刃磨螺旋槽滚刀的简易分度机构

笔者在《机械制造》杂志1990年11期上发表了“刃磨直槽滚刀的简易分度机构”一文,解决了一般刃磨直槽滚刀的问题。但螺旋槽滚刀的磨削,还是无法解决的难题。本文叙述笔者在刃磨直槽滚刀的机构的基础上,设计了刃磨螺旋槽滚刀的简易分度机构。此机构可安装在一般工具磨床或立铣上,既可磨削螺旋槽滚刀,又可磨削直槽滚刀,一机两用,且结构简单,装卸方便,具有一定的实用价值。     

大螺旋角蜗轮滚刀接刀磨削的新尝试

<正> 齿轮滚刀和蜗轮滚刀的前刃面形状,取决于其容屑槽螺旋角的大小,当螺旋角为零度时(即直槽)则滚刀的前刃面是一个通过滚刀轴心线的平面。当容屑槽为螺旋槽时,则滚刀的前刃面为一阿基米德螺旋面,其母线通过并垂直于滚刀轴心线。由于锥面砂轮在磨削螺旋面时,会产生复杂的“干扰”现象。这就造成螺     

一个使滚刀前刀面在刃磨中保持径向平直的计算方法

<正> 滚刀前刀面的径向直线性要求很高,刃磨时必须用砂轮的锥面磨削,同时,砂轮的轴线必须对安装滚刀的心轴轴线偏斜一个相当于滚刀分度圆处的螺旋角(其数值等于滚刀螺旋槽螺旋角的余角),以使砂轮锥面与滚刀的前刀面相吻合,前刀而将由于干涉现象而呈中凸形     

滚刀前刀面的修磨过切量

一、引言滚刀的刃磨难度较大，尤其是刃磨螺旋槽滚刀时除产生螺旋槽的周向等分误差及导程误差外，还会产生螺旋面的干涉过切误差，即在滚刀前刀面往往出现如图1所示的两端过切误差。二、过切误差来源如图2所示，设磨削时滚刀前刀面中点Q处的螺旋升角为βQ，砂轮的安装角为β0，通过滚刀轴线和点Q作一圆柱面并展开观察，于是得一平面展开图如图3所示，其中AB表示前刀面，O1O0表示刀具轴线，显然AB与O1O0间夹角为βQ。QN为砂轮轴线，QM为刀具端面所处位置，可见其相互夹角即为砂轮安装角β0，设RQ为对应点Q处的砂轮曲率半径，根据磨削…     

提高阿基米德蜗轮滚刀的齿形精度

生产中长期沿用下列公式设计阿基米德蜗轮滚刀的齿形: ctga_1=ctga_0±K·Z/Sk……(1) 式中 a_1——滚刀左、右两侧齿面的轴截形齿形角; a_0——滚刀基本蜗杆的轴截形齿形角; S_k——滚刀螺旋槽导程; Z_k——滚刀螺旋槽数; K——铲齿凸轮升程。公式中的负号和正号分别用于右旋滚刀的右侧和左侧;左旋反之。虽然公式(1)是螺旋槽滚刀的设计公式,但由于一般蜗轮滚刀螺旋升角都大于5°,应制或螺旋槽;且直槽也可看成S_k=∞的特例,所以公式(1)是阿基米德蜗轮滚刀齿形设计的通用公式。     

刃磨滚刀砂轮曲线的修整

在 M6420B 及3A642滚刀磨上磨削螺旋滚刀前刀面时,由于螺旋干涉,用直面砂轮磨削会在前刃面上形成中凸现象。滚刀螺旋角越大,凸出量越大,如图1所示。要使滚刀前刃面保持平直,砂轮必须按某种曲线修整。而这种滚刀磨没有修肇砂轮曲线的装置。     

铣削螺旋槽滚刀前角的精确移距

一、前言生产中常用单角铣刀铣制齿轮滚刀或蜗轮滚刀的螺旋槽(见图1),因单角铣刀是通用刀具使用较方便,但是,铣制精度较高的滚刀时,则有一定困难。一般常出现的问题是被切滚刀的前角超差较大,往往在±4°以上,而且,有时后工序磨削也难以校正过来,因此常常影响滚刀的质量。     

