水泥预粉磨加仓技术

0前言磨机产量低能耗高。粉磨工艺不合理是造成磨机效率低下的根本原因。开路高细磨比表面积大但产量低,闭路圈流磨产量高但比表面积上不去,如何把二者的优点结合起来,扬长避短,达到最佳的粉磨效果?“水泥预粉磨加仓技术”,在水泥粉磨工艺上取得重大突破。1目前水泥粉磨工艺的现状1.1开路高细磨。技术要点:(1)衬板。开流磨进行高细磨技术改造时,段仓一般都安装活化衬板,有效地消除了“滞留带”,激发和强化了研磨体的运动;(2)隔仓板。开流磨进行高细磨技术改造时,尾仓更换带内筛分装置的隔仓板,严格控制进入尾仓的小颗粒,使前仓钢球和尾仓的…     

推广新型高细磨取得新成果

由国家建材局合肥水泥研究设计院于1985年研制成功并通过国家验收的新型高细磨技术,三年来已有11台水泥磨推广使用。取得了很好的经济效益。并且高细磨技术在推广中又得到不断地完善。新型高细磨技术是采用小研磨介质,以较低的电耗,获得很高的水泥细度(故名高细磨),     

不同粉磨方式水泥颗粒特性及其性能分析

本文研究了不同粉磨方式下水泥的颗粒特性,并对它们的胶砂强度、干缩、水化热等性能进行了对比分析。研究结果表明,多重分选磨与辊压磨、高细磨相比,其产品粒度分布较窄,3～30um颗粒含量高,分布更为合理。与辊压磨、高细磨相比,多重分选磨强度有所提高,砂浆干缩率和水化热降低。     

新型高细磨技术在Φ2.5m×14m水泥磨上的应用

新型高细磨技术主要通过对一级开流普通水泥磨磨内改造,增加磨内研磨设施和筛分装置。将物料在粉磨过程中,及时筛分分离不同粒径的物料,同时根据磨内物料的粒径选用不同规格的研磨体,增加研磨介质和被粉磨物料的接触面积,从而大幅度地提高了单位时间内的研磨效率,提高产品的质量和产量。     

立式水泥熟料磨

立式磨的最大优点是节省电能,一般能比普通的球磨机节省30—40％的电能,因而目前在水泥原料和煤的研磨上普遍采用了立式磨。但立式磨用于研磨水泥熟料时,研磨体磨损快,成本增高和水泥颗粒度分布范围窄,影响了水泥质量,未能得到普及。     

新标准条件下水泥粉磨工艺的相应措施

本文介绍了在新标准条件下水泥粉磨工艺的相应措施。采用新型高细磨；应用串级粉磨工艺；优化粉磨工艺配置；采用高效助磨剂能改善水泥的颗粒组成，提高水泥产品实物质量。     

介绍一种消除水泥磨内“包球”现象的方法

“包球”是水泥磨内经常出现的不正常现象之一。出现“包球”现象时,研磨体和衬板板表面粘附物料,形成缓冲层,破碎和研磨能力减弱,磨机产量低,细度粗,如处理不当,将长时间影响水泥磨的正常生产。产生“包球”的原因主要是由于磨内通风不良或人磨物料温度过高(超过100℃),粉磨时产生的热量不能及时排出,使磨内温度过高,微细颗粒表面带上电荷,由于静电作用使颗粒与颗粒之间、颗粒与研磨体和衬板之间产生聚结现象所致。笔者通过多次消除ρ1.83m及ρ1.5m水泥磨内“包球”现象的实践,总结出一种简单易行,效果良好,且不影响水泥质量的方     

高细粉磨水泥技术的应用

我公司3号水泥磨Φ1.83×8米,于1998年6月由于开流二仓磨改为开流三仓高细高产磨,已初步运行两年,与改造前比较,高细高产磨性能良好,管理方便、操作稳定、检修工作量小,使用周期长,台时产量高,单位电耗低,经济效益显著,比较适用于粉磨细度较细的早强型水泥。     

水泥颗料状态对水泥强度的影响及措施

降低水泥细度、增大比表面积、优化颗粒级配、促使水泥颗粒形貌球形化(提高水泥颗粒圆形系数),可以明显改善水泥物理性能,提高水泥ISO强度。并提出了改进粉磨工艺、改变选粉效率及采用助磨剂等对应的技术措施。     

