白鲢鱼头蛋白酶解工艺研究

以白鲢鱼下脚料中最为重要的鱼头为原料,以水解液中氨基氮含量为指标,比较了木瓜蛋白酶、胰蛋白酶、风味蛋白酶、中性蛋白酶和碱性蛋白酶5种酶的水解效果,从中选出最佳水解酶,在单因素实验基础上对其水解工艺进行正交实验优化,并对其水解产物中游离氨基酸组成进行分析。结果表明:胰蛋白酶对鱼头蛋白的水解效果最佳,最佳工艺条件为水解温度55℃,pH8.0,料水比1∶3(g/m L),加酶量80 U/g,在此条件下水解液中游离氨基氮含量为63.69 mg,水解液中游离氨基酸含量较高。     

鲮鱼加工下脚料的酶解工艺优化

以鲮鱼糜等加工的下脚料鱼头、鱼骨、鱼尾等为原料,选用中性蛋白酶对其进行水解,通过响应面分析优化酶解条件。以水解度、多肽含量为指标,分别对酶浓度、温度、pH值、料液比、酶解时间等因素对水解效果的影响进行分析。结果表明:中性蛋白酶水解鲮鱼加工下脚料的最佳条件为:酶浓度5.1 mg/g,料液比1∶5(g/m L)、自然pH、温度55.16℃、酶解5.22 h,在此条件下得到的水解度为13.01%,多肽含量为1.07 mg/m L。     

翡翠贻贝的酶法水解工艺研究

本实验利用木瓜蛋白酶、中性蛋白酶、复合蛋白酶、复合风味蛋白酶对悲翠贻贝进行水解，对水解效果进行比较，选择使用中性蛋白酶作为作用酶，确定水解工艺条件为：加酶量4000U／g，固液比1：2．5，温度50℃，pH为7．5，酶解时间4h。同时进行中性蛋白酶与复合风味蛋白酶复合水解的实验，对两种方法的酶解结果进行比较，认为中性蛋白酶与复合风味蛋白酶复合水解可以改善酶解液的风味，同时酶解液中游离氨基酸的含量也有一定的提高，但水解率无明显提高。     

环文蛤肉复合酶的水解工艺初探

以环文蛤为原料,采用酶水解的方法制备环文蛤肉水解液。先选用中性蛋白酶、碱性蛋白酶、木瓜蛋白酶和菠萝蛋白酶,分别对环文蛤肉进行单酶水解实验;并用复合酶解新技术对环文蛤肉进行水解研究。实验结果表明:3种酶复合水解的最佳工艺为:在料水比1:8(m/v)、pH7.0、50℃条件下,用中性蛋白酶6000U/g原料先水解4h,再依次使用碱性蛋白酶4000U/g、菠萝蛋白酶12500U/g连续水解4h后水解度达到43.27%。复合酶解液中游离氨基酸含量丰富,约为117.89μg/mL,其中必需氨基酸占51.39%。环文蛤肉经复合蛋白酶水解,适当调配可制作营养丰富、海鲜风味浓郁、具有一定保健功能的口服液。     

长牡蛎肉小肽营养液的研制

研究长牡蛎肉小肽营养液制备的工艺条件。先以水解度为指标,确定长牡蛎肉中性蛋白酶、木瓜蛋白酶、菠萝蛋白酶单酶的最适水解条件,通过正交试验确定各单酶水解的最佳工艺条件;然后以此为基础进行三酶复合试验,根据水解度确定最佳工艺条件,制备长牡蛎肉水解液;最后以该水解液为原料,通过正交试验确定最佳配方,按最佳配方制备小肽营养液。在最佳工艺条件下,长牡蛎肉三酶复合水解度达52.97%,经聚丙烯酰胺凝胶垂直板电泳测定,小肽峰值相对分子质量范围在300～1 000之间;17种游离氨基酸含量500.16 mg/100 mL;小肽营养液最佳配方:水解液(mL)∶蔗糖(g)∶柠檬酸(g)∶氯化钠(g)为100∶10∶0.2∶0.2,游离氨基酸总量≥5 000mg/L。本小肽营养液营养丰富,制备工艺较简单,可应用于长牡蛎肉的高值化开发。     