螺旋槽滚刀齿距同步测量装置

螺旋槽滚刀齿距的极限偏差是一个重要精度参数,一般都在滚刀检查仪上测量,也可在万能工具显微镜上用影像法,调整分度头补偿角进行测量,但较复杂。我们制做了螺旋槽滚刀齿距同步测量装置,提高了效率。     

硬质合金立铣刀螺旋槽磨削表面粗糙度模型研究

基于立铣刀螺旋槽的加工原理,根据安装参数确定砂轮磨削螺旋槽的磨削接触区;分析螺旋槽磨削接触区内砂轮与工件的等效直径和有效速度,发现立铣刀螺旋槽磨削既有外圆磨削的特点也有内圆磨削的特征。考虑硬质合金工件材料塑性隆起和砂轮速度与工件速度之间夹角对表面粗糙度的影响,建立立铣刀螺旋槽磨削表面粗糙度计算模型,分析砂轮直径、砂轮速度和工件进给速度对磨削表面粗糙度的影响。在五轴联动数控工具磨床上使用金刚石平行砂轮进行螺旋槽磨削试验。使用超景深显微镜对立铣刀螺旋槽磨削表面形貌进行分析,使用白光干涉仪测量螺旋槽磨削表面粗糙度大小。试验结果验证了硬质合金立铣刀螺旋槽磨削表面粗糙度计算模型的正确性。该模型为其他整体式刀具螺旋槽磨削表面粗糙度的计算提供了理论参考。     

以磨代铣加工柱塞螺旋槽

工具磨床没有螺旋进给机构,不能直接磨削螺旋槽零件。为此,设计一套在工具磨床上能磨削精密螺旋槽零件的专用夹具以磨代铣。一、工艺分析图1是柱塞简图。原来用苏制柱塞螺旋槽半自动铣床铣削加工,易造成螺旋线翻边毛刺,去毛刺又易将螺旋棱廓线倒圆,保证不了工艺要求,同时粗糙度较大,加工质量不稳定。因此为工具磨床设计专用夹具来实现磨削螺旋槽。根据图1分析,其主定位是零件     

刃磨滚刀时砂轮最大直径的选择

由于要求提高蜗轮副传动精度,就要求提高加工传动原件的刀具精度,特别是带螺旋容屑槽、导程H=150～1000mm的单头和多头滚刀的精度。这些滚刀多数是前角γ=0°。容屑槽前刃面是正阿基米德螺旋面,即是特殊封闭在内的非展开螺旋面,因而加工这种前刃面不能用回转体形式的刀具。通常用截形角σ_(KP)=15～30°的砂轮锥面磨削滚刀。     

铲磨蜗轮滚刀的砂轮截形计算

一、前言阿基米德蜗轮滚刀,由于它的齿形在轴向剖面中为直线,制造简单,测量方便,已被广泛应用。当滚刀的分圆柱螺纹升角λ≥5°时,则滚刀前刀面的出屑槽一般应为螺旋槽。在制造时,为了保证蜗轮滚刀的刀齿在热处理后有正确齿形,通常是采用盘形砂轮在铲磨机上进行铲磨而获得。滚刀侧铲面的形成过程是砂轮与磨削表面无瞬心包络过程,因此在铲磨时,由于砂轮与滚刀中心距的变小,导致砂轮与滚刀侧铲面的空间接触线发生变化,为了得到合格的滚刀齿形,必须将砂轮锥面     

检验齿轮滚刀螺旋槽槽距及螺旋槽圆周节距的量具

在齿轮滚刀的制造中,其螺旋槽槽距及螺旋槽圆周节距的误差,直接影响了该齿轮滚刀加工出来的齿轮精确度。因此苏联国家标准──ГОСТ 2873-45──上就规定了螺旋槽槽距及螺旋槽圆周节距的一定误差值,我们在刃磨齿轮滚刀后,也必须要严格检验该两千尺寸是否符合所规定的误差。根据本厂生产上的经验。现介绍一种关于测量齿轮滚刀螺旋槽槽距及螺旋槽圆周节距的量具,并分下面几方面来谈: (一)量具的简单结构 下图所示向该量具的简单结构:①为底座;②为拖板;③为尾架;④为丝杆　⑤为分度板;⑥为心轴;⑦为工件(齿轮滚刀);⑧为磁性吸铁丝表座(装有…     

