斜沟选煤厂煤泥水处理系统的改造

分析了西山晋兴能源有限责任公司斜沟选煤厂煤泥水处理系统存在的问题,并提出了改造方案及实施措施。由于压滤煤泥含量比设计时(r=2.15%)增多,增幅达2.43%,超出了压滤机的设计处理量,造成浓缩池负荷过大。技改后,作业过程中压滤煤泥产率在3.40%左右,基本可以停煤后不用压料,解决了浓缩机负荷过大问题,避免压耙子重大机电事故的发生,提高了经济效益。     

密地选矿厂磨矿装补球制度研究

为了解决攀钢集团密地选矿厂破碎流程改造后给矿粒度减小而磨机处理量提高不大的问题,通过试验研究找出新给矿粒度下磨机合理的装补球制度,改进了磨矿工艺条件,使磨机处理量提高了12%左右,磨机利用系数提高了13.04%,回收率提高了1.21%～1.52%,较好地解决了选矿厂的生产问题。     

个旧某锡铜共生矿磁选抛尾工艺应用实践

个旧某锡铜共生矿为解决磁黄铁矿含量高导致选厂指标不稳定的问题,分别在铜硫混合浮选和锡重选前增设了弱磁选作业。改造结果表明：改造后的铜精矿铜品位从17.77%提高至19.62%,铜回收率从81.36%提高至82.51%;锡精矿锡品位从40.20%提高至40.81%,锡回收率从64.30%提高至66.40%,改造后可获得产率11.98%的高铁硫精矿产品,实现了磁黄铁矿的综合回收,提高了资源的综合利用率,降低了生产成本,经济效益显著。     

某难选多金属矿硫砷分离试验

针对某难选铅锌锡多金属矿,铅锌回收后选硫时硫精矿中砷超标的问题,进行了先磁选后浮选与先浮选后磁选的流程对比试验,确定采用先磁选后浮选流程对硫砷分离效果较好。试样经过磁选后获得硫精矿与磁选尾矿经一粗二精二扫浮选后得到硫精矿合并,此时得到的硫精矿品位40.65%、回收率90.28%,硫精矿中砷的品位0.37%,达到了分离试验的要求。     

基于遗传算法的重型矿用自卸车车斗优化设计

基于遗传算法对采用HARDOX钢板的重型矿用自卸车车斗进行优化设计,确定了自卸车车斗优化问题中的优化变量,以车斗钢板最小总体积(质量)为最优目标,根据强度要求、承载能力要求、固有频率限制等约束条件,建立了优化问题的数学模型,得到了优化后的车斗尺寸。基于遗传算法得到的车斗各板壁厚明显降低,对设计载重为290 t的车斗,经过试算,减重9.6%、柴油节约8%、轮胎节约7%、生产效率提高3%、维修维护减少15%、推土机等辅助工具减少12%,验证了遗传算法在自卸车车斗轻量化设计问题中的有效性和必要性。     

某富硫磁铁矿脱硫工艺技术研究

青海省某蚀变岩、矽卡岩型富硫磁铁矿建成投产后,精矿铁品位仅53.80%、但含硫却高达11.24%。通过对该矿石的工艺矿物学分析,以及在硫酸活化后的酸性矿浆中和用新型活化剂TZ-12活化后的碱性矿浆中脱硫效果的比较,得出在对设备无腐蚀、对环境无污染的TZ-12活化情况下,仍能获得铁精矿品位66.10%、硫含量0.27%的优良指标,较好地解决了该矿山的生存与发展问题。     

提高台浮摇床回收率的工艺改造及生产实践

针对广西华锡集团股份有限公司车河选矿厂矿石性质变化后,流程中存在原矿磨矿比过低、贫富分磨效果不理想、前段重选作业富集效果不佳等问题进行了技术改造,改造后流程更适应当前的矿石性质,使台浮摇床锡回收率由改造前的52.63%提高到了55.32%,经济效益显著。     

