复合钻的多孔加工

1.压盘钻孔加工及问题压盘是离合器总成中的关键零件,零件上有三个不同规格的孔12个,φ10、φ7和φ12的孔各四个,φ7和φ12是阶梯孔,如图1。目前,我国生产离合器的大多数工厂加工压盘时,一般采用夹具分度来完成单孔钻削。在加工过程中,由于夹具分度的累计误差及钻削力不通过夹具中心,夹具定位产生偏斜,12个孔轴线位置度难以得到保证,使工件质量不稳定,生产效率低,劳动强度大。2.压盘钻孔机床的设计针对上述存在的问题,我们设计了八轴主轴箱单工位机床,代替单孔钻削加工机床,将12个孔一次加     

铣钻复合夹具

我们在生产中遇到了加工图1所示的零件,除别的面需要加工外,还要求加工12-6_0~(+0.0槽、钻60-φ3和24-φ3孔,而且分度要求严格。很显然,要保证零件加工合格,必须设计专用夹具。如果分别设计铣槽、钻孔用的夹具,能达到要求是肯定的,但夹具成本高。我们仔细地分析了图纸,发现其槽和孔的位置分度有相互联系,我们试图将铣槽与钻孔夹具组合在一起。经过构思,设计了如图2所示的夹具。图2所示为钻孔时所用,铣槽时去掉钻模板,将此夹具安装于铣床工作台上,用对刀塞尺对好刀即可使用。每铣完一个槽或钻完一组孔,可松开螺母,退     

专利新刃具——复合钻攻在江苏投产

一种高效节能的专利新产品——复合钻攻最近在江苏省江都孔螺纹刃具厂试制成功,填补了国内刀具品种的一项空白。该产品是一种技术先进的组合刃具,主要用于加工通孔螺纹,也可在组合机床、自动生产线上以及有逆转的机床上使用。其优点是实现工位集中,减少机床工位数,缩短     

复合锪钻的设计与制造

复合锪钻如图1所示。它是一刀多刃加工内孔的刀具。近年来多见于航空、航天和机械工业。复合锪钻是高效率刀具之一。它可以在钻床、卧式车床和自动组合机床上,加工钢、铸铁、有色金属及其合金。它可以加工φ5-φ50mmH8级精度的孔。表面粗糙度值Ra=1．6μm,相对部位的同轴度可达0．01～0．02mm。复合锪钻可作精加工刀具,也可作复合铰刀铰孔前的半精加工刀具。     

新型立式钻攻中心DTC500的设计及钻削性能测试

随着社会科学技术的高速发展,如今很多行业的需要制造过程自动化、柔性化、少人化,同时可以通过信息化手段实现管理过程网络化、可视化,实现智能化、高效率的智能制造。3C、5G电子行业表现尤为明显,现在的机床设备,体积小,功能趋于单机、自动化、复合化。在医疗设备制造业,微创型外科手术应用越来越多。依靠先进技术手段使手术伤口尽量小而浅,这就要求外科手术工具更加小巧精致。随着尺寸越来越小和精密水平越来越高,制造商们也更加需要能够加工更小、更精密零件的机床、刀具以及设备高效的加工能力。细小孔加工更是成为机床设备,重点关注的加工特征之一。立式钻攻中心就是专注于钻削、铣削的机床设备,对于小孔径的加工,是其主要的应用领域。     

多工位钻镗组合机床自动控制系统设计

介绍了以PLC控制技术为中心。以触摸屏作为人机界面的多工位钻镗组合机床自动控制系统。根据该机床的工作原理和控制要求，给出了控制系统的硬件配置及软件设计思想。     

钻攻联合机床的改造

简要分析了钻攻联合机床在攻丝过程中经常发生的断刀现象的原因,并提出了对该设备改造的措施与手段.     

可编程序控制器控制卧式双面钻攻组合机床的应用

目前可编程序控制器已成为工业控制的重要基础控制设备之一。在机械控制领域,尤其在机床的自动化控制方面,以低档小型PC 进行扩展,以至取代传统的继电器控制的趋势越来越明显。可编程序控制器的出现也为机械设备电气控制装置的通用化提供了极大的可能性。     

低频复合振动钻削装置

1.两种单纯振动钻削的不足之处低频振动钻削一般都是采用轴向和扭转两种振动方式。轴向振动刀具对工件易产生轴向的冲击负荷,降低了工艺稳定性,同时要求刀具的刚性要好,否则易折断。扭转振动钻削是刀具与工件不分离的一种断续切削方式,因此切削热和摩擦热都集中在刀刃附近。刀具耐用度下降,工件易产生热变形。我们在实验中发现由于各种工件的材料的切削性能不同,工艺参数也不相同;有时由于切屑的积压划伤孔的表面,严重的则使刀具断裂,又由于进给量小,使生产效率不高。在此种情况下,采用低频振动切削是一种有效的改善措施。     