蜗轮滚刀齿形角的计算

通常,蜗轮滚刀的工作蜗杆是阿基米得蜗杆,则蜗轮滚刀就要设计成阿基米得滚刀。因阿基米得蜗杆的轴向牙形是直线,故阿基米得滚刀的轴向齿形也是直线。如果滚刀螺旋升角λ_f≤5°,则容屑槽做成与轴线平行的直槽,因而滚刀齿形两侧对称,左、右齿形角相等且等于工作蜗杆的轴向齿形角、即α_(u左)=α_(u右)=α_a(=20°或15°) 如果滚刀螺旋升角五λ_f>5°,为改善齿刃切削条件,容屑槽应做成与滚刀螺旋面相垂直的螺旋槽,这     

采用折线截型砂轮刃磨滚刀

由理论上知道,滚刀可在万能工具磨床上刃磨,磨时应用砂轮的锥面,这样滚刀前面与砂轮在理论上为线接触,可使滚刀的螺旋面不受到干涉。 事实上,对于螺旋槽滚刀,当螺旋角较大时,砂轮锥面难以达到与滚刀前面为线接触,因而砂轮与滚刀螺旋前面将产生干涉,造成前面不平直,滚刀螺纹升角越大,这种干涉情况越严重,前面不平直的情况越突出。为达到     

硬质合金刀具螺旋槽缓进给磨削力研究

用离散化方法将砂轮看作是由一组不同直径的单位厚度薄片组成的,分析了硬质合金刀具螺旋槽缓进给成形磨削的磨削力;基于工件轴向磨削力和力矩建立了一个表征砂轮锐利程度的磨削力比数学模型。通过建立的测力系统测量了螺旋槽缓进给磨削过程中轴向磨削力和力矩,并对其信号进行了分析。在理论和实验的基础上获得了两种磨削参数下的磨削力比。研究结果表明,磨削力比可作为硬质合金刀具螺旋槽缓进给磨削过程的评价参数。     

螺旋槽丝锥铲稍的数学模型分析

通过对比国内外工厂螺旋槽丝锥铲稍生产的实际情况,结合市场现状分析了螺旋槽丝锥铲稍专用机床的磨削方案和机构运动的数学模型,为实现丝锥铲稍大规模批量生产提供参考。     

刃磨螺旋齿蜗轮滚刀靠模型面的计算(下)

计算实例:模数M16螺旋齿蜗轮滚刀用靠模。蜗轮滚刀数据:滚刀的外径D_e=178.3mm,滚刀的分度圆直径D_1=136mm,滚刀螺旋槽槽底的直径:D_2=75.3,螺旋槽导程S=3631mm,砂轮外径D_k= 200mm,滚刀前刃面非径向性偏差不大于0.12mm(只允许斜入)。解:(1)求刀齿前刃面干涉曲线坐标.将有关数据代入公式(16)化简,计算结果见附表。     

滾轮法加工圆弧齿蜗轮滾刀

圆弧齿圆柱蜗杆传动是一种新型的传动,具有效率高、承载能力强、蜗轮齿根抗弯强度大的优点,因此采用这种传动越来越多了。由于工作蜗杆的轴向截形是与轴线有一定相对位置的凹圆弧,滚刀基本蜗杆螺旋面的轴向截形也是凹圆弧,加工这种滚刀的关键就是怎样加工出这圆弧。若滚刀的精度不是很高时,可以采用下面的方法来加工。这种方法极为简便,适合于一般工厂采用。其基本方法是先制造出具有螺旋槽的滚轮,螺旋槽的形状与滚刀基本蜗杆螺旋面相同,再用这滚轮的螺旋槽滚压砂轮,最后用滚压成形的砂轮铲磨滚刀。下面分别介绍加工直沟滚刀和螺旋沟滚刀的方法。     

大螺旋角滚刀前刀面磨削的改进

我厂小螺旋角滚刀的前刀面磨削是在M642OB液对磨床上进行的。螺旋尺的回转角a按下式计算．式中376．9是机床本身的定数，计算出的回转角a在小于6°时，磨出的前刀面比较规范，但当a＞6°时，由于机床结构的限制无法磨削。因此大螺旋角滚刀前刀面的磨削在万能工具磨床上进行。利