乳化糊的制备和粘合剂性能的测试

通过进行不同用量的火油、乳化剂对乳化糊性能影响的试验,由此筛选得出在涂料印花色装乳化糊制备中适宜的、能提高刷洗牢度的助剂及其用量。粘合剂性能的测试,则包括对不同粘合剂成膜性能的比较、温度对粘合剂膜的影响、化学试剂对粘合剂乳液的影响、不同粘合剂配制的印花浆在纯棉、涤棉织物上印花后的摩擦牢度和刷洗牢度等,由此得出一些结论。     

无火油邦浆在涂料印花上的应用

涂料印花浆中主体成份为粘合剂。国内外产品相继在各种性能方面作了很大的改善。由于流变学上的要求。涂料印花浆中明显的缺点就是必须采用高溶剂乳化浆(俗称阿克拉邦A浆)溶剂制备乳化浆除日本外。绝大部分国家使用高沸点石油,它不仅日益昂贵,而且也日益成为环境保护的危害之一。同时,石油中含不饱和烃过多,不易除尽。因而印花成品上常有强烈的火油味。未经高温焙烘或水洗的印花     

涂料园网印花

涂料印花是不溶性颜料借助粘合剂成膜而紧密地粘盖在纤维上,从而达到着色印花的目的。涂料印花具有色谱齐全,色泽鲜明,印花轮廓清晰,工艺简便等特点。且日晒和气候牢度较高。因此广泛适用于纯棉和合成纤维及其混纺织物的印花。但它还存在一些问题,主要表现在由于粘合剂选择不当而造成手感不够理想,摩擦刷洗牢度较差,以及应用乳化糊作增稠剂而消耗大量火油,而造成空气污染等。为此,作为适用于园网印花用的涂料印花浆必须选择粘着力强、手感柔软、     

改善涂料印花纺织品手感、色牢度方法

针对涂料印花织物手感较差、牢度较低等问题的影响因素进行了研究。摸索出一些较为可行的办法，如正确选择涂料色浆（及颜料浆）、粘合剂、印花糊料、各种添加剂、印花设备、印花浆的配制等，较好地解决了手感和牢度这对矛盾。在真丝、全棉等纤维制品上获得了较为满意的应用效果。     

夜光印花及其工艺分析

介绍了夜光印花及其工艺操作注意点,指出夜光印花浆一般由光致发光体、保护剂、连接剂等组成,如果黏度不合适可用水和油、水乳化浆等调节,不宜采用其他增稠剂调节;避免采用金属容器和金属搅拌头对夜光印花浆进行高速搅拌;当夜光印花与染料或涂料共印时,应以染料或涂料在前、夜光浆在后的印花顺序,并采用先烘焙后干热空气汽蒸或热金属板接触式固着的方式;印花热固着最佳条件为165℃,3 min或180℃,1 min。实践显示,合理选择光致发光体和夜光印花浆,设计图案样式,可以得到具有一定穿着性能、并在夜间具有夜光效果的印花织物。     

无水化涂料印花新工艺新技术

本项目在广泛优选国内外涂料粘合剂、增稠剂及其辅助剂的基础上,自行研究开发了适合在丝绸及含丝多元纤维交织或混纺轻薄型织物涂料印花应用的粘合剂、增稠剂、交联剂及涂料专用的柔软剂和湿摩擦牢度增进剂。深入研究了拔染剂性能、花色涂料性能之间的内在联系,着重优选了新型的高效无／低甲醛拔染剂和稳定的真丝绸涂料拔染印花超柔软专用复合浆、耐拔花色涂料,开发出适用于高档真丝及含丝多元纤维轻薄型织物全涂料直接印花技术以及环保型高色牢度涂料拔印花技术。     