铬革屑的酶解研究及其产物氨基酸成分分析

根据水解率确定了中性蛋白酶水解铬革屑的最佳条件,系统考察了水解温度、水解时间、酶用量、浴液pH对水解率的影响,通过正交试验优化了中性酶水解铬革屑的条件,得到最佳水解条件为:温度55℃,水解时间4 h,酶用量2%,浴液pH=7.0;在此条件下水解率为94.25%,氮收率达78.84﹪,水解液中铬含量仅为0.31×10-4g/L。并通过高效液相色谱(HPLC)分析了最佳实验条件下水解产物中的游离氨基酸成分。     

酶水解海蟹加工下脚料制备调味品原料

以海蟹加工下脚料为原料,通过单因素及正交试验,结合免疫检测、氨基酸及多肽分析等研究蛋白酶水解海蟹下脚料制备调味品原料.蛋白酶水解海蟹下脚料粉碎样的优化组合条件为温度45 cI=、加酶量4 500U,g、时间5 h;蛋白酶水解海蟹下脚料蒸煮浓缩液的优化组合条件为温度60℃、加酶量4000U,g、时间3 h.免疫肢体金层析检测结果表明,水解液中原肌球蛋白被彻底分解,无过敏原性;水解液中多肽分子质量在78-24711Da之间占90.6%,水解液的蛋白含量13.32%,游离氨基酸总量51.75 mg/g,7种人体必需氨基酸(色氨酸未检测)占49.12%,含量约25.42mg/g.柠檬酸与苹果酸之比为2:1时水解产物脱腥效果较优.喷雾干燥产品的得率为5.25%,冷冻干燥产品的得率为21.17%.所制备的低过敏原性海蟹调味品原料(酶解蛋白液和蛋白粉)可添加在各类食品中.     

罗非鱼下脚料酶解工艺的响应面法优化

采用AS．1398中性蛋白酶对罗非鱼下脚料进行水解，利用响应曲面分析法对酶解工艺条件进行优化，最终确定AS.1398中性蛋白酶水解罗非鱼下脚料的最佳条件为：酶浓度=0．56％，温度=53℃，pH=7．1，水解时间t=4h，液固比为3：1，此时水解度为36.2％。     

黄鳍金枪鱼头蛋白酶解条件的研究

确定了中性蛋白酶、木瓜蛋白酶、风味酶两两组合双酶水解金枪鱼头蛋白的最佳组合,利用正交试验探讨了酶浓度、温度、水解时间对双酶水解效果的影响,确定了最佳的水解条件。结果表明:木瓜蛋白酶和中性蛋白酶双酶同时水解金枪鱼头蛋白的效果最好;最佳水解条件下水解液的氨基酸态氮含量为126.53mg/100mL,氮回收率为80.2%;水解液氨基酸分析表明,水解液的氨基酸总量为4.12g/100mL,其中必需氨基酸占36.04%,游离氨基酸为0.81g/100mL。     

车螺蛋白酶法水解条件的研究

以车螺(文蛤)为原料,试验五种蛋白酶对其进行水解,单酶法为中性蛋白酶水解度最高,其最适水解条件为E/S=4500U/g,料:水=1:3,pH7.0,40℃水解4h;将中性蛋白酶和酸性蛋白酶组合进行双酶水解效果最好,其水解条件为:E/S=4500U/g,料:水=1:3,酶比(中:酸)=2:1,先在40℃、pH7.0条件下用中性蛋白酶水解3h,再在35℃、pH2.5条件下用酸性蛋白酶水解1h,并对水解液进行了酵母、活性碳脱腥脱色处理,确定了最佳条件。     

复合风味蛋白酶水解鸡骨泥工艺条件的研究

鸡骨中含有丰富的营养物质,对鸡骨进行深加工,能有效提高蛋白质的综合利用率。利用复合风味蛋白酶(Flavourzyme)对鸡骨泥进行深度水解以制取动物蛋白水解液,结果表明:鸡骨泥经90℃、30min加热预处理,其水解度有较大提高。酶解最佳条件为:温度50℃、pH值7.0、底物含量5%、加酶量4000U/g、水解时间4h,制得的水解液的水解度达23.21%,氮收率为70%,且无任何苦味和异味。     

双酶水解牛肉的研究

用复合蛋白酶和复合风味蛋白酶同步水解牛肉,最佳酶解条件为:底物浓度为16%、复合蛋白酶和风味蛋白酶的添加量均为1.0%、水解温度50℃,起始pH值6.5,酶水解时间8h,水解度为21.0%,酶水解产物中的小肽含量较为理想.     

