变异—长度曲线在优化纺纱工艺提高产品质量中的应用

本文对变异－长度曲线基本概念及其在优化纺纱工艺中的特殊作用进行分析，制作了理想变异－长度曲线和标注纺纱过程的各个工序，快速找出各个工序的质量ＣＶ值的优劣及产生原因并加以完善，以提高产品质量。     

运用长度变异曲线降低纱条片段不匀的实践

运用马斯特I－B型条干均匀度仪得出妙条的长度变异曲线，利用该曲线提供的信息调整纺纱各工序的工艺参数，达到降低纱条片段不匀的目的．本文阐述了具体方法和对18tex纯棉普梳纱的实践．     

半精纺纺纱系统中减少毛粒的探讨

文章主要介绍了半精纺纺纱系统以及半精纺纺纱系统中产生毛粒的原因;通过试验探讨了纺纱梳棉工序中如何减少毛粒的关键技术措施,从理论上分析了混纺时选择化纤最佳长度、细度的原则,指出了预处理工序、梳棉、细纱工序中应采取的具体措施.     

苎麻落绒率与麻绒性能研究

研究了苎麻纺纱织造过程中各工序的制成率、落麻率,各工序的麻绒含量、落绒率和麻绒性能,指出:落麻中的麻绒含量达到70%;纺纱各工序产生的落麻中,麻绒的主体长度大体为60 mm～70 mm;织造准备工序中产生的麻绒主体长度为50 mm左右,且短绒率低;织造工序产生的麻绒较短,其主体长度在30 mm左右.麻绒的细度指标与力学性能完全达到可纺纤维性能,具有极大的经济价值.     

海藻针织纱线的研制与开发

结合海藻纤维阻燃、染色性能差等特点,采用海藻纤维与染色的莫代尔、精梳棉纤维进行混纺,开发海藻针织纱线。通过试纺和试织,发现纺纱和织造过程中存在诸多问题,效果较差,针对出现的问题对各个工序的工艺进行改进,包括混纺比、纺纱方式、纤维预处理、清花、梳棉、并条等纺纱工序。结果表明,改进后可以顺利完成纺纱工序,且试织的断头率和破洞现象减少,但海藻针织纱线还需要进一步的深入研究与开发。     

黄麻梳麻机梳理与均匀作用的分析

黄麻梳麻工程是黄麻纺纱中的重要工序之一。油麻经梳麻机的作用后，被梳理成具有一定平均支数和平均长度的麻纤维。此麻纤维的支数和长度在以后的加工工序中变化不是太大。因此，经梳麻机梳理后的麻纤维其性质、均匀度如何，对以后的细纱品质和成纱质量有密切关系。所以，...     

7.3 tex纯棉精梳纱的工艺实践

对7.3 tex纯棉精梳纱的纺纱工艺进行了探讨分析,针对长绒棉细度细、长度长、含杂少,以及特细纱纺纱难度较大的特点,合理配置纺纱工艺流程,优选各工序工艺参数。加强管理,正确选择锡林、盖板针布。细纱工序是纺特细纱的关键工序,采用低锭速、小钢领、轻钢丝圈及与前区紧隔距、强加压的工艺原则,最终使成纱质量超过乌斯特25%水平。     

Taly纤维纺纱生产实践

为了顺利纺制Taly 29.5 tex纯纺纱,保证成纱质量,针对Taly纤维的性能特点,对纺纱工艺进行生产试验.结果表明:Taly纤维强力较低,长度整齐度较好,清梳工序要减轻打击、柔和梳理,并条、粗纱、细纱工序采用重加压、大隔距工艺,细纱和络筒工序要减少纱线毛羽的产生.各工序采取相关工艺技术措施后,成纱质量达到要求.     

细特纤维几何特性与棉结形成的探讨

文章对细特纤维和常规化学纤维的在纺纱各个工序形成棉结进行了对比试验，对细特纤维的几何特性与棉结机理作了初步探讨。     

油剂在亚麻纺中对梳棉的影响

由于亚麻短纤维的长度短,短绒多,还含有大量的麻屑及纤维结,所以利用棉纺设备进行亚麻纯纺的纺纱过程中,特别在梳棉工序存在着困难,我们认为油剂在纺纱中对梳棉工序的影响极大。下面根据我厂试纺生产情况作一简介:     

涤棉混纺段彩纱的纺纱实践

介绍了一种涤棉混纺段彩纱的生产工艺流程,探讨了各工序的工艺配置及技术措施。通过合理设计各工序纺纱工艺参数,成功开发了涤棉混纺段彩纱。通过调整锡林和道夫的转速,解决了段彩纱针织布的"白星"疵点问题。生产中要注意粗纱捻系数对细纱工序纺纱的影响,细纱工序需要加强运转管理和设备动态管理,以减少段彩纱及布面风格的变异。     

原棉短纤维含量的测定法

1.前言棉花是自然界产物,因而纤维长度存在着天然的变异。在每个棉铃中可以发现纤维长度的变异,故不呈矩形分布。具有协调的长度分布的棉花,有着优越的纺纱性能,若棉花内短纤维量过多,则纺纱效率和纱线品质均将变差。所以原棉内短纤维含量对纺纱工艺有重要的意义。     