从涂料印花浆的物理状态谈降低涂料印花成本

一、前言涂料印花在国外的比重很高,而在我国所占比重较小,其原因主要有:1.全涂料印花使用少,因而仍需要进行后处理水洗等,尚未发挥涂料印花可以不洗的优点;2.能源消耗大,有些织物不必使用自交联型粘合剂,可以通过低温粘合剂汽蒸固着,现在使用了自交联型粘合剂而必须经焙固,能源消耗多;3.乳化糊的火油质量不符合标准,特别是某些乡办助剂厂供应的乳化糊,火油的沸程不符合要求,这样印花后的织物必须洗涤,     

织物印花知识问答

问：配制涂料色浆的起泡如何解决？答：把涂料和各种助剂混合在一起时一定要搅拌均匀。搅拌均匀并不是越高速，时间越长越好。起泡的产生与操作和来料都有很大关系，过度会产生破乳或气泡。若产生了气泡，可隔夜静置，第二天使用。严重时可加入适量消泡剂、松节油或硅油。问：涂料印花浆如何配制？怎样掌握涂料、粘合剂、交联剂、增稠剂的用量？答：涂料印花浆是适合于白地或浅地印花的水性浆料。涂料印花的色牢度：磨擦牢度、搓洗牢度、干洗和皂洗牢度主要取决于粘合剂品质的好坏。日晒、气候牢度及鲜艳度取决于涂料色种。对于初学者来说，…     

涂料印花粘合剂YHZ-16的合成与应用

采用乳液聚合法，将水溶性单体溶于水相，借助乳化剂和搅拌作用，制成O／W型乳化液，然后聚合制成涂料印花粘合剂YHZ-16．讨论了各种因素对涂料印花粘合剂性能和印花织物效果的影响．结果表明：该涂料印花粘合剂稳定性好，印制的织物牢度好、手感佳、花型轮廓清晰．     

纳米涂料在棉织物上的印花效果

涂料颗粒的粒径及分布对印花效果有很大的影响。采用粒径为90nm和350nm的黄色涂料进行印花，探讨纳米涂料的印花效果。结果表明，纳米涂料对纤维具有一定的结合力，不用粘合剂也具有一定的色牢度；纳米涂料的摩擦牢度明显高于亚纳米涂料，但刷洗牢度和皂洗牢度较亚纳米涂料差；其粘合剂用量对纳米涂料印花牢度的影响程度小于亚纳米涂料；纳米涂料印花后织物的颜色深度远大于亚纳米涂料，具有更鲜艳的颜色和更纯正的色光。     

改善涂料印花在涤纶上耐摩牢度的某些途径

涂料印花是最简便的印花方法之一,它是将颜料藉助于粘合剂固着在织物表面上。最终产品要求下列性能:耐摩性、耐洗涤性、干洗稳定性等。涂料印花有以下优点: 1.涂料印花对于所有的纤维和织物适用性都很好。 2.印花后不必再进行后处理,并马上能看到印花的结果。     

涂料印花

涂料印花是将颜料和粘合剂混合后印于织物,经处理后,粘合剂——这类高分子化合物在织物上形成薄膜,颜料依靠这层薄膜机械地附于纤维表面,这样的印花过程称之为涂料印花。 早在100多年前,人们就开始应用涂料印花,当时使用的粘合剂是天然胶类,如:海藻酸盐、蛋白质等水溶性聚合物,但牢度不好,手感亦差。直至近30年来,由于高分子合成树脂的发展和有了适当的增稠剂,不但手感和牢度有了显著提高,色泽亦更鲜艳,这才使涂料印花在世界上被普遍采用。     

涂料粘合剂透网性能方法探讨

涂料印花生产中,一个重要的课题是如何解决塞网现象。当然,堵塞花版网眼的原因是多方面的,但是,把阻止高聚物过早凝聚作为主攻方向,不仅能改善粘合剂的透网性能,而且对各种塞网因素也可能相应减除。 一、涂料印花的粘合剂 涂料是靠粘合剂中的高聚物通过化学和物理作用,形成大分子薄膜,机械地固着于织物表面。这些粘合剂具有较高的粘附能力,因此,涂料固着于织物上,具有一定的耐摩擦、耐搓洗的能力。可以说,涂料印花工艺的广泛应用,也是粘合剂日益改进和发展的结果。     