提高水泥强度之我见

1 研磨体级配和回粉率对水泥比表面积的影响 生产高标号水泥,除了需要高标号熟料外,还需要提高水泥比表面积。降低出磨水泥细度筛余值,固然可以提高水泥比表面积,但是这种做法往往是以降低磨机台时产量、增加电耗不口水泥生产成本作为代价的。而且筛余值降至一定程度,比表面积提高并不明显。改进磨内研磨体级配和调节控制选粉回粉率(循环负荷)是一种既经济又行之有效的方法。适当降低     

新形势下水泥粉磨系统技改方案的选择(二)

(接 2 0 0 1年第 4期 )3　水泥粉磨系统技术改造实例3.1　开流高细高产磨技术的应用目前 ,国内旋窑和立窑水泥厂采用开流高细高产磨技术的已达 30 0多台磨机 ,磨机规格Φ 1.83ｍ～Φ 3.0ｍ ,都取得了显著的增产节能效果。这些企业既有新建厂 ,也有老厂改造 ,工艺流程包括开流、闭路、球磨机带辊压机等多种形式。各厂技术改造前后的情况比较见表 3,开流高细高产磨技术在新建水泥厂的使用效果见表 4。表 3　各厂应用高细高产水泥磨技术改造前后的情况比较磨　机规　格 生产企业水泥品种窑型 混合材品　种改造前改造后混合材掺量 /%细度Ｒ80/%…     

辊压机与高细磨配置的生产实践

为解决熟料过剩、水泥产能不足的问题,2005年7月经过充分调研,我厂在第二条生产线上投资701万元,设计、安装辊压机预粉磨生产线,对传统的水泥球磨系统进行了改造,形成了辊压机与高细磨配置的生产工艺,取得了优质、高产、低耗的良好效果,本文就该系统的特点及运行情况做一介绍。1系统及主要配置根据第二条线原有水泥粉磨系统的实际情况,我们采用了一台辊压机供二台球磨机的预粉磨系统。其中2号磨ˉ2.2m×6.5m传统型圈流磨改造为开流高细磨,3号磨ˉ3m×11m为开流高细磨,其流程及主要设备配置见图1和表1。图1辊压机预粉磨系统工艺流程图2技改内…     

介绍一种消除水泥磨内“包球”现象的方法

“包球”是水泥磨内经常出现的不正常现象之一。出现“包球”现象时,研磨体和衬板表面粘附物料,形成缓冲层,破碎和研磨能力减弱,磨机产量低,细度粗,如处理不当,将长时间影响水泥磨的正常生产。产生“包球”的原因主要是由于磨内通风不良或入磨物料温度过高（超过１００℃）,粉磨时产生的热量不能及时排出,使磨内温度过高,微细颗粒表面带上电荷,由于静电作用使颗粒与颗粒之间、颗粒与研磨机和衬板之间产生聚结现象所致。现介绍一种简单易行,效果良好,且不影响水泥质量的方法。１用扁铁和圆钢等制作与原磨门相同规格和数量的筛孔…     

研磨体级配和回粉率对水泥比表面积的影响

生产高标号水泥，除需要高标号熟料外，还需要提高水泥比表面积。降低出磨水泥细度筛余值，固然可以提高水泥比表面积，但是这种做法往往是以降低磨机台时产量、增加电耗和水泥生产成本作为代价的。而且筛余值降至一定程度，比表面积提高并不明显。改进磨内研磨体级配和调节控制选粉机回粉率（循环负荷）是一种既经济又行之有效的方法。适当降低研磨体平均球径，     

发明专利公报涉及建材的专利信息(四)

管桩水泥的制作方法(CN 1260333A) 本发明涉及一种管桩水泥的制作方法,其配料包括高硅质材料25％～45％;石膏1％～8％;硅酸盐水泥熟料42％～79％;以上配料比为重量百分比,其中高硅质材料要求二氧化硅含量大于85％,将上述的配料在水泥磨中混磨至细度为比表面积大     

