一号炉技术改造介绍

1.设备概况 姚孟电厂~#1锅炉系上海锅炉厂制造的第1台配300MW机组的935t/h亚临界压力中间再热燃煤直流锅炉,其型号为SG-935-170-570/570。采用单炉体双炉膛、悬吊结构,固态排渣。制粉系统为中间储仓式,乏气送粉,配DZM380/650型钢球磨煤机及排粉机各4台,燃烧器为直吹式,布置于炉膛前后四角处形成切圆燃烧方式,锅炉配有轴流式送、吸风机各2台。锅炉尾部布置有2台直径为φ9.5m的风罩回转式空气预热器及6台XC-φ5000型水膜式除尘器。     

国产首台350MW等级超临界W火焰锅炉介绍

<正>本锅炉安装2台350 MW级燃煤汽轮发电供热机组,锅炉采用超临界参数变压直流锅炉,双拱单炉膛,W形火焰燃烧,一次再热,平衡通风,固态排渣,全钢架结构,?型布置。1锅炉设计参数及燃料特性     

600MW奥里油锅炉过热器和再热器热偏差分析

通过对东方锅炉有限公司首台自主设计制造的、国际上目前容量最大的、专门燃烧奥里油的大型锅炉过热器、再热器特性试验,并对过热器、再热器系统热偏差试验结果进行了初步分析。试验表明:东方锅炉首台自主设计制造的600 MW奥里油锅炉各受热面管系布置和热量分配设计合理,在不同运行工况热偏差较小。     

回转式空气预热器的冲洗技术

一、~#1炉回转式空气预热器及其运行情况我厂1025t/h锅炉配用上海锅炉厂引进美国GE技术设计的三分仓式回转式2—29—VI(T)—2083M型空气预热器。一台锅炉配装二台预热器。主要结构尺寸: 转子直径——φ10.3m;热端中间层高度——711mm;热端层高度——1067mm;冷端层高度——305mm。每台预热器冷段和热段沿径向各布置     

液态排渣锅炉燃烧劣质煤

502厂现有五台开式液态排渣锅炉,1—4号炉是130吨/时中温中压锅炉,5号炉是220吨/时高温高压锅炉。1、2号炉为热炉底,3、4、5号炉为冷炉底。渣口布置在炉底的几何中心。每台锅炉都配备有两台钢球磨煤机,中间储仓式制粉系统,乏气作三次风,采用热风送粉。     

具有平面火焰燃烧器锅炉机组的设计和运行验经

平面火燃烧器装在TK3和3的锅炉机组上,锅炉蒸发量从160到640吨/时(见表)。其中四台—100型锅炉长期与20万千瓦汽轮机配套工作。两台锅炉的炉膛中燃用无烟煤未、重油和气体,而在另外两台锅炉的炉膛中燃用高反应能力的里沃夫——沃伦煤、果仁块带有粉状的气煤(宽筛分)和重油。燃烧器在表中所列锅炉炉膛中的布置为对冲或角式布置。单个燃烧器热功率从30到90兆瓦。大部分锅炉在液态     

1000t/h直流炉燃烧稳定性分析及运行调整

洛河电厂1、2号炉为上海锅炉厂制造的1000t/h亚临界中间再热燃煤直流锅炉,双炉膛(?)型布置,采用四角燃烧,八组直流燃烧器布置于两炉膛八个角,采取均等配风方式。锅炉设计煤种为淮南烟煤,制粉系统配4台350/600型钢球磨,中间储仓式乏气送粉。     

“J”阀回料器清焦安全防范措施

1设备概述某电厂2台亚临界参数循环流化床汽包锅炉,型号为DG1025/17.45-Π17,是Π自然循环、单炉膛、一次再热、平衡通风、露天布置、燃煤、固态排渣、钢架双排柱悬吊结构Π型锅炉。该锅炉炉膛与尾部竖井之间布置有3台汽冷式旋风分离器,其下部各布置1台"J"阀回料器。3台"J"阀回料器分别支撑在钢构架梁上。回料器为一分为二结构,共分6个回料口进入炉膛。回料阀立管的内空直径为Φ1510。"J"阀回料器两侧设置了2个Φ500人孔,供检修时用。"J"阀回料器立管底部     

1200MWТГМП一1202机组锅炉受热面的温度工况

<正> 首台ПП—3950/255—ГМ型单炉体直流锅炉(制造厂型号ТГМП—1202),蒸发量3950t/h,过热蒸汽压力25MPa,过热汽温545℃。一次中间再热,再热汽温545℃,再热蒸汽压力3.68MPa。П型布置,燃用高硫重油和天然气。图1为锅炉受热面的布置。燃烧室、顶棚、水平烟道和对流竖井均由全焊膜式壁构     

国内首台1000MW对冲燃烧二次再热锅炉运行效果

介绍国内首台1000MW对冲燃烧方式二次再热锅炉的结构，在典型负荷点工况测试了高温受热面壁温、飞灰底渣含碳量、锅炉效率、NO_x、再热汽温情况，结果表明对冲燃烧二次再热锅炉性能优良，整体布置合理。     

330MW机组等离子点火过程中的跳机事故分析

1机组锅炉及制粉系统设备的情况某电厂330MW机组的锅炉采用上海锅炉厂有限公司生产的SG-1036/17.50-M882型亚临界、一次中间再热、控制循环汽包炉,π型露天布置,平衡通风,单炉膛,四角切圆燃烧。其制粉系统采用2台     

