浅谈皮带运输机受料斗的设计

探讨了受料斗的设计原理与方法,在总结实际经验的基础上设计了几种常用的受料斗,对皮带运输机的使用与维护,特别是对冶金企业焦化厂的运输有一定的指导意义。     

嘉恒轮法钢渣粒化装置——新工艺技术、节能环保型设备

熔态钢渣→渣罐→倾翻机构→受渣槽→粒化器→脱水器→受料斗→磁选机→皮带外运     

新钢第二炼铁厂原料系统下料斗改造实践

针对新钢第二炼铁厂原料车间皮带运输系统中的下料斗频繁磨损甚至磨穿的现象,将普通下料斗改造成了阶梯斗,减小了原料的落差冲击,降低了设备故障率,减少了返矿率。     

防止皮带大面积撕裂的自动跳停装置介绍

输送物料的皮带在刚发生撕裂时,当从撕裂口掉到接料盘上的物料堆积至一定程度时,放置在料斗下料口处的自动跳停装置会使行程开关上的电源断开,皮带停止运转,从而防止了皮带大面积撕裂.该装置结构简单、安装便捷.     

炼铁炉料质量跟踪系统的设计

正高炉入炉炉料结构分为:烧结矿、球团矿、生块矿、焦炭等,它们存放在不同的料场或料仓,通过分段皮带运输到高炉料仓,高炉筛分后再通过高炉主皮带运送到高炉炉顶,经过缓冲仓—受料斗—料罐—布料溜槽,最后规律地布到炉喉截面上。本设计涉及冶金高炉炼铁供料环节,是以RFID技术为依托追踪高炉冶炼炉料物流运送和质量的方法。     

提高大型堆取料机运行稳定性

对悬臂皮带涨紧装置进行了改型,对二尾车液压系统进行了改进,对斗轮体料斗进行了结构改进,并对悬臂皮带增加调偏装置。通过改进大大降低了堆取料机的故障率,使得高炉烧结原料保供系统的稳定性得到了提升。     

一种斜鳞板输送机在炭阳极成型中的应用

传统的阳极成型高温糊料输送一般采用料斗吊运、皮带运输机、料斗小车等输送方式,但上述输送方式均为间断式输送,高温糊料达不到工艺要求的温度.而且输送过程非密闭式输送,沥青烟得不到有效收集,造成阳极质量不稳定,现场工作环境差.     

烧结皮带机下料斗改造

针对烧结皮带机下料斗存在的问题进行了一系列改造,从而减少了皮带机故障、延长了皮带使用寿命、减轻了工人劳动强度、改善了岗位环境并降低了成本。可在同类皮带机设计或改造中加以借鉴。     

500m2烧结机系统振动筛设备优化改造

通过对50mm²烧结机系统振动筛铺底料溜槽液压翻板、筛体除尘罩、出料端料斗结构改造及筛网下部加装散料溜槽解决了物料抛洒和二次杨尘问题,延长了皮带使用寿命。     

自动授料装置在铜精矿输送系统中的应用

贵冶备料车间共有 10 个物料授料斗,一系统 6 个,二系统 4 个,据统计,车间全年共向下道工序输送铜精矿原料及石英砂等辅料共计 200 多万吨,授料斗作为皮带输送系统第一道关口,授料是否稳定直接影响输送效率,对预干燥生产输送效率、能源管控及各项工艺指标参数等影响尤其重要。结合车间对一系统授料斗进行自主项目攻关实践,在输送源头精准施策,从而稳定授料,进一步提高授料斗授料效率,为生产顺行保驾护航。     