采空区高位钻场瓦斯抽放技术的应用

为解决凤凰山矿151304工作面回采期间回风巷、上隅角瓦斯大的问题,采用了高位钻场抽采采空区裂隙带瓦斯的治理措施,回风巷瓦斯浓度由实施措施前的0.82%降至措施后的0.3%,上隅角瓦斯浓度由实施措施前的0.9%有效降至措施后的0.32%,有效提高了工作面的回采进度,缓解了矿井的采掘衔接部署。     

麻花钻施工抽采钻孔防喷孔装置的改进及效果分析

针对高瓦斯矿井松软煤层中钻孔施工时,发生钻孔喷孔,导致瓦斯超限的问题,对原防喷孔装置进行了改进。解决了原防喷孔装置存在的麻花钻杆与钢制套管内壁接触摩擦产生火花、负压带抽时煤渣易吸入抽采系统等问题。经过在古城煤矿现场试验证明,使用该装置后,钻孔平均成孔深度提高了14%,钻孔平均施工时间减少了28%,平均钻场回风流最高瓦斯浓度降低了56%,平均巷道回风流最高瓦斯浓度降低了55%。     

注浆加固在强动压下软岩巷道支护中的作用

针对某矿1523101破碎软岩巷道的支护问题以及注浆在巷道支护中的作用,通过现场勘查、钻孔窥视及UDEC数值模拟对巷道破坏原因、影响浆液扩散半径的因素、注浆后锚索的加固效果问题进行了分析;从而提出采用高压注浆+高强锚杆、锚索对巷道进行加固,并通过工程实践发现在加固后,顶底板变形和两帮变形量仅为加固前的7.27%和5.26%,有效地控制了巷道的变形情况,保证了工作面的回采。     

新型抑制剂BK511在某矿铜钼分离浮选中的试验研究

研究采用新型抑制剂BK511,对强捕收剂黄药浮选的铜钼混合精矿进行了铜钼分离浮选试验研究。试验采用两次铜钼分离粗选、钼粗精矿一次精选后再磨、再经五次精选工艺流程,获得了钼精矿含钼45.31%,含铜1.14%,钼回收率89.94%的浮选指标。试验结果表明,BK511对采用强捕收剂黄药浮选的铜钼混合精矿中的铜矿物,具有较好的抑制作用。     

提高巴里选厂铅锑精矿质量和回收率试验研究

针对巴里选厂原矿性质的变化,原矿中铅锑品位下降幅度较大,铅锑精矿质量和回收率较低的问题,进行了提高铅锑精矿质量和回收率的试验研究。本次试验考察了硝酸铅、WJ和GZT用量对铅锑浮选指标的影响。试验研究表明,硝酸铅对铅锑浮选活化效果不显著;黑药与WJ组合对铅锑矿物有较好的捕收效果;精选添加GZT能有效提高铅锑精矿的质量,最终闭路试验获得了较好的技术指标:铅锑精矿Pb+Sb品位达到59.99%,(Pb品位为32.92%,Sb品位为27.07%);铅回收率达95.57%,锑回收率达95.17%。     

西北某低铅高锌多金属硫化矿浮选实验

西北某矿石铅品位2.56%,锌品位9.17%,伴生银品位18.60 g/t,属于低铅高锌硫化矿。为解决铅锌混合严重,铅精矿中含锌高的问题,对该矿石进行了大量的实验研究。结合工艺矿物学,进行了大量的抑锌药剂的探索,最终确定采用复合抑制剂T122具有较好的效果。根据条件实验及开路实验确定的较佳工艺条件,进行闭路流程实验,获得最终指标为铅精矿铅品位62.22%,回收率为92.42%,含锌5.79%的铅精矿。锌精矿中锌品位57.07%,回收率92.45%。伴生元素得到了较好的富集、回收,铅精矿中银品位390.90 g/t,银回收率76.50%。铅、锌及其伴生银均得到了较好的回收,实现了矿产资源的综合利用。     