矿渣粉磨方式对矿渣水泥强度的影响

通过扫描电镜(SEM)和激光粒成分析仪(LPS)研究了球磨和立磨粉磨矿渣粉形貌和粒度分布。结果表明：球磨加工的矿渣粉比立磨加工的矿渣粉颗粒尺寸分布宽、圆形度高；在矿渣粉比表面积相近(约430m~2/kg)时,球磨矿渣水泥的强度比立磨矿渣水泥的强度高。利用矿渣粉取代30%～40%的硅酸盐水泥,其水泥浆体的强度差别最大,通过对矿渣粉颗粒群与水泥强度之间的灰色关联分析发现：球磨矿渣粉的颗粒8～32μm时对强度的影响是正关联,且影响程度大；立磨矿渣粉的颗粒为4～8μm时对强度是正关联影响,且影响程度大。     

不同粉磨系统对水泥凝结时间的影响

重点论述不同粉磨系统对水泥凝结时间的影响。带O-sepa选粉机的粉磨系统,其产品颗粒分布窄,微粉量少,对要求水泥凝结较快不利,为增加微粉量,应减少研磨体平均球径,适当降低磨内气体流速。     

磨机节电 大有可为

继水泥熟料热耗大幅度降低之后,当前,各国水泥专家又在积极努力降低占水泥生产总电耗65～70%的粉磨电耗,并且已经取得了可喜的成就。磨机节电的方法很多。一、采用闭路粉磨系统。闭路循环粉磨系统远比开路粉磨系统优越,前者不但比后者可提高产量,且可降低电耗17%左右。据统计,我国水泥厂目前70%为开路粉磨系统。因此,除了在新建厂中积极采用闭路粉磨系统外,若能将为数甚多的开路粉磨系统改为闭路粉磨系统,也将取得重大的节能效果。二、采用倾斜隔仓板。苏联在卡拉恰也夫契尔凯斯克水泥厂的φ4×13.5米的水泥磨上,首先采用倾斜隔仓板作试验。由于在带有倾斜隔仓板的磨机中,研磨体的运动状态大大强化了包括冲击粉磨和摩擦粉磨两者的磨细作用,而且消除了研磨体的不动层,从而大大提高了粉磨效率。试验结果表明,采用倾斜隔仓板,不但可使磨机产量提高,且单位电耗可下降20%以上。苏联已有十多家企业采用了这项技术,均取得良好的节电效果。三、采用高细磨。合肥水泥研究院研制成功的高细磨,节电效果亦颇显著。一般粉磨比表面积为3000平方厘米/克的普通水泥,可比普通球磨机降低电耗10%。四、采用添加助磨剂。建材研究院研制的复合助磨剂也能收到降低电耗10%的效果。五、采用多筒球磨机。上述节电方法都是对单筒球磨机进行各种改造。但是单筒球磨机在运转中由于研磨体重心偏离回转中心,形成了很大的回转力矩。为了克服这一力矩,白白消     

矿渣粉磨试验研究

采用不同尺寸的钢球和瓷球,对粒化高炉矿渣分别进行了粗、细粉磨试验,通过筛分分析、比表面积和粒度分布测定,探讨了研磨体尺寸对矿渣粉磨效率的影响。试验结果表明,在细粉磨时,小尺寸研磨体的粉磨效率明显优于大尺寸研磨体,产生的微细颗粒显著增多;同尺寸的钢球与瓷球的粉磨效果基本相同。     

椭球形研磨体在矿渣粉磨中的应用

在水泥生产中 ,矿渣是优质混合材。但由于矿渣的易磨性差 ,难以磨细 ,其潜在的水硬活性得不到充分发挥 ,直接影响了矿渣掺加量的提高和水泥性能的有效改善。特别是水泥新标准实施后 ,矿渣的这一特性表现得十分突出。某水泥粉磨站拥有 2台 4 2 .2m× 6 .5m的闭路球磨机 ,用 1号磨粉磨熟料 ,2号磨粉磨矿渣 ,年生产能力 2 0万吨。由于 2号磨的粉磨能力有限 ,矿渣粉的比表面积较低 (最高时仅为 35 0m2 /kg) ,严重地制约了水泥中矿渣的掺加量和产品质量的提高。将 2号磨的研磨体更换为椭球研磨体后 ,矿渣粉的比表面积提高到 4 5 0m2 /kg ,不仅保…