大型锅炉改造中容积热负荷的选择

近十年来,上海锅炉厂生产了49台400吨/时高压锅炉,其中,烧油的有16台,约占32.65%。随着我国能源政策的调整,将逐渐使燃油炉改为燃煤炉。在这一改造中,首先必须考虑的问题是选择锅炉改造后正确的热负荷。锅炉热负荷又可分为容积热负荷、断面热负荷、区域热负荷等。在锅炉改造中,由于各电厂锅炉的具体情况及燃用煤种的不同,选择的侧重面也各不相同。大都认为:改变区域热负荷最容易,只要重新设计燃烧器的布置尺寸即可;改变断面热负荷的改造工作量最大,因为断面热负荷的变化     

带预燃室型燃烧器的设计和运行情况

一、概况富拉尔基热电厂装有—170—1型锅炉三台,—170—22型锅炉两台,321—220/100—1型锅炉一台。原设计燃用扎赍诺尔福煤,制粉系统采用两种干燥介质,中储式钢球磨,一次风采用制粉系统乏气。在炉本体两侧墙各水平布置三台双蜗壳式燃烧器。—170—1型炉的马弗炉装在两侧墙中间燃烧器位置上,—170—22型炉的马弗炉布置在锅炉前墙,供点火及正常稳燃使用。     

1号炉水冷壁管高温腐蚀原因分析及对策

1概况台州电厂1号机组于1982-12-24投产,运行年限已达25年。1号炉配有12台给粉机,喷燃器为四角布置,炉内形成四角切圆燃烧。最近一次大修于2006-04-23结束,锅炉点火运行至今已有16个月。在此期间锅炉运行工况良好,主汽温度、再热     

锅炉高温受热面金属超温原因分析

珠海电厂一期工程2×700 MW机组锅炉是日本三菱公司制造的亚临界强制循环，一次中间再热汽包炉。锅炉按∏型户外布置设计。 锅炉为单炉膛四角布置燃烧器，燃烧器上下可以摆动±30。。锅炉高度61 700 mm，炉膛断面尺寸21 463×18 605 mm。采用四角切圆燃烧，切圆直径1 010.46 mm和1 402.72 mm，逆时针旋转。采用直吹式制粉系统，配有6台三菱重工生产的MRS碗式中速磨煤机。 锅炉额定工况下主蒸汽温度540℃，再热蒸汽温度568℃，给水温度278℃。 锅炉受热面布置和国产300，600 MW机组基本一样。 自机组调试以来，锅炉高温受热面…     

410t╱h锅炉调峰运行方式的试验研究

一、调峰方式根据华北电网峰谷差大,对100MW机组提出了调峰要求。410t/h锅炉调峰方式主要有两种:热态启停调峰和带50％额定负荷调峰。表1列出了国内8个电厂410t/h锅炉热态启停调峰或带50％额定负荷调峰的试验结果。二、带基本负荷的410t/h锅炉调峰的可行性 1.热态启停调峰的可行性各型410t/h锅炉,设计参数为主蒸汽压力9.807MPa,温度540℃,燃烧器有前墙布置也有四角布置,参见表1。通过试验证明,无论燃烧器前墙布置或四角布置,也无论是燃油锅炉或燃煤锅炉,原设计带基本负荷的锅炉改为     

空气预热器密封间隙故障跳闸原因分析及处理

1引言 某电厂一期工程安装2&#215;600MW超临界燃煤汽轮发电机组,1号机于2007年11月投入商业运营。锅炉为东方锅炉集团有限公司制造的DG1913／25．4-Ⅱ3直流炉,超临界压力变压运行、单炉膛、一次中间再热、尾部双烟道、平衡通风、露天布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构、Ⅱ型布置燃煤直流锅炉;锅炉配有2台50％容量的再生三分仓回转容克式空气预热器,东方锅炉厂空气预热器工程分公司制造,     

我国第一台燃油改为燃煤的电站锅炉的施工特点

上海吴泾热电厂七号炉系上海锅炉厂生产的第一台50404型超高压中间再热锅炉,于1969年投入生产。该炉原设计为煤油两用(指锅炉本体及厂房布置),但安装设计时按烧油布置。该炉投产后长期燃油,原有制粉系统及设备早被拆除转让。80年该炉被水利电力部定为第一台由燃油改为燃煤的大型电站锅炉。吴泾热电厂     

阿牛巴测速管在锅炉燃烧调整中的应用

我厂1～4号炉系上锅厂生产的1025t／h亚临界中间再热燃煤UP型单炉膛直流炉,Ⅱ型布置。每台锅炉配4套钢球磨煤机,中间储仓式热风送粉。燃烧器为直流煤粉燃烧器,布置于炉瞠4个切角上,切圆燃烧。一次风喷嘴共6层,每两层集中布置．喷嘴两侧为周界风;二次风喷嘴共5层,其中A、F、I,3层布置设有重油枪;三次风分两层布置在锅炉前后墙,亦形成切圆燃烧。     

哈锅2023t/h亚临界锅炉的设计性能特点

1 锅炉结构简述 盘山工程的2 023 t/h锅炉为亚临界参数、一次中间再热、控制循环汽包炉。锅炉采用平衡通风方式，半紧身封闭结构（标高17.5 m以下紧身封闭），燃烧器采用直流式、角式布置，四角切圆燃烧方式，过热蒸汽温度采用两级喷水调节，再热蒸汽温度采用摆动燃烧器调节。锅炉的设计燃料为准格尔烟煤，校核燃料为晋北烟煤。制粉系统采用中速磨正压冷一次风机直吹系统，配6台MPS245型中速磨煤机，在锅炉BMCR工况时，5台运行，1台备用。锅炉主要结构尺寸为：炉膛尺寸 (宽×深)，18 542×17 448 mm；水平烟道深度，8 865 mm；尾部烟道…