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介绍了用平炉初期酸性水淬钢渣配入烧结混合料中,生产高碱度烧结矿的情况。该方法具有降低燃耗及点火温度,缩短点火时间,减少浮灰,烧结矿强度和成品率提高、自然整粒特好、软化温度区间正常、还原性能良好等优点。同时还对生产注意的问题进行了分析探讨。 相似文献
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我厂于1985年4月15日开始使用高碱度烧结矿,碱度为1.55±0.1。与使用碱度为1.1左右的烧结矿相比,焦比下降30kg/t·铁,产量提高10%,年经济效益达420万元,为我厂近几年来最显著和最大的增产节能措施。一、我厂炉料结构演变我厂三座高炉(容积550m~3)从1972年5月投产开始至1975年4月期间使用100%原矿冶炼,以符山矿为主,其它是固镇、河西等杂矿,含铁42~45%,含硫平均0.5%左右。符山矿含硫最高月平均0.96%,致使产生大量高硫号外,生铁合格率仅76.7%。1975年4月开始使用烧结矿,至1984年 相似文献
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重钢高炉曾使用低品位矿石,SiO_2高,熟料比低,用于造渣的生熔剂消耗量在1000公斤/吨以上,成为高炉焦比高,技术经济指标差的基本原因。从1964年开始,研制并使用了碱度3.0以上的高碱度烧结矿,十多年来坚持并改进了高碱度烧结矿的高炉操作,使焦比降到700公斤/吨以下的水平。这种烧结矿理化性能的特点是熔剂性高,转鼓强度高,粒度小而均匀,还原性较好。缺点是含硫较高,粉末较多和易风化。见表1。据我们统计分析,十多年来焦比的起伏变化与 相似文献
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1 前言利用转炉钢渣取代部分熔剂进行烧结,不仅有益于环境保护,而且还使烧结节能。新钢彭宏海等同志在高碱度(CaO/SiO_2=2.2)的基础上进行了配加钢渣的烧结杯试验。试验表明,在钢渣适宜用量的范围内,每提高1%钢渣配比,烧结配碳可减少0.1%左 相似文献
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一、基本情况我公司300米~3高炉过去一直以吃生矿为主,近几年来随着选烧生产技术的发展,高炉冶炼的原料结构发生了很大变化,熟料配比逐年增加,烧结矿碱度不断提高,冶炼指标相应改善。见表1。 相似文献
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一、概况我厂投产以来,焦比除七三年较好外,其它各年都很差,特别是七六、七七两年焦比高达2700公斤,成为全国同行业的落后单位。为扭转这种被动局面,我们虽采取了一些降焦增铁的措施,取得了一定的节焦效果,但并未从根本上解决焦比高的问题。从八○年十月开始,原烧结盘用的机械化破碎 相似文献
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我厂从1978年由生产自熔性烧结矿改为生产高碱度(R=2.5)烧结矿。通过生产实践表明,效果良好。 1.高碱度烧结矿的特性高碱度烧结矿特性,是由其微观与宏观结构所 相似文献
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高碱度烧结矿是一个颇有历史的老课题。我国虽然早在六十年代初期就成功地生产出品质优良的高碱度和超高碱度烧结矿,但大多并没有能把这个成果按照高低碱度配合使用的设想投入到生产中去。但是,重庆钢铁公司在六十年代试验成功后,就转入生产,坚持到现在已经十四年。高碱度烧结矿的优良性能,使重钢高炉获得了巨大的效益,当碱度提高到3.10后,高炉撤除的熔剂量达865公斤/吨铁,焦比相利用系数随即得到大幅度的改善。如表1。 相似文献
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前言平炉初期水淬钢渣(以下简称钢渣)用于烧结,经试验室和工业试验研究,于1978年5月开始配加钢渣生产高碱度烧结矿,并正式纳入了正常生产。通过7年的生产实践表明,配加钢渣高碱度烧结矿不仅取得了令人满意的烧结效果与经济效益,同时,对高炉降焦增铁也起了积极的作用。配加钢渣高碱度烧结矿的历年主要技术经济指标,见表1。 相似文献
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冯国顺 《金属材料与冶金工程》1986,(2)
前言平炉初期水淬钢渣(以下简称钢渣)用于烧结,经实验室和工业试验研究后,已于1978年6月开始正式纳入生产。通过7年的生产实践表明,配加钢渣的高碱度烧结矿不 相似文献
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1 研制概况高炉冶炼使用自熔性烧结矿能降低燃料消耗,而高炉使用高碱度烧结矿是降低焦比提高产量的重要措施。我厂1963年起,生产自熔性烧结矿都是以熟石灰为碱性物加入。采用石灰为碱性物生产自熔性烧结矿,不但操作条件差,而且烧结矿在空气中易分化、强度低、粉末多,给高炉正常冶炼带来一定的影响。石灰是建筑及轻化工生产中重要原料,采购十分困难,近几年我厂都是用白煤委托单位加工,每月要消耗2000余吨,而且经常供不应求,影响生产。 相似文献
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针对随着炼铁产能的提高烧结生产能力不足的现状,通过采取增加球团矿和块矿用量、提高烧结矿碱度、改善烧结矿性能等措施,促进高炉炉料结构进一步优化,为高炉提供优质原料,满足炼铁生产。 相似文献
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