Structural and physicochemical characterization of RS prepared using hydrolysis and heat treatments of chickpea starch

The aim of this study was to evaluate the production and the structural and physicochemical properties of RS obtained by molecular mass reduction (enzyme or acid) and hydrothermal treatment of chickpea starch. Native and gelatinized starch were submitted to acid (2 M HCl for 2.5 h) or enzymatic hydrolysis (pullulanase, 40 U/g per 10 h), autoclaved (121°C/30 min), stored under refrigeration (4°C/24 h), and lyophilized. The hydrolysis of starch increased the RS content from 16% to values between 20 and 32%, and the enzymatic treatment of the gelatinized starch was the most efficient. RS showed an increase in water absorption and water solubility indexes due to hydrolytic and thermal process. The processes for obtaining RS changed the crystallinity pattern from C to B. Hydrolysis treatments caused an increase in relative crystallinity due to the greater retrogradation caused by the reduction in MW. RS obtained from hydrolysis showed a reduction in viscosity, indicating the rupture of molecules. The viscosity seemed to be inversely proportional to the RS content in the sample.     

双酶水解虾粉的研究

为了提高虾加工下脚料的利用价值,用Alcalase碱性蛋白酶和Flavourzyme复合风味蛋白酶同步水解虾粉,分析了水解温度、水解时间、起始pH值、酶用量（E/S）和底物浓度等对水解度的影响,确定的最佳酶解条件为：底物浓度为9.0%、Alcalase碱性蛋白酶和Flavourzyme风味蛋白酶的添加量均为1.0%、水解温度为55℃、起始pH值为6.5和酶水解时间为8h,水解度为22.1%。     

复合酶法水解蟹肉的研究

从水解度、氨基酸含量、水解液色泽、风味、口感等方面，比较了几种蛋白酶制剂对蟹肉的水解效果。结果表明：木瓜蛋白酶较适合用于水解蟹肉，但水解液仍有苦味和腥味，有待改善。本先利用木瓜蛋白酶对蟹肉水解2h，而后用复合风味蛋白酶再水解2h，所得水解液的风味较佳，蟹香味浓郁，游离氨基酸含量达到263—277mg／100mL左右，氨基酸总量为660mg左右。     

咖啡渣水解制取D-甘露糖中间歇水解和连续水解工艺的比较

本文介绍咖啡渣酸水解制取D-甘露糖工艺中高酸低温间歇水解和低酸高温连续水解工艺对D-甘露糖收率的影响及两种工艺比较。     

低MCP大豆蛋白水解液生产工艺的优化

研究了酶法和温和酸水解相结合来优化植物蛋白水解液的生产工艺。结果表明,添加复合蛋白酶酶解4h后,再以2mol/L盐酸、95℃、水解3h,所得水解液MCP含量低于1mg/L、游离氨基氮高于1g/100mL,达到植物蛋白调味液的行业标准。     

饲养大鲵蛋白水解工艺研究

采用酶法水解大鲵蛋白制备蛋白粉,以水解度为指标,通过单因素试验和正交设计试验,研究了饲养大鲵蛋白的水解条件。结果表明:采用碱性蛋白酶:木瓜蛋白酶=1:3(g/g)为试验用酶,水解的最佳条件为料液比1:7、酶浓度2400 U/g、pH7.5、水解时间5 h、水解温度55℃,该条件下水解度可达36.18%。     

微波双酶水解鸡肉的研究

微波加热条件下,利用双酶法水解鸡肉的最佳酶解条件为：底物质量分数为15.0%、Flavourzyme复合风味蛋白酶和Protamex复合蛋白酶的质量分数均为0.6%、水解pH值6.5,水解温度55℃,酶水解时间70min,此条件下水解度为28.1%。     

草鱼酶解条件的研究

采用木瓜蛋白酶水解草鱼鱼蛋白,采用单因素试验考察各因素对水解效果的影响,通过正交试验确定水解的最佳条件.实验结果表明,木瓜蛋白酶水解草鱼的最佳条件是:酶浓度为2.0％,底物浓度为3.0％,酶解时间为4h,pH为7.0,酶解温度为60℃,在此条件下草鱼的水解度可达到45.93％.