高炉干渣是混凝土良好骨料

高炉炼铁生产过程中,有大量的高炉炉渣产生。虽然我们已采用了冷淬的方法,将高炉渣变成水渣作水泥掺加料,但还有部分干渣无法利用,成为工业垃圾堆积如山亟待处理。     

高炉冲渣行车自动化抓渣的改造及研究

高炉渣是炼铁生产过程中必不可少的副产物,水淬高炉渣是当前炼铁企业普遍采用的处理方法,该方法可很好的回收利用高炉渣,我国高炉渣的资源利用率已经达到95%以上,通常是用作水泥原料,可减少水泥生产过程石灰石的分解,进而降低二氧化碳的排放。传统的抓渣是由司机手动操作,开闭钢丝绳由司机观察手动调整,受制于视线和司机的操作习惯,进入秋冬季候,冲渣产生的大量水蒸气会严重干扰司机视线,导致开闭电机长期工作在过载状态,容易损坏电机,钢丝绳也需要经常更换。本方案通过对操作人员操作习惯的研究,采用矩阵式抓渣、定点放渣的方式,通过格雷母线和编码器对行车大小车实现精准定位,并通过PLC加变频器的控制方式,达到行车自动抓渣,提高行车作业效率,减少操作人员的劳动强度的目的。     

承钢炼铁部钒钛矿高炉铁水粘度分析研究

高炉冶炼含钒钛铁矿炉渣的铁损高于普通渣,如何降低钒钛矿冶炼铁水铁损对高炉成本至关重要。     

冶炼钒钛矿与普通矿铁损机理研究

高炉冶炼含钒钛铁矿炉渣的铁损高于普通渣,如何降低钒钛矿冶炼铁水铁损对高炉成本至关重要。     

高炉渣的处理技术现状及趋势

介绍了当前国内外高炉渣处理的技术现状,包括水淬法和干渣法,指出了水淬法处理炉渣存在浪费水资源、产生有害气体、炉渣显热得不到回收利用的问题,认为干渣法粒化技术能够有效解决以上问题,是今后高炉渣处理技术的发展趋势。     

熔融炉渣流量计(摘译)

一、概述 高炉炉渣是炼铁生产的付产品,过去一直作为废物而扔掉,但近年来这一观念已经改变,特别是水渣已经被广泛地用作制造水泥的原料。 水渣生产时,因为渣量与冷却水流量的比例、熔渣温度等对水渣的质量影响很大,所以对高炉流出的熔融炉渣流量作实时测量以及相应地控制冷却水流量,不仅在提高水渣质量和质量管理上起着重要作用,而且对高炉炉内铁渣管理方面也是一个重要的信息,所以是保证炉况顺行迫切需要解决的课题。 由于测定对象是高温熔融状的炉渣(1450℃～1550℃),粘度大(3.5～4.5泊)、温度一低就凝     

高炉渣处理技术的现状及发展趋势

阐述了当前国内外高炉渣处理技术使用现状,认为水淬法渣处理技术存在新水消耗大、炉渣显热利用率低和二氧化硫、硫化氢等污染物排放的问题,提出开发高炉渣干式粒化技术有望同时解决其渣粒化及热量回收的问题,是高炉渣处理工艺的发展趋势。     

高炉炉渣处理技术及发展趋势

介绍了国内高炉炉渣处理技术现状，主要包括水渣处理中的底滤法、INBA法的现状与发展。现有高炉炉渣处理技术存在着水渣处理耗水量大、污染环境、高炉炉渣余热回收率低和需要额外能源消耗等问题。离心粒化法节约水资源、无污染物排放且能有效回收炉渣余热，是高炉炉渣处理未来的发展趋势。     

850m~3高炉渣处理系统环保底滤法改造

本文通过对850m~3高炉渣处理系统改造前后的工艺及生产运行数据进行比较分析,总结技改后环保底滤法在工艺操作、设备维护、生产运行成本的技术进步,为炼铁高炉生产提供工艺技术安全可靠,运行成本低的"在线"水渣改造案例。     

国外高炉渣的干粒化及热回收综述

国外高炉渣量一般为0.3吨/吨铁,渣中显热占吨钢能耗的2—3％。对高炉渣通常采用冲水渣的办法生产水渣制作水泥,但熔渣中所含的显热则难以回收。随着对节能工作的重视,在炼钢、炼铁中不断地加强废热的回收利用,以提高热效率,降低吨钢综合能耗。     

1号泡渣池矿渣水淬爆炸原因探讨

1.概述在武钢现有生产条件下,炉渣水淬是一项处理商炉炉渣的生产工艺,以此代替五六十年代的抛渣法。炼铁厂现有四座高炉,除4号高炉采用炉前水力冲渣外,其他三座高炉的炉渣处理,均使用1号泡渣池进行翻罐出渣水淬。矿渣厂1号泡渣池于1960年建成投产,有两个33.2×12×7.2米的水渣池,总容积为5737米~3。其主要设备有渣壳打盖机、渣罐倾翻机和15吨桥式抓斗吊车。1986年年产水渣已达110万吨。 1号泡渣池现行炉渣水淬过程按标准化程序操作。但在隆冬季节的水淬过程中,爆炸现象比较频繁。据不完全统计,1985年10     