高炉炉顶受料斗篦子磨损分析及耐磨实践

受料斗篦子是高炉炉顶上料系统过滤炉料的装置,其使用寿命制约着高炉的检修周期。减缓受料斗篦子磨损、延长使用寿命对降低设备故障率及高炉顺行有着重要作用。     

鞍钢新1号高炉无料钟炉顶设计

鞍钢新1号高炉采用带固定受料斗的串罐无料钟炉顶,在固定受料斗的顶部增设了分配器,有效地解决了炉料偏析问题。受料斗有效容积70 m~3,称量罐有效容积70 m~3,布料溜槽长度4.0 m,溜槽旋转速度8 r/min,倾动速度0～1.6°/s,正常炉顶温度150～250℃,炉顶设计压力为0.28 MPa。     

铜陵有色120万t/a球团生产系统环冷机受料斗改造

环冷机受料斗易损坏、故障率高是困扰铜陵有色120万t/a球团生产线稳定运行的一个重要问题.2010年系统大修时对受料斗结构进行了改造,改后坚固耐用.维护方便,大大节省了检修时间和维修费用,保障了系统稳定运行,效果良好.     

大型皮带输送机防护技术改造

莱钢炼铁厂高炉供料皮带输送机系统原采用普通除铁器防护方式,存在金属异物吸出效果差、连同原料一起吸出及用电成本高等问题.改造采用金属探测器和强磁除铁器配合,安装防撕裂、拉绳、跑偏开关,相应改造各下料口、带焦三通分料器、振筛下料口及称量料斗等下料部位贴陶瓷衬板.系统改造后,可有效地清除物料中的杂物,防止皮带输送机纵向划伤、撕裂,确保了高炉供料系统设备的稳定顺行,年效益达432.9万元.     

无钟炉顶受料斗橡胶衬板的脱落、预防及固定螺栓的改进

本文就如何防止无钟炉顶受料斗胶衬弹出提出了实质性的预防和改进措施，具有一定的推广和借鉴意义。     

两种高炉上料方式的比较

本文对中国料斗和无中间料斗两种高炉上料方式进行了分析比较，笔者认为中国料斗方式缺点多，优点少，并且对目前国内一些高炉技术采用４个中间料斗的不合理性，提出了看法。     

旋转编码器在提升定位控制中的应用

１引言安阳钢铁集团公司２００m３白灰竖炉单炉设计日产１６０t炼钢用优质活性石灰。工艺过程是配料,混匀,上料,布料,鼓风,探料,出灰。其中上料是由提升小车在斜桥上作往复循环运动（上升、下降）。小车在炉底时,由青石、焦碳静态电子称自动按一定的配比配料,通过青石,焦碳称斗放到两条皮带上,再落入小车料斗。小车拖动料斗上升,到达炉顶时放料（滚筒钢绳通过钢支架连接U型料斗底部,到顶时料斗倾斜放料）。放完料,小车下降,下到炉底,再装料,形成一个循环。在如此循环运动中,需根据位置下到位,上加速,上减速,上到顶,下…     

烧结机新型混合料斗衬板

为了延长烧结机混合料斗的使用寿命，通常都会在金属料斗内加一层耐磨衬板。以前我厂混合料斗使用的衬板都是橡胶衬板，这种衬板虽然抗磨性较好，但对混合料有很大的粘合力，使混合料在料斗壁上堆积成料堆，如不及时清除就堵塞料斗，造成料斗下料不畅。又由于橡胶衬板不易制作成圆弧状，金属混合料斗只好设计成直角，而4个直角处更易积料，操作工人清料斗时劳动强度大，非常辛苦。我们     

改革设备治理工业污染

冶炼厂90M~2反射炉下料一般传统使用B=500mm皮带下料小车两台,安装于下料平台反射炉纵向两侧,每侧有下料点14个。如示意图61,下料点均用敞开式料斗和单料钟阀配以程序自动控制器,使各下料点的下料时间、下料程序按工艺要求先输入信息,启动后即自     

方盒子原理在料斗维修中的应用

在对现场各种料斗常见故障分析的基础上，应用“方盒子”原理，制定并实施了相应的改造措施，有效地解决了问题，延长了料斗使用寿命。