涂料印花色浆组分的选择（二）

2 粘合剂 颜料本身对纤维没有亲和力,为使颜料固着在纤维表面,需借助粘合剂,粘合剂决定了印花或染色织物的摩擦牢度和刷洗牢度,以及由于粘合剂成膜后的泛黄而影响色艳亮度。因此,粘合剂对涂料印花或染色起着重要的作用。 在纤维上形成薄膜的粘合剂,不论是溶液,或分散液,都必须具备: （1）能在织物上形成粘着力强的薄膜; （2）皮膜薄层应无色、清晰透明、厚度均匀、使颜料的色相得以良好表现,膜层经加热不泛     

提高涤/棉织物涂料印花色牢度的探讨

本文通过大量试验证实影响涤棉织物涂料印花搓洗牢度的因素有:(1)粘合剂的分子组成及其配比;(2)粘合剂的乳化状态;(3)乳化糊的物理状态;(4)交联及催化体系;(5)印花色浆中的金属离子;(6)印花后的树脂整理,并对上述因素作了理论分析。     

国产印花胶浆发展回顾与展望

正说起印花胶浆,自然绕不开与其孪生的印花水浆的主要组成物质——印花黏合剂的相关内容,也必定会说到涂料印花的两种主要工艺——水浆印花和胶浆印花。笔者将以这两种印花涂料及其印花工艺的介绍开始,展开本文主题:涂料印花工艺、水浆印花和胶浆印花的国产化与历史发展进程。印花胶浆与印花黏合剂是涂料印花工艺中最基本、最普遍使用的印花材料品种。不同于染料印花依靠染料和织物纤维分子间形成物理或物理化学的结合而实现对纤维织物的着色,涂料印花,是依靠包裹有着色颜料的高分子树脂涂层在纤维织物表面的黏附固着使纺织物着色。这种黏附固着的机理有数种类型,有时其混杂在一起发挥作用。     

国内文摘

85030涂料印花的动向 陈震《常州印染》,1984.4,4～5 涂料印花是以粘合剂的成膜作用将不溶性颜料固着在纤维上达到印花的目的。当前涂料印花在世界上使用最多的是美国,占花布总产量80％的涤棉花布都是应用涂料印花的。涂料色浆采用全水相聚羧酸系树脂,印花浆由颜料、粘合剂、增稠剂、交联剂、催化剂、添加剂等组成。涂料印花具有操作简便,节约能源和减少污染等优点,但也存在一些问题有待进一步探讨开发。85031涤纶针织起毛织物的化学整理 孙慈忠等,《常州印染》1984.4,9～13     

真丝绸面料的高品质涂料印花

针对真丝绸面料涂料印花后手感和色牢度难以兼顾的问题,优选了涂料、黏合剂、增稠剂和牢度提升剂,研究了它们对真丝绸印花性能的影响.结果表明,优化设计的涂料印花工艺为:采用Imperon涂料、黏合剂AFP、增稠剂EP、柔软剂WT、牢度增进剂SP组成的印花色浆,印花织物色牢度与手感好,且成本较染料印花降低30％.     

涂料罩印印花的新进展

涂料直接印花,就是把含有涂料、粘合剂和增稠剂等组成的印花浆直接刮印到织物上。涂料本身对纤维没有亲和力、仅靠粘合剂的帮助,机械性地附着在纤维表面形成薄膜,着色形成图案,具有一定坚牢度。 1.涂料直接印花,适用于不同类型的纤维及其混纺织物,是一种多、快、好、省的印花方法,但     

提高纯棉织物涂料印花湿摩和刷洗牢度的途径

通过实验参数证明，棉织物涂料印花的湿摩擦和刷洗牢度，同所用的粘合剂、乳化糊、添加剂以及后处理工艺等有直接关系，单纯依靠增加粘合剂量的做法，只会对涂料印花工艺和产品质量无益而有害。