片烟制丝工艺流程与技术指标探讨

对片烟制丝流程设计和工艺技术指标进行了分析,对目前片烟制丝存在的问题提出了改进设想：①在片烟回潮工序增加喷嘴数量;对热风加热系统进行改进;完善蒸汽和水的计量装置;②在加料工序采用热风循环系统和料液保温系统,使加料后烟叶的水分和温度控制更加简单有效;③在烟梗回潮工序采用蒸梗机等     

柳烟片烟配方库片烟信息绑定方式的应用研究

通过对比分析当前卷烟厂自动配方库入库常用的几种片烟信息绑定技术,分析每种方式的优劣和适用条件,并针对柳州卷烟厂实际,提出柳州卷烟厂片烟配方库入库时优先选用的信息绑定方式。     

基于机器人技术的片烟纸箱拆包系统

目前烟草制丝预处理线大多采用半自动机械辅以人工的方法进行片烟纸箱拆包,系统工作效率低,工人劳动强度大,难以满足大批量、机械化连续生产的需求。为此,设计了基于机器人技术的片烟纸箱拆包工艺,主要工序包括纸箱包装带的拆除及回收,纸箱脱箱,纸箱内上下纸质衬垫的回收,空纸箱的折叠、码垛回收。拆包系统主要由包装带检测回收机械手、脱箱机器人、纸箱折叠码垛机构3台主机构成,占地面积小,自动化程度高,造碎率低,能够适应不同尺寸规格的片烟箱及变形片烟箱,在4根包装带条件下,拆箱工作效率可达40箱/h。     

在卷烟配方烟丝中添加不同比例碎烟片试验研究

为了降低卷烟的原料成本 ,研究了在配方烟丝中加入 3～ 6mm碎烟片对烟丝填充值、烟支单重、卷烟焦油产生量以及感官质量的影响。结果表明 :在配方烟丝中薄片、梗丝、膨胀烟丝比例不变的条件下 ,掺入一定比例的碎烟片 ,可适当提高配方烟丝填充值、降低烟支单重 ,且对感官质量无大影响     

基于单料片烟互信息的卷烟配方维护方法

为了维护卷烟配方的稳定,卷烟工业企业需要定期对配方进行维护,即对配方中的单料片烟进行补充或替换.针对卷烟配方维护问题,提出了一种基于互信息的卷烟配方维护方法,分析了中烟工业公司提供的卷烟配方数据,计算单料片烟在配方中的共现频率,进而计算出单料片烟两两之间的互信息,通过互信息挖掘出单料片烟之间的配伍性,进而完成配方维护过...     

复烤片烟烟包真空降温技术的应用

为有效降低打叶复烤后的片烟烟包温度,提高复烤片烟的仓贮醇化质量及色香味品质,进行了烟包在线真空快速降温处理试验。结果表明,采用在线真空降温可快速降低复烤后片烟的烟包温度,有效排除烟叶表面的游离水分,避免包芯内部发生烟叶霉变等现象,有利于降低仓贮损耗,改善烟叶的醇化品质,提高片烟贮存的安全性。来料含水率控制在12.5%~13.0%;真空降温时间7~10min,可使复烤片烟的包芯温度从40℃左右快速降至32℃以下,烟包内各点的含水率极差≤0.35%,同时可降低预压打包工序的造碎率。     

片烟加料筛分工序过程优化研究与应用

针对振动筛分机设备不便于保养,筛分效率不稳定,加料筛分工序易影响加料均匀性及加料质量的问题,设计了新型振动筛分机,同时对现有加料筛分工序路线进行了优化。介绍了新型振动筛分机的工作原理和优化后的加料筛分工序路线,经过实践检验:1）该方法有利于提高保养效率;2）能够实时监测筛分情况,实现筛灰取样双用途;3）6 mm以下烟末有效筛分率更加稳定,保持在90%左右,保证了筛分效果的稳定;4）改进后进入加料机碎片量得到了有效减少,筒壁粘附碎片量也因此降低,与原设备工况相比,改进后加料机筒壁粘附碎片量更加稳定。      

基于近红外光谱技术的云南片烟综合质量评价

为探索利用近红外光谱技术快捷、全面评价片烟质量的可行性,以2015—2017年初烤烟叶和复烤片烟为研究材料,使用偏最小二乘法等数据处理方法建立了片烟常规化学成分、香型、部位、感官质量的近红外光谱预测模型,验证模型效果后对2018—2019年度云南片烟质量进行了预测和评价。结果表明,2019年度较2018年度,化学成分呈现总糖、还原糖极显著下降、总氮极显著上升的趋势;清香型指数略有下降;两年上、中、下部位指标差异不显著;近红外感官质量模型评价的70个片烟中有57个片烟与感官评价结果相符,预测准确率达到81.4%,且年度间差异极显著;近红外预测结果与感官评吸结果具有较高的一致性。利用近红外技术评价片烟综合质量可以为卷烟配方设计提供参考。     

片烟在线调控技术在细支卷烟生产中的应用研究

  目的  提升细支卷烟烟丝结构均匀性。  方法  设计开发了片烟在线调控单元,主要由大片筛分提取、叶片旋转分切和细梗分离净化等装置组成。  结果  在制丝线开展了对比试验,表明⑴在线调控模式对烟片结构有效调整,中、短丝率得以提高;⑵原料利用率降低0.29百分点,单箱原料消耗有所增加;⑶卷包机台的生产效率明显提高,总剔除率、残烟量明显下降;⑷卷烟物理指标和主流烟气指标批间的稳定性明显提高,其中单支质量标偏、开放吸阻标偏和总通风率标偏分别下降8.84%、12.70%和18.41%,焦油、烟碱和CO标准偏差分别下降89.92%、24.07%和32.09%;⑸配方烟丝结构和烟支烟丝密度分布的均匀性明显提高,卷烟感官质量保持稳定。  结论  说明采用片烟在线调控模式对于优化细支卷烟烟丝结构具有显著作用,有利于提升产品质量的稳定性。      

