分为沥青质,并根据其中几项指标的分析能够确立大体的破乳剂研制或筛选方向,目的是将原油性质等理论性、概念性、学术性较强的东西通过几项分析指标尽量标准化、简单化,与现场破乳选择有机结合起来,减少工作盲目性,提高效率.     

乳化性能对牙膏膏体稳定性的影响

从乳状液的稳定机理出发，添加能改变牙膏膏体乳化性质的原料，通过改善牙膏的乳化性能，提高牙膏膏体的稳定性。     

聚合物溶液与原油乳化效果室内物理分析

针对海上油田生产实际技术需求,本文采用仪器检测技术和物理模拟等方法对含有聚合物原油乳状液黏度性质进行了研究,并对乳状液黏度的影响因素进行了研究和分析.     

聚合物溶液与原油乳化效果室内物理分析

针对海上油田生产实际技术需求,本文采用仪器检测技术和物理模拟等方法对含有聚合物原油乳状液黏度性质进行了研究,并对乳状液黏度的影响因素进行了研究和分析。     

原油乳状液稳定性影响因素

原油乳状液稳定性影响着原油采收率.本文综述了油-水界面膜、界面张力、界面电荷,以及原油中天然乳化剂、化学添加剂、分散相粒径、油水两相体积比、温度对原油乳状液稳定性的影响.     

高黏度生物原油的乳化及燃烧性能研究

利用畜禽废弃物水热液化制备的生物原油的残余物,因黏度大、流动性差、易聚合等特点,难以再利用。针对这一问题,设计研制了不同定-转子结构参数的齿合型高剪切混合器,研究了不同转子直径、剪切间隙、齿数和齿长等结构参数对所制备的乳化样品中液滴大小的影响;进而,采用优选的高剪切混合器,考察了乳化操作时间、转子转速、生物原油含量等因素对乳化效果的影响,并测定了乳化样品的燃烧性能。结果表明,随着转子转速的增加或操作时间的延长,生物原油乳化样品中液滴尺寸显著降低;在转子转速为7 700 r·min^-1,高剪切混合乳化操作时间30 min时,生物原油质量分数10%的乳化样品中液滴直径低于10 μm;乳化样品的燃烧性能显著提升,生物原油质量分数15%的高剪切混合乳化样品的燃烧效率达到95.3%,但是生物原油含量继续增大会使燃烧效率下降。     

地层原油粘度影响因素研究

以塔里木哈拉哈塘原油为研究对象,研究了沥青质含量、含水率、pH值等因素对原油乳状液粘度的影响,结果表明,沥青质含量的增加是造成原油乳状液粘度增加的内在因素,含水率的升高、pH值呈酸性或碱性以及调剖剂的添加是造成原油乳状液粘度增加的外在因素,为了提高原油开采效率,避免形成W/O乳状液。     

驱油用甜菜碱表面活性剂的乳化性能

针对所研究的甜菜碱乳状液运用了宏观脱水率和微观显微镜观察的方法,并通过粘度计测定了乳状液的粘度,对A(烷基二甲基磺丙基甜菜碱)和B(烷基二甲基羟丙基磺基甜菜碱)两个系列甜菜碱的乳化性能进行了研究。结果表明,AB两个系列甜菜碱的乳化性能都随长烷基链碳原子数的增加先逐渐增强,当A系列长烷基链碳原子数达到14,B系列长烷基链碳原子数达到16,乳化性最好,继续增加长烷基链碳原子数,乳化性能减弱。AB两个系列的甜菜碱都随着浓度的增加乳化性能逐渐增强。随着甜菜碱长烷基链碳原子数的增加,B系列乳化性能好于A系列     

原油乳状液黏度影响因素及规律性研究

研究了不同剪切速率下,二元、三元不同油水比、不同碱含量、不同二元配方条件下形成的乳状液体系黏度的影响因素及其规律。结果表明,高剪切速率下,油水比为7:3形成的三元乳状液最稳定,黏度最大;较高剪切速率下,油水比低于1:1的二元乳状液体系黏度很低,发生相转变;不加碱时,形成的二元乳状液体系黏度较大;加碱时,三元乳状液体系在较低剪切速率下形成的乳状液体系黏度较大,当剪切速率增加到一定值时,三元乳状液发生相转变,黏度降低,且随剪切速率增加变化不明显;低剪切速率下,聚合物+活性剂形成的二元体系乳状液黏度最大,碱+活性剂形成的二元体系乳状液黏度最小;当剪切速率超过一定值时,聚合物+碱形成的二元体系乳状液黏度最大,聚合物+活性剂形成的二元体系乳状液黏度最小。     

降低原油乳化对集输处理的影响

由于原油能源的需求量的快速增加,分析关于原油开采,生产中出现的原油乳化问题,以及乳化问题对集输处理造成的影响,引起了作业人员及研究人员的重视。实际发展中如何有效的降低原油乳化对集输处理的影响,则成为原油生产发展中主要面临的问题。文章针对降低原油乳化对集输处理的影响,进行简要的分析研究。     