纺纱工程自动化信息化智能化创新方向的思考

为了解决传统纺纱装备工序多、设备运行效率低、用工多等弊端,分析纺纱自动化信息化的应用现状,以及实现纺纱辅助自动化、纺纱信息化的工艺技术路线;阐述纺纱自动化信息化创新应用实例,如梳棉并条工序联接技术、条筒圈存容量扩增技术、电子圈条技术、并条机自调匀整数字化检测技术、纺纱品质信息追踪系统、络筒机自动投纱系统等,并从4方面对纺纱工程信息化智能化发展进行展望。指出:纺纱工程基础层面对纤维主要加工过程基本实现了自动化;纺纱辅助环节自动化应用空间大,研发项目多,工序联接尤其是物料流联接最值得推广应用自动化项目;纺纱信息化应用方面,缺少对纤维在棉块、棉束、棉网、须条和纱线各个阶段和状态的在线监测,工艺技术路线是纺纱自动化信息化技术研发的方向性抓手;由于纺纱主体工程信息化缺乏,纺纱智能化任重道远。     

前纺工序对成纱毛羽的影响因素分析

探讨前纺工序对纱线毛羽的影响因素.分析了配棉、梳棉、并条、粗纱工序对纱线毛羽的影响.在配棉方面宜采用主体长度长、马克隆值偏低、短绒率低的原棉;清梳联工序宜采用适当的打手速度以减少纤维损伤;并条工序宜采用适当的牵伸工艺,并保证棉条光洁,使成形良好;粗纱工序应适当提高粗纱捻系数,合理设定纺纱速度,稳定纺纱张力;应保证各工序车间温湿度,加强操作管理.通过实施以上措施,纱线毛羽有显著改善.     

CFI—L4型并条机引出罗拉轴改造

ＣＦＩ－Ｌ４型并条机是从罗马尼亚引进的较为先进的亚麻纺纱专用设备，用于并条最后一道工序，对麻条起到牵伸和并合作用，引出罗拉又是该设备的重要部件之一，它的运转性能的好坏，直接关系到纺纱的产量和质量，并影响设备运转平稳性及设备的使用寿命。该设备在生产使用...     

期刊文摘

棉麻混纺纱各工序短绒率的变化分析为了合理使用原料并提高棉麻混纺纱的质量,对我厂在棉纺设备上纺制棉麻75/25 27.8tex混纺纱各工序的纤维质量指标进行了分析,从多次的实践中,获得以下一些认识。 1.短绒率在各工序逐渐增加,棉麻纤维的主体长度、品质长度相应减短,长度均匀度变劣。 2.短绒率增加,纺纱过程中落麻棉量以及麻结也     

J5.8×2tex特细号纯棉纱的生产实践

我厂新近投产的几．8×2／J5．8×2tex468／354160cm及119cm线府绸，产品档次高，经济效益好。该产品的纱线生产难度较高。我们利用国产纺纱设备，从工艺上进行了研究探索，取得了比较满意的效果。－。原料选配JS．8XZtex单纱截面内纤维报数仅为42根。因此原棉质量是纺好纱的关键。全部选配新疆长绒棉，并注意控制混棉等级、长度和细度。混棉平均等级为1．4级，长度36．6mm，细度1．34上ex，单强4．24oN。配棉情况见表1。二、纺纱工艺及措施1．清花清花工序在保证开松、除杂为匀混合的基础上，适当降低打手的速度，放大罗拉～打手隔距，…     

棉纤维的回潮率与纺纱工艺的关系

通过对回潮泫与棉纤维物理指标——棉结和精梳、并条、粗纱、细纱、络筒等工序关系的阐述，说明了回潮率过高过低对各工序纺纱都会产生不良后果。将各工序回潮率控制在一定范围之内，是纺纱条件和纺纱质量必备的重要因素之一。     

毛纺织生产工艺基础理论研究(十)

精纺毛纱生产工艺中张力问题的研究(上) 羊毛纤维经过梳理伸直,相互平行排列,聚集成条,只是做到纺纱开始的第一步。真正的纺纱工艺是要从粗纱工序开始。经过各道针排交叉处理,毛条还要道道混合,更受外力逐渐拉细,根据纺纱支数要求,单位长度内的重量也逐渐减轻,然后再在单位长度内毛纱上加拈,卷绕等工序,处处都受有张力,可以概括一句话:毛条纺制成纱,都是要经过张力作用,才能达到目的。因此本文研究的对象叫做生产工艺的张力问题研究。 一、粗纱生产工艺程序中的纤维张力 毛条开始拉细、梳直、最后需要卷绕成圆柱形简管供应细纱工序。在粗纱…     

珍珠纤维与棉交织面料的开发

根据珍珠纤维的性能和特点,从生产实践出发,对珍珠纤维与棉交织面料的开发及生产过程中各个流程,从原料的选择、纺纱工序及织造工序的关键技术难点及采取的措施,作了详细的介绍.