金山店铁矿铁精矿降硫试验研究

金山店铁矿-15 mm自磨排矿矿石经分级预选、细磨磁选, 铁精矿品位达66.6%, 含硫0.22%。对该铁精矿进行了反浮选脱硫试验, 可使硫含量降低至0.04%, 降硫效果十分显著。     

内蒙古某铜铅锌多金属矿选矿试验研究

以内蒙古某铜铅锌复杂多金属硫化矿为研究对象,在对该矿石工艺矿物学研究的基础上,进行了大量的探索试验研究。最终采用先磁选除铁—铜铅混合浮选—铜铅分离—铜铅尾矿选锌的工艺流程,以及应用新型高效铜铅捕收剂QF-11、抑制剂CMC等,获得了含铁49.42%、回收率为56.93%的磁精矿,含铜21.12%、回收率75.49%的铜精矿,含铅48.29%、回收率79.23%的铅精矿,含锌46.73%、回收率86.30%的锌精矿,银综合回收率76.60%,实现了对该矿石综合利用的目的。     

云南易门碳质铜矿选矿试验研究

针对云南易门碳质硫化铜矿,进行了矿石的可选性试验和综合的浮选试验研究,获得铜精矿品位19.21%、回收率89.73%较好的闭路试验指标,碳质在铜精矿中富集,待冶炼时去除,为该矿山的设计和生产提供了依据。     

新疆某低品位铜铅锌多金属硫化矿浮选分离试验研究

根据新疆某铜铅锌多金属硫化矿石性质特点,确定了铜铅锌顺序优先浮选的原则工艺流程。铜浮选通过T9与活性炭配合使用,有效吸附了回水中的剩余药剂和有害离子,消除了回水使用对浮选的不良影响,同时通过高效选择性捕收剂A5的使用,实现了铜铅的优先浮选分离,获得了较好的经济技术指标:铜精矿铜品位18.23%,含铅6.21%,含锌7.39%,铜回收率为71.30%,铜回收率得到较大幅度提高,铅、锌含量明显降低。该试验研究为低品位铜铅锌类型矿石资源的开发利用提供了技术依据。     

滇东北某高硫铅锌矿流程优化试验研究

针对滇东北某铅锌选厂产出铅精矿含锌和硫精矿含铅、锌较高的问题,在对矿石进行工艺矿物学研究的基础上进行了流程优化试验研究。结果表明,该矿石矿物种类复杂,其中方铅矿、闪锌矿的粒度嵌布 极不均匀,现场采用“铅硫混合浮选—铅硫混合精矿抑硫浮铅分离—铅硫混合浮选尾矿选锌”的一段磨选工艺流程,嵌布粒度较细的方铅矿、闪锌矿、黄铁矿得不到充分单体解离。本研究提出采用“阶段磨矿、阶段 选别”工艺进行流程优化,对铅硫混合精矿再磨再选,在铅硫混合精矿再磨细度为-0.045 mm占70%的条件下,得到Pb品位为61.89%、Pb回收率为85.43%的铅精矿及Zn品位为49.05%、Zn回收率为93.91%的锌精矿。与优 化前相比,铅精矿中Pb品位提高1.57个百分点,同时Zn含量下降1.35个百分点,硫精矿中Pb、Zn含量均有所降低,锌精矿中Zn的回收率提高2.43个百分点。目前,现场依据优化工艺完成了选厂改造,采用立式螺旋搅 拌磨机进行二段磨矿,生产运营良好,较之前生产指标有一定提高。     

某地低品位难选锰矿石选矿试验研究

针对某地锰矿石特性,采用浮选工艺可获得品位为23.35%、回收率为76.58%的锰精矿,中性焙烧可使浮选精矿锰品位提高到30.55%,指标较理想。     

某铜铋硫多金属矿选矿工艺技术研究

对国外某铜铋硫多金属矿,采用铜、铋、硫顺序优先浮选的工艺流程,获得铜精矿中Cu品位33.18%、Cu回收率95.91%;铋精矿中Bi品位53.11%、Bi回收率85.01%;硫精矿中S品位44.83%、S回收率69.11%的良好指标。为开发利用该类型多金属矿石提供了技术依据。