中国原油进口影响因素的探讨

为更好地了解我国原油进口形势,促进石油行业稳健发展,我们对影响我国原油进口的主要因素进行探讨。通过举例分析我国进口原油现状,总结得到我国原油进口的主要影响因素如下:国内原油供需关系从根本上影响原油进口数量的变化,我国国家政策是指引原油进口的重要因素,而原油运输与原油进口数量和安全性直接相关,同时,国际原油价格对原油进口的来源,种类和数量有一定影响。     

原油黏度变化影响因素概述

从原油自身物性组成、表面活性剂（化学降粘剂）、外界物理因素三个方面论述了影响原油粘度变化的原因及作用机理,并结合油田现场实际生产工况,针对多种物理因素组合引发原油粘度异常变化进行了原因探究。     

大庆油田稠油原油物性实验分析研究

粘度高﹑密度大的稠油,其物理特性与一般原油有着很大的区别.在描述了国内外的稠油分类标准和稠油基本特征的同时,对大庆油田稠油的高压物性实验结果与黑油的高压物性资料进行了对比研究.结果表明,大庆油田稠油表现出油藏埋藏浅﹑地层原油粘度高﹑密度大﹑含气、含蜡量少和饱和压力低的特点.分析后认为大庆油田的稠油适合于热蒸汽驱开发,并在进行热力采油时,不必过多考虑压力及溶解气因素.     

复配乳化剂对冷轧油乳化性能影响的研究进展

目前国内的冷轧油都是以精制矿物油为原料,并添加乳化剂、油性剂、抗磨剂、抗氧剂、和防腐防锈剂等助剂调合而成。随着国民经济的迅速发展,尤其是冷轧薄板的异军突起,对冷轧油的需求也是急剧增加。简要介绍了冷轧油的组成,重点介绍了国内冷轧油乳化性质的研究状况,并总结了未来冷轧油的发展趋势。     

影响油菜籽毛油脱胶因素的研究

采用市售油菜籽进行压榨制备毛油,并进行脱胶实验,单因素试验表明:菜籽毛油加热温度在50～60℃、磷酸加入量为油重0.1%～0.3%、加水量为4%～6%、水化时间在20～30min时脱胶效果比较好。在单因素试验结果基础上设计L_9(3~4)正交实验,确定菜籽油脱胶工艺的最佳参数为:温度50℃,磷酸添加量0.3%,加水量6%,水化时间30min,在此脱胶条件下,脱胶率可达为97.69%。     

稠油低温乳化降粘剂的研制

针对大庆黑帝庙稠油埋藏浅，油层温度低（15℃）的特点，以乳化稳定性和降粘率为评价指标，通过单剂筛选，二元复配筛选、正交试验等工作，筛选出适于大庆黑帝庙稠油的乳化降粘剂配方：表面活性剂组合物0.5% NaOH0.3%,水相为配制水（总盐度4456mg/L），该配方降粘率可达92％以上，且其形成的稠油乳状液易破乳脱水。     

大庆原油的流变性质及乳化降粘研究

研究了大庆原油在不同温度下的流变性质,研制出ASA-2型降粘剂,并考察了其耐盐性;对比分析了3种商品化降粘剂JN-8、HW-9、AG-13与自制ASA-2的乳化降粘效果。结果表明,大庆原油在温度30℃以下粘度较高,其流变性质具有宾汉流体特征;温度高于40℃后,其流变性接近于牛顿流体;自制降粘剂ASA-2对CaCl2的容忍度达90mg.L-1,对MgCl2的容忍度达40 mg.L-1,对NaCl的容忍度达31000 mg.L-1;在温度为30℃、含水量为3%的条件下,ASA-2降粘率可达88.5%,达到了原油输送要求,且性价比高,具有工业开发应用价值。     

稠油O/W型乳状液稳定性的研究

以大庆黑帝庙稠油为研究对象，依据稠油乳化降粘原理及O／W型乳状液的形成机制，考察了表面活性剂类型及添加量，碱的添加量，温度、油／水比、振荡方式等因素对稠油O／W型乳状液稳定性的影响。为筛选降粘剂复合配方及选择降低粘工艺提供了必要的基础数据。     

中国原油进口特点的探讨

为解决我国原油缺口问题,大量进口原油成为满足石油行业发展的必然趋势,讨论原油进口特点有助于为我国进口原油加工企业提供参考。通过收集和分析近些年来原油进口的相关数据,从原油进口的数量,种类和加工利润分析,可以得到我国原油进口的特点是原油数量庞大且增长迅速,进口来源广泛,种类多元化,同时,我国进口原油加工企业投资大,收益小,需要提高原油评价水平。     

永坪炼油厂混合原油劣质化分析及对策

通过对永坪炼油厂原油供给波动较大,原油重质化、劣质化趋势等影响装置平稳运行的原因进行系统分析和探讨,并结合生产实际,从工艺技术改造、操作参数调整、原料均质化处理、生产运行方案优化等方面进行了详细阐述。其中提出了一些有实际价值的技术思想和具体的技术措施,对同行业内同类问题的处理,有一定参考价值。