复合锥面扩孔钻

实际生产中我们经常遇到如图1所示的零件，装配用途如图2所示，为了能够达到良好的密封效果，锥面的大口尺寸一般都有公差要求，锥面一般都有表面粗糙度的要求，端面有加工要求，但实际生产中使用普通锥面锪钻，很难保证锥面大口尺寸的公差要求及锥面的表面粗糙度要求。为此我们自行设计制造了复合锥面扩孔钻，应用效果很好。     

牙轮钻组合机床CNC系统软件设计与实现

介绍牙轮钻组合机床ＣＮＣ控制系统软件设计与实现技术，给出系统软件的主要结构和功能。本系统软件实现了牙轮钻加工的实时控制、三维图形及各种状态的动态显示。为了提高系统的可靠性还加入了控制系统故障诊断、故障恢复和主轴电流自适应调节等技术。系统软件由ＴｕｒｂｏＣ和汇编语言混合编写并在ＩＰＣ－６１０（ＣＰＵ为８０２８６）工控机上运动通过。     

一种钻铰倒角复合刀具

设计一种孔加工复合刀具,集钻头、铰刀和倒角刀于一体,一次装夹后可完成三道工序.实践表明,该刀具能大大地提高孔的加工精度,提高生产效率、降低成本、并且减轻了工人的劳动强度.     

首台摩托车缸体数控钻铣复合加工机床面世

在重庆市科技攻关项目“摩托车缸体数控钻铣复合加工机床研制”的支持下，重庆工学院近日成功研制出CG125摩托车缸体零件双三面钻专用加工机床，突破了传统的加工工艺，研发了多工位、多工序集成加工新工艺，及适应新工艺的复合刀具。     

深孔枪钻组合机床设计中的几个关键性问题

在深孔枪钻组合机床的设计制造过程中,有很多技术性问题需不断地探索和研究,根据作者对枪钻机床的设计和研制,总结出在设计和制造过程中应注意的几个关键性问题,如果控制得好,就能够保证深孔加工的质量.     

钻削类组合机床主轴轴承部件的选择

通过对钻削类组合机床主轴部件支承结构及力学计算模型的分析，提出了组合机床主轴轴承部件快速设计选型的方法和基本公式。     

大直径复合钻的设计与应用

本文针对当前国内外对重型零件中分面上的大孔加工工艺和刀具,进行了分析对比,采用了钻、扩一次成的大直径复合钻来替代常规的钻、扩工艺和刀具。大直径复合钻的试验和应用情况表明,在数控机床和大型摇臂钻上对各种不同材料的重型零件大孔加工,只要严格按照推荐的最佳切削用量正确合理使用,能收到明显的经济效益。     

复合扩孔钻的改进设计

我公司生产 135系列柴油机及发电机组,气缸盖是发动机重要零部件之一,气缸盖上喷油器孔与喷油嘴孔有同轴度及尺寸要求,材料 HT250,结构见图 1。 　　其加工工艺：第一步在摇臂钻床上钻 18斜底孔深 100;第二步在 TH6263加工中心上钻喷油嘴 8.5通孔扩 25.5 孔,及 9.4± 0.05,深度保证 16.3－ 0.3(复合扩孔钻 )精镗喷油器孔 26 深 55铰喷油嘴孔 9.6 通孔。 在生产过程中发现 9.6 孔有时铰不出,甚至扩孔后 25.5超差。更换新刀具后,质量很不稳定,每月刀具消耗很大,不能解决质量问题。经现场分析发现复合扩孔…     

电热振动复合钻削加工的研究

结合振动切削和导电加热切削的优点,提出了电热振动复合钻削新方案。通过实验分析了导电加热温度、振动频率和振幅等参数对钻削力、表面质量及钻头寿命的影响。为电热振动复合钻削方法的深入研究,提供了必要的实验手段和理论指导。     

新型的孔加工刀具—大直径复合钻

在重型机械行业中,经常需要对缸体、机座等零件的连接平面进行孔加工(螺孔、底孔),对此类零件,国内外通常采用的孔加工工艺是先用标准大直径麻花钻预钻孔,然后再采用扩孔钻经3～5次逐级扩孔至所需尺寸,此类扩孔钻虽然有整体焊接式、套装式或机夹装配式等结构,但刀具材料一般都选用高速工具钢,因此切削效率低,刀具寿命短,工人刃磨、安装