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南钢采用原辅料验收→铁水预处理→配料→转炉冶炼→LF精炼→RH精炼→连铸→铸坯检验→步进式加热炉→4700轧机轧制的工艺路线生产Q460E钢,经超声波探伤发现,部分钢板存在探伤不合格的情况。通过对探伤不合格的缺陷部位扫查定位,并取试样进行金相、扫描电镜分析,最终确认了连铸机的拉坯速度快、RH钢液真空循环脱气的时间短,是造成该Q460钢探伤不合格的主要原因,并提出了相应的改进措施。 相似文献
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樊晓雷 《金属材料与冶金工程》2008,(6)
针对模具钢的市场需求,采用KR铁水预处理→120t转炉冶炼→脱氧合金化→CAS精炼→LF精炼→VD真空处理→板坯连铸→热装炉→轧制→钢板切割→自然冷却→回火,研制开发了J30预硬型塑料摸具钢.并对试验结果进行了全面的分析,结果表明:化学成分稳定,钢板表面硬度均匀,并且I级探伤全部合格。 相似文献
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目前国内铜阳极板浇铸主要采用铁模和铜模,且钢模应用较少。钢模具有变形量小、模面耐冲刷性好、脱模剂消耗量少等优点,但是钢模也存在加工成本高、使用寿命短等缺点。倾动炉针对钢模的缺点对钢模材质、钢模结构、冷却水系统、喷涂系统、浇铸系统等进行了创新及智能控制优化。通过以上技术创新,在保证阳极板物理合格率的基础上提高了钢模寿命,降低了硫酸钡单耗,钢模成本竞争能力得到提高。 相似文献
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文章通过对自立式锥形钢底模的设计过程介绍,并用将钢锥体简化为筒体得到的计算模型对钢锥体进行受力分析,对锥形钢底模的设计、计算给出完整的方法。钢底模的施工实际使用情况表明该方法可靠、实用。 相似文献
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Gebhard Kastner Wilhelm Brandsttter Bernhard Kaufmann Christian Wassermayr Mirko Javurek 《国际钢铁研究》2006,77(6):404-408
Unsteady three‐dimensional turbulent flow phenomena are seen to have a major impact on steel quality in the continuous casting process. Usually steel mould powder is placed on top of the mould in order to use it as a lubricant between the solidifying steel and the mould and to prevent heat losses from the molten steel. It is well known that mould powder entrapment into the molten steel lowers the quality of the final steel products significantly. This can be caused by a vortexing flow at the interface between mould powder and molten steel near the submerged entry nozzle (SEN). The paper describes a study which was performed to analyse if commercial Computational Fluid Dynamics (CFD) software is capable of predicting the transient build‐up of vertical structures in the casting mould. Two‐phase‐flow phenomena have been modelled by using the Volume Of Fluid (VOF) method. The influence of different turbulence models, mesh densities and initial as well as boundary conditions on the resulting flow field was investigated. Due to the size and complexity of the problems the simulations partially had to be performed in parallel mode on a Linux‐cluster computing environment. 相似文献
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连铸车轴钢能否达到模铸车轴钢的性能水平是其能否应用的一个关键。对此,采用旋转弯曲疲劳试验及疲劳裂纹扩展速率试验对比研究了连铸与模铸工艺生产的高铁车轴钢的高周疲劳破坏行为。结果表明,工业试制的连铸车轴钢的强度和疲劳极限均低于模铸车轴钢,且前者的疲劳裂纹扩展速率略高于后者。疲劳断口分析表明,疲劳断裂大部分起源于试样表面基体。微观组织分析表明,尽管两者的微观组织均为高温回火马氏体,但连铸车轴钢中原奥氏体晶粒尺寸及碳化物均略大于模铸车轴钢。金相评级法及夹杂物极值统计法的结果均表明,连铸车轴钢中的夹杂物尺寸明显大于模铸车轴钢。因此,为了以连铸工艺取代模铸工艺,还需要进一步优化连铸车轴钢的成分、冶金生产和热处理等工艺,以获得优良的冶金质量和组织性能。 相似文献
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奥氏体不锈钢板坯连铸结晶器锥度的优化 总被引:3,自引:0,他引:3
针对奥氏体不锈钢连铸中的质量问题 ,对太钢三炼钢 1260mm× 160mm板坯结晶器的锥度进行了分析。通过不锈钢铸坯在结晶器内收缩的计算和拉坯速度、过热度等工艺参数对铸坯收缩影响的分析 ,得出采用双锥度结晶器比单锥度结晶器更符合铸坯在结晶器内的收缩规律 :液面附近 80~200mm区域采用较大锥度 ,液面下 200~800mm的结晶器下部 ,采用较小锥度 ,并在此基础上设计了曲线锥度结晶器。生产试验表明 ,双锥度设计显著改善了铸坯质量 ,消除了窄面鼓肚和中间凹陷等缺陷 相似文献
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