怎样掌握混纺纱的投料比

由于各成分落毛率不同，混纺纱在投料时需要考虑混纺比的调整量。此调整量只与各成分制成率间的比值有关而与制成串的绝对大小无关。调整量随易落成分在纱中含量比增大而增大。但当含量比超过５０％后，变为随含量比增大而减小。     

卷烟厂烟梗处理线监控系统

针对卷烟厂烟梗处理线,以S7-400PLC为核心,使用MP370触摸屏,通过AS511协议与PLC通讯,采用protool软件平台,设计了基于PLC的监控系统。能实现集中监测电动机、气缸、电磁阀等各种执行机构的状态,以及实时监测水分、温度、流量等模拟量参数的功能。图5参12     

烟草企业的液压式压棒机及其关键技术

介绍了根据当前烟草企业工艺要求而设计的液压式压棒机及其主要工作原理、结构及关键技术特点,如双出料机构、液压系统、冷却系统、自动检测系统、可编程控制系统等;从企业实际生产情况、设备原理、性能度使用寿命等几个方面提出了谊设备的选型方法。     

滁州卷烟厂制丝线管控Web系统的实现

滁州卷烟厂将Web信息发布系统应用于现场总线控制系统 ,实现了实时动态数据信息的传送和显示。Web系统由监控以太网、工业以太网和现场总线构成 ,采用iFixWebServer技术将监控画面转换为网页 ,再把网页传送到Webserver,从而实现了控制系统的远程监视。对于Webserver系统的配置、系统功能、安全问题等也进行了论述     

制丝车间的综合管线布置

针对合肥卷烟厂制丝车间各类综合管线布置时出现的管线布置不合理和交叉管线难以布置的问题 ,提出了将管廊布置技术应用于制丝车间的综合管线布置中。通过在制丝车间内部四周敷设管廊 (综合管道架 ) ,将各专业管线在管廊上综合布置 ,并对有些专业管线的敷设位置进行了整合 ,管廊敷设宽度为 3.8m ,高度为 6 .6m。该技术的使用有效地解决了各专业管线打架的问题 ,管线整体布局更加合理 ,节省了空间 ,且安装和检修方便。     

浅谈粮食加工厂的日常技术管理

从生产技术管理、质量管理及降低成本方面谈粮食加工厂的日常技术管理工作。     

卷烟厂储仓式喂料机的改进

为满足卷烟厂对储仓式喂料机的使用性能和外观上的需要,对其进行了技术改造。将提升带结构由“／”型改为“Z”型。托带板由铁质矩形管改为轻质槽钢。储料仓引入双仓概念,布料车电机接线方式由悬挂电缆改为拖链电缆。旁链采用工程塑料滚子或在滚子内部加1个自润滑体轴套,达到免润滑或自润滑的目的。合理设置挡边带和密封带．注意设计细节上的改进。较好地解决了储仓式喂料机在使用过程中漏料严重、故障率高、噪音大的问题,给企业带来了良好的经济效益和社会效益。图4参9     

卷烟厂通风除尘中的几个注意问题

卷烟厂的通风除尘问题是目前卷烟厂要解决的一个重要问题。为了解决好这个问题,作者对卷烟厂通风除尘问题作了较详细地探讨分析。提出了影响卷烟厂的通风除尘效果的几个方面和应采取哪些有针对性的措施。     

卷烟厂蒸汽冷凝水的回收利用

为解决卷烟厂烘丝工序和梗丝膨胀塔的蒸汽冷凝水回收利用问题,对锅炉供送除盐水的管道系统进行了改造.借助管道的逆向运行将换热站蓄水池中的蒸汽冷凝水回收到CO2除气塔水箱中;通过除气塔和自制的室外密闭式表冷器对蒸汽冷凝水进行循环冷却;通过加装管道式过滤装置滤除蒸汽冷凝水中的悬浮物.结果表明,回收处理后的蒸汽冷凝水温由98℃降至30℃,悬浮物含量由20 mg/L降至3 mg/L以下.将回收处理后的蒸汽冷凝水按3∶7的比例与软化水进行混合后回用,仅此一项,每年可少排放生产用水20000 m3,具有较显著的经济效益和社会效益.     

龙岩卷烟厂6000kg/h制丝线监控系统设计

介绍了利用IFIX组态软件开发的卷烟厂制丝线监控系统的功能、软硬件构成等。该系统采用C S(客户端 服务器 )模式和Windows风格设计 ,界面简洁直观 ,操作方便 ,通过PLC对现场设备进行数据采集、监控设备运行情况及故障状态 ,实现了手动、自动控制及工艺参数设定等功能。     

南昌卷烟厂的污水处理与回用

为治理和回用综合污水,采用了水解酸化-生物接触氧化-物化工艺.实践证明,该工艺CODcr、BOD5、SS的总去除率分别达到96.4%、98.1%、98.7%,对进水浓度低、负荷变化大的小水量卷烟厂综合污水处理具有很好的效果,经济、环境效益显著,可供卷烟厂类似工程借鉴.