活性染料连续轧染生产的色差控制

密切联系生产实践，从染料性能以及轧染设备使用操作等方面分析了活性染料连续轧染生产中色差产生的原因，并提出相应的控制措施。     

B型活性染料连续轧染工艺

B型活染较属于双活性基染料，通过试验及大样生产，用于连续轧集具有较好的染稳定性、重视性和匀染性，特别适宜染深色织物。     

活性染料轧染实践(二)

对于活性染料的轧染色差和色牢度问题，汽蒸固色工艺用料正确与否，也是重要的影响因素。     

活性染料轧染实践(一)

中温型活性染料连续轧染，必须选择合适的拼色染料，正确制订与落实染色工艺，才能获得最佳得色量、鲜艳度、色牢度，以及色光稳定性，真正达到产品质量要求。结合生产实践，分别对染料选择、染液浸轧、预烘烘干、汽蒸固色、水洗皂洗和落布对色等六方面的加工要点和注意事项分别作详尽的探讨。     

B型活性染料连续轧染工艺

B型活性染料属于双活性基团染料,通过小样、大样试验,用于连续轧染工艺,具有较好的染色稳定性、重现性、匀染性、染色牢度等,特别适宜染高难度深色织物。     

灯芯绒活性染料连续轧染的“坑线”问题探讨

分析活性染料在灯芯绒连续轧染上造成“坑浅”问题的原因,提出改善和解决的办法。     

活性染料连续轧染发展趋势

活性染料连续轧染作为染色界的一个重要组成部分,本文叙述了它的历史发展和存在问题,并从市场发展、克服色差及解决环保问题出发,报道它在染色技术和生产设备的优化向小批量,多品种,低消耗,交货快,高效,优质,实行在线控制和生态化发展。     

灯芯绒活性染料连续轧染的“坑浅”问题探讨

分析活性染料在灯芯绒连续轧染上造成“坑浅”问题的原因,提出改善和解决的办法。     

活性染料连续轧染生产中的色差问题

以纯棉织物活性染料连续轧染产品的色差管理为例，分析在生产全过程的各个环节上的影响因素，包括坯布、前处理、染料的选择、大小样间的符合率，以及染色车间、整理车间和成品车间的管理和校验。     

活性染料轧染时不产生头梢色差的可能性

活性染料轧染时易产生头梢色差现象.介绍了可解决这一问题的三种方法,以及开发创新染色工艺的可能性.     

多功能液体固色碱DA在活性染料轧染中的应用

探讨了以多功能液体固色碱DA代替纯碱用于活性染料轧染固色的工艺,从染色色差和染色牢度方面与传统工艺使用的纯碱作了比较.结果表明,多功能液体固色碱DA用量仅为纯碱的1/10～1/8,便可获得较佳的固色效果,且操作方便,匀染性好,染色牢度高,优于传统染色.     

聚羧酸盐在棉织物X型活性轧染中的应用研究

纯棉织物X型活性染料轧染时，使用聚丙烯酸盐（PA）和聚马来酸盐（PM）代替Na2SO4作促染剂。通过比较染色织物的表观色深（K／S值）、各项牢度和强力指标，探讨了聚羧酸盐作为促染剂应用于纯棉织物X型活性染料轧染工艺的可行性，并得出了最佳染色工艺条件。试验结果表明，当聚羧酸盐用量为50g／L时，染色织物的K／S值、各项牢度指标和强力均与用Na2SO4作促染剂时相当。     

固色碱剂S在活性染料连续轧染中的应用

在活性染料连续轧染中，采用固色碱剂S与烧碱复配，对染料进行固色。优化该固色工艺，并与常规纯碱固色工艺比较。试验发现，前者固色布样K／S值和各项色牢度均能达到后者固色工艺水平；固色带液率、固色液温度对固色碱剂S的固色工艺均无显著影响，但使用固色碱剂S能降低生产成本11％左右。     

活性染料冷染实用技术 （一）

中温型活性染料的冷染染色属于半连续化轧染工艺,不仅具有节能减排优点,而且可以从根本上消除传统连续轧染工艺中因烘干泳移而产生边中色差,以及织物因对张力敏感容易产生折皱等问题。由于冷染染色透芯性好,手感柔糯,可显著改善轧染染色产品的风格。     

安诺素L型活性染料在卷染机上的应用实践

阐述了卷染机染色的特点及适用的染料，介绍了安诺素L型活性染料卷染机染色工艺、方法及注意事项（如温度控制，头尾差及左右边差产生的原因及预防）。实际生产证明，安诺素L型活性染料可用于纯棉卷染机染深浓色，染色温度40℃，碱用量少，可降低能耗，节约成本。     

活性轧染的边中色差控制

活性染料轧染咖啡、棕色、军绿等敏感色时易产生边中色差.文中比较系统地分析了产生色差的原因,如前处理煮退不匀、去碱不净,染色时轧车轧液、轧槽加料不匀、烘燥时染料泳移等,并提出了解决措施,以及在染色操作中需予以重视的事项.     

聚羧酸盐在纯棉织物活性染料轧染工艺中的应用

为了降低无机盐在活性染料染色过程中对环境的影响,将聚丙烯酸盐和聚马来酸盐代替Na2SO4作促染剂,用于纯棉织物活性染料轧染。通过测试比较染色织物的表观色深(K/S值)、各项牢度和强力指标,探讨了聚羧酸盐作为代盐剂在纯棉织物活性染料轧染工艺中应用的可行性,并就聚羧酸盐在轧染工艺中的促染机制进行了初步探讨。结果表明,当聚羧酸盐用量为50 g/L时,纯棉染色织物的K/S值、各项牢度指标和织物强力均与Na2SO4作促染剂时相当,基本能够满足染色要求。