含钛高炉渣制备富钛料的研究

攀枝花地区钒钛磁铁精矿经直接炼铁后,其中的钛几乎全部进入渣中,形成了TiO2含量达48．01％的高炉渣,高炉渣中的Ti02在直接炼铁过程中与MgO和Fe2O3等其它氧化物结合形成了复杂的钛酸盐化合物,常规酸浸法除杂效果不理想。实验采用加碱焙烧后,5％盐酸浸出的工艺制备富钛料,通过研究焙烧温度和碱添加比对浸出除杂的影响,实验结果表明高炉渣按50％的碱渣比和1000℃条件下焙烧后浸出,浸出渣中TiO2品位达75．65％且大多留存在渣中。该工艺具有渣处理成本低、产生的废酸量少等突出优点,是综合利用含钛高炉渣的一个可行途径。     

专利信息

高炉干熄焦粉喷吹工艺及设备,铁水预处理方法及其预处理装置,高炉熔融法生产的钢液净化渣剂,高炉熔融法生产的钢液净化渣剂,一种环保型高炉炉渣处理工艺及其系统, 以炼铁炼钢炉渣为吸收剂吸收烟气中二氧化硫的方法。     

图拉法粒化渣电气传动及控制系统

目前我国高炉炉渣处理的方法有多种,但都不同程度地存在着占地大、环境污染严重、操作环境恶劣、设备磨损严重、运行和检修费用高等缺点。俄罗斯图拉钢铁厂开发了一种新型、安全高效的高炉炉渣处理工艺——图拉法粒化渣。唐钢第二炼铁厂2560m’高炉首次引进了该工艺。图拉法粒化渣具有工艺简单、占地少、处理能量大。成品渣质量好、投资少、运行和维修费用低等优点。尤其是在生产过程中通过调整粒化轮、脱水器转速及溢流装置角度可随时控制成品渣的质量和含水量,这是其它方法所不能比拟的。我院不仅将图拉法粒化渣技术应用于唐钢第二炼铁…     

八钢公司发明专利

正专利名称:一种生产公路水稳层用料的钢渣改质工艺专利号:ZL2016010620224.1专利权人:乌鲁木齐市头屯河区八钢多经钢渣厂发明人:李玉新、赵旭章专利内容简介:本发明公开了一种生产公路水稳层用料的钢渣改质工艺,将炼铁的水淬处理渣在磁选线进行选铁以后,奖选铁后的炼铁水淬渣加入到盛装液态转炉渣的热闷渣渣池内,炼铁水淬渣的加入量为液态转炉渣的3%-7%,然后将加入炼铁渣的转炉钢     

INBA粒化工艺在铅冶炼中的应用

近年来INBA粒化技术从炼铁行业引入有色冶炼行业。本文介绍了铅冶炼领域应用INBA粒化和脱水工艺处理还原炉渣与烟化炉渣的工艺流程、工程特点、技术指标,以及生产中出现的问题及相应的解决方法,为有色冶炼行业引入炉渣水淬粒化系统提供借鉴。     

宁波钢铁2500m~3高炉炉渣处理系统工艺设计

虹吸式底滤法炉渣处理工艺具有冷法深水粒化、渣水分离快捷高效、管路及设备磨损小、事故措施功能完善、酚氰水的无毒化处理、环保节能的特点。宁钢2500m~3高炉水渣系统采用虹吸式底滤法炉渣处理工艺,实际运行指标均已达到或优于设计指标,水渣冲渣作业率高,设备运行状况良好。     

高炉渣和转炉渣粉磨能耗和微粉特性研究

 采用相对易磨性的方法比较了水淬高炉渣、滚筒转炉渣和风碎转炉渣的粉磨能耗。采用粒度分布和分形方法研究了炉渣微粉的特性。研究结果表明：水淬高炉渣易磨性最好,而滚筒转炉渣易磨性最差。水淬高炉渣微粉整体粒径分布均匀,不同粒度范围内微粉特性差异较小。而转炉渣中存在明显的难磨相,不同粒度范围内的分形分维数有明显差异。当炉渣微粉磨至很细时,单位质量滚筒转炉渣和风碎转炉渣的能耗分别约是水淬高炉渣的3.19和2.17倍。转炉渣中存在的FeO和金属铁导致其相对水淬高炉渣更难磨。滚筒转炉渣中的大量MgO·2FeO相导致其比风碎转炉渣更难磨。     

高炉渣处理综述及螺旋法水渣处理工艺的应用

介绍了高炉渣处理方法。通过对不同高炉水渣处理系统进行分析对比,指出螺旋法水渣处理工艺的优缺点,分析了本工艺应用的现实可能性,介绍了主要的设备和工艺流程布置方案。     

高炉渣处理综述及螺旋法水渣处理工艺的应用

介绍了高炉渣处理方法。通过对不同高炉水渣处理系统进行分析对比,指出螺旋法水渣处理工艺的优缺点,分析了本工艺应用的现实可能性,介绍了主要的设备和工艺流程布置方案。