压力、煤浆浓度、氧煤比对水煤浆气化的影响

研究了水煤浆气化技术操作参数的优化途径;分析了气化压力、煤浆浓度、氧煤比(氧碳比、氧浆比)对碳转化率、产气率、冷煤气效率、合成气有效组分含量等水煤浆气化参数的影响;对各参数之间的最佳搭配进行了优化;确定了各个量的最佳操作值,为气化装置低能耗、高效益运行提供依据。     

水煤浆加压气化装置煤浆制备单元存在的问题及改造措施

把水煤浆加压气化技术引进国内之后,取得了突出的应用成果,给能源加工等领域的发展带来了强劲动力。经过实践研究分析发现,此技术应用过程中容易发生煤浆含量过高、高压煤浆泵垫缸引起气化炉跳车等问题,应当联合各种先进的化工技术,不断提高水煤浆加压气化技术运用效果。本文重点分析了水煤浆加压气化装置煤浆制备单元中存在的问题,并提出相应的改造方案。     

提高水煤浆浓度的工艺措施及技术应用

水煤浆气化是应用广泛的一种气化技术,而水煤浆浓度作为水煤浆气化工艺的重要控制指标,直接影响着煤气化过程的氧耗、煤耗及整个气化装置的生产成本.简介水煤浆制备的技术要点,以陕西延长石油兴化化工有限公司水煤浆气化装置制浆系统为例,阐述其通过优化原料煤煤种和科学合理配煤以及新上料浆细磨系统提高水煤浆浓度的工艺措施和技术应用.实...     

提高水煤浆浓度方法探讨

论证了水煤浆添加剂的性质、种类、用量、pH值及煤的级配等因素对水煤浆各项性能指针的综合影响，探索了提高水煤浆浓度的方法。     

减小煤浆粒径对多喷嘴对置式水煤浆气化系统运行的影响

为了进一步优化操作,分析了煤浆粒径变化对多喷嘴对置式水煤浆气化装置稳定运行的影响。通过比较煤浆粒径变化前、后的系统运行数据,证实在合理范围内减小煤浆粒径有利于降低原料消耗、增加装置产出。     

石油沥青煤水浆研制和气化

利用石化行业的硬质肝和煤混合制成石油沥青煤水浆（ＰＣＷＳ）,开辟一种新的气化原料,作为降低生产成本的措施。本文详细介绍石油沥青煤水浆的研制和试烧。     

优化制浆工艺及其管理来提高煤浆质量

分析了水煤浆质量对气化及水煤气有效成分的影响,提出了"多碎少磨"降低制浆成本、提高煤浆质量、优化制浆工艺及其管理的方法和措施。并对Texaco水煤浆气化的合成氨工艺提高煤浆浓度后的效益进行了分析。     

E-GAS气化技术水煤浆制备及给料系统浅析

介绍了中海油惠州石化有限公司煤制氢气化装置水煤浆制备及给料系统的工艺流程及特点,分析了制浆系统生产中出现的主要问题,并提出优化措施.     

水煤浆气化技术关键参数的选择探讨

根据近年国内多个煤化工企业水煤浆气化的实际数据,对影响水煤浆气化效益的关键参数进行了技术选择分析。分析结果表明:气化规模的选择应与气化炉型相匹配,单炉日投煤量大于1 000 t时,应主要选择多喷嘴对置式气化炉;有效气含量是非常重要的经济技术指标,将有效气体积分数提高2%,可以使生产能力60万t/a的甲醇厂因增产获得经济效益2 550万元;煤浆浓度直接决定了气化炉有效气含量,若将60万t/a甲醇厂的水煤浆质量分数从60%提高到67%,可多生产甲醇4万t,能带来6 800万元的经济效益。因此,水煤浆浓度越高越好,但目前的制浆工艺还不能大幅提高水煤浆浓度。废锅流程是今后水煤浆气化发展的重点,废锅节能节水是一项很有发展前景的技术路线,特别适合西部缺水地区。     

煤成分对多元料浆气化工艺的影响

介绍了以煤为主的原料中煤成分的工业分析和元素分析所包含的分析项目和元素组成,并分析了它们对多元料浆气化工艺的影响情况.     

GE水煤浆气化装置的安全设计

GE水煤浆气化装置是高风险的复杂工程,安全设计尤为重要。本文详述了GE水煤浆气化装置在生产中的危险性和危害性,并提出在设备布置与配管上采取的安全设计措施。     

水煤浆加压气化技术的国产化与问题探讨

论述了国内第1套国产化水煤浆加压气化装置在基本流程、气化压力等级、煤种等方面的工艺技术比较和选择,介绍了装置压力容器、烧嘴、机泵、阀门、耐火材料等设备材料国产化的情况;探讨了装置生产运行中出现的问题及解决办法。     

水煤浆加压气化装置的优化配煤

简介了德士古水煤浆加压气化技术对煤质的要求,分析了配煤的理论依据和配煤工业应用的经验模型,总结了优化配煤的应用实例和配煤应用的经济效益。     

水煤浆气化制甲醇装置改造运行总结

简述了水煤浆合成气制甲醇的工艺流程,介绍了甲醇生产装置监控的重点,详细介绍了甲醇生产系统改造情况,包括:甲醇扩产改造、操作优化改造、大气污染优化改造、系统节能改造。通过采取这些生产操作控制措施,可达到增产节能、适应市场需求、实现经济效益最大化的目的。     

德士古水煤浆加压气化技术运行中的问题和处理对策

水煤浆气化装置运行问题较多。对煤浆制备单元进行煤浆提浓改造,通过与类似项目生产装置对比,解决存在的问题,使甲醇产品能根据市场价格调节其产量,提高装置盈利能力。     

浅析GE水煤浆气化装置检修要点

神华包头煤气化装置采用美国GE水煤浆气化工艺,7台气化炉,5开2备,是目前国内规模最大的煤气化装置。GE水煤浆气化炉为周期性运行反应炉,故其周期性检修对装置的长周期稳定运行至关重要。简述了GE水煤浆气化装置工艺流程;探讨和总结了装置各单元的检修要点。     

快速进出水煤浆用调配罐的设计与应用

水煤浆是一种煤基流体燃料,是煤炭深加工的新型产品之一。它既是一种新型洁净的环保材料,又具有良好的流动性,因此得到了广泛的使用。设计了一种快速进出水煤浆用调配罐,从而使得水煤浆进出调配罐效率提高,较好的解决了水煤浆制备过程中出现的问题,具有极佳的推广意义。     

分级研磨制浆工艺应用于水煤浆气化的工程分析

对低阶煤制浆和传统制浆工艺进行了技术分析,并介绍了分级研磨制浆工艺。通过建立AspenPlus水煤浆气化模型,考察了神华煤在不同煤浆浓度(质量分数58%～65%)下的气化指标,得出了采用分级研磨制浆工艺,气化的比煤耗可降低2.57%～2.14%,比氧耗可降低5.76%～5.05%。结合超细磨机系统的电耗,得出1 000 m(3 CO+H2)可节省能耗553.7 MJ～438.2 MJ。     

基于HAZOP方法的水煤浆气化工艺风险分析

针对水煤浆煤气化工艺运行中的诸多风险,采用基于偏差思想的HAZOP方法,以引导词为索引,分析了煤气化工艺过程,并以分析结果为依据,导入LOPA保护层进行本质安全分析。结果表明:在HAZOP分析中,融入LOPA方法,能实现对现有保护措施的可靠性的量化评估,确定其消除或降低风险的能力,从而确定是否需要增加其他安全保护措施,以减少水煤浆气化工艺运行风险。