YG—35/3.82-M1型抛煤机锅炉强化燃烧消烟除尘的技术改造

分析了ＹＧ－３５／３．８２－Ｍ１型锅炉热效率低、飞灰可燃物含量高、烟法排放浓度高的原因,提出了锅炉前墙加前拱折焰角,飞灰复燃烧置和合理设计空气二次风的技术改造措施,改造后锅炉热效率达８３．５６７％,提高了６．９０２％。燃烧效率达９５．７１６％,烟尘排放浓度由改造前的１７４３－２０８１ｍｇ／Ｎｍ＾３降低到３１７．２－４０１．７ｍｇ／Ｎｍ＾３,烟气黑度达到林格曼１级以下,锅炉可以安全稳定经济清洁运行。     

抛煤机链条炉强化燃烧及消烟除尘技术的探讨

针对目前运行的抛煤机链条炉普遍存在的燃烧效率低、冒黑烟等问题，分析了抛煤机链条炉的燃烧特点及存在的主要问题，并提出改进措施     

35t／h抛煤机锅炉采用飞灰复燃装置的技术改造

通过对一台抛煤机锅炉飞灰复燃装置的技术分析和改造，提高了锅炉的热效率，降低了排烟灰尘，达到环保要求，收到较好效果。     

UG-35/3.82-M10型锅炉辅助燃气烧嘴应用

介绍了开发研制锅炉辅助燃气烧嘴的结构、原理和特点及实际应用情况．     

抛煤机锅炉的节能措施

对抛煤机锅炉的燃烧特点和存在的问题进行了分析,采取增设后拱和用高温、高压蒸汽作二次风的改造措施,提高了炉膛温度和燃烧效率,延长了碳颗粒在炉膛内停留时间,取得了较大的经济效益和社会效益.     

UG-130/3.82-M_4型锅炉结焦及爆管原因分析

哈尔滨气化厂2号炉系无锡锅炉厂生产的UG—130／3．82－M4型煤粉炉。采用单汽包、自然循环、燃烧器四角布置、切圆燃烧方式。制粉系统为中间储仓式，配置2台290／470钢球磨煤机，采用热风送粉系统。该炉自1992年投产以来，经常发生燃烧器烧损、燃烧器区域结焦及三次风区域爆管等现象。经过燃烧系统的试验测试，查出了锅炉结焦及爆管的原因。1锅炉主要设计参数及燃料特性额定蒸发量130（t／h）额定蒸汽压力3．82（MPa）额定蒸汽温度450（℃）汽水温度150（C）排烟温度153（℃）锅炉效率88．87（％）2结焦及爆管原因分析21进松风温过高根据…     

2×35t/h循环流化床锅炉脱硫除尘技改研究

采用烟气循环流化床半干法脱硫工艺和布袋除尘器除尘工艺,对2台35 t/h循环流化床锅炉进行脱硫除尘技改,SO_2和粉尘的设计排放浓度分别低于100 mg/Nm~3和30 mg/Nm~3,脱硫和除尘效率分别大于96%和99.9%。技改项目实施后,预计每年可以减少SO_2排放和粉尘排放1720 kg和86 kg,对改善当地的环境状况有重要意义。     

提高UG-75/5.3-M_3型锅炉油枪出力的研究

分析了UG—75／5．3－M3型循环流化床锅炉油枪出力不足的原因，指出了提高该油枪出力的改进措施，并依据理论分析和油枪改进前后在不同供油压力下获得的喷油量试验数据，建立了该型油枪喷油量的计算公式，为此种锅炉点火时油压和喷油量的调整提供了依据。     

UG-130/3.82-M4型锅炉的燃烧调整

某热电厂UG-130/3.82-M4型煤粉锅炉由于辅机设计达不到设计参数，影响锅炉机组安全经济运行。通过燃烧系统设备的完善化和冷态炉膛空气动力场的试验及热态燃烧调整，排烟温度降低，锅炉热效率明显提高，节能降耗效果显著。     

UG-75/5.3-M_3型锅炉冷态流化特性的试验研究

对UG－75／5．3－M3型循环流化床锅炉在点火底料不同厚度下的料层阻力进行了测试，并获得了该型锅炉在颗粒为0～5mm时料层阻力特性曲线，进而得出了料层阻力与料层厚度关系的计算公式和临界流化风量，为该种锅炉点火时风量的控制及运行中料层厚度的调节提供了依据。     

B＆WB—130／3.82—M型锅炉提产技术改造

该文针对锅炉过热蒸汽超温严重,过热蒸汽品质差及燃烧器喷口易烧坏,卫燃带区域易结焦等问题,对锅炉本体部分,燃烧系统及系统管路进行了改造,最后解决了技术问题,并取得了较好的节能效果。     

B&WB-130/3.82-M型锅炉提产技术改造

该文针对锅炉过热蒸汽超温严重、过热蒸汽品质差及燃烧器喷口易烧坏、卫燃带区域易结焦等问题 ,对锅炉本体部分、燃烧系统及系统管路进行了改造 ,最后解决了技术问题 ,并取得了较好的节能效果。图3表 1     

YG-75/3.82-M1型循环流化床锅炉冷态试验及试运行建议

介绍了YG-75/3.82-M1型循环流化床锅炉冷态试验,并对冷态试验数据进行了分析,提出了该炉调试启动的技术要点。     

SG-1025/16.77-M849型锅炉电除尘器改造

介绍了江苏国电谏壁发电厂300MW机组SG-1025/16.77-M849型燃煤锅炉及电除尘器的设备概况,分析了电除尘器运行状况.通过对电除尘器进行性能测试,指出其除尘效率下降及运行参数不佳的问题,并分析了除尘效率下降及运行参数不佳的原因,提出了局部改造方案.经改造,电除尘器达到了预期的技术要求,除尘效率提高到99.3%。     

利用锅炉排烟热量进一步节约能源减少成本

为进一步利用锅炉的排烟热量,提出了一种新型低温省煤器。利用这种省煤器可将锅炉排烟温度从140～180 ℃降低到40～50 ℃,相应的热损失从8%～15%降低到4%～5%。新型低温省煤器的主要部件采用不锈钢制造以防止酸腐蚀;特制的机械清灰装置可随时除去受热面的积灰。计算表明,锅炉装配新型低温省煤器在经济上是合算的。     

锅炉炉排调速控制与节能

本文根据锅炉节能相关的诸多因素，提出了对锅炉炉排电气传动控制系统的要求，针对原ＳＨＬ３５－１６／２５０燃煤式链条锅炉炉排调速控制系统效率低、损耗大等缺点，对其进行了改造并实现了锅炉燃烧的全自动控制。运行结果表明，节煤与节电效果明显。     

1900t/h锅炉微油点火燃烧器的应用

针对一台DGl900/25.4-Ⅱ1型超临界锅炉原采用机械雾化和蒸汽雾化油枪耗油量大的问题,提出用微油点火系统进行改造.介绍了微油点火系统各部件特点,并对改造前后的经济性进行了对比分析,对改造后的安全性风险提出了对策,达到了改造目标.     

浅谈工业锅炉的节能减排技术

针对工业锅炉节能给煤、燃烧、锅炉辅机、流化床等技术方法以及锅炉减排燃料预处理、燃烧系统改造、高效清洁燃料利用等技术进行了简要的论述。