氢化釜泄漏原因分析及改进措施

论述了氢化釜存在的问题及原因。采取相应对策措施,消除其缺陷,使装置正常稳定运行。     

氢化釜导流筒破裂原因探讨及解决措施

通过对过氧化氢生产的关键设备一氢化釜导流筒破裂原因的分析并提出改进措施的具体内容进行总结。为氢化釜导流筒的检修和新设备的加工制造提供技术数据和实践经验。     

基于失效模式分析的加氢釜全面检验

基于加氢釜的结构及氢化工艺,分析其失效模式。分析表明,加氢釜的失效形式主要为上封头的孔蚀和下封头的应力腐蚀。本文在确保检验质量的前提下尽量减少检验项目、缩短全面检验时间,安全评定加氢釜的失效模式,并提出此类压力容器安全运行及检验的改进建议,切实提高安全监管的科学性和有效性,避免事故的发生,确保设备长周期安全运行。     

我国过氧化氢的生产和应用

我国过氧化氢生产方法经历了电解法、镍催化剂搅拌釜氢化工艺的蒽醌法和钯催化剂固定床氢化工艺的蒽醌法3个阶段。到1999年,我国仅有1套电解法装置仍在运行,而蒽醌法装置近70家,其中采用钯催化剂固定床氢化工艺的占65%。我国过氧化氢的应用领域主要是纺织工业和化工合成,利用过氧化氢开发绿色化工生产工艺亦成为国家重点研究课题。     

氯氢化洗涤塔的优化设计

氯氢化主反应固体硅粉和气相STC/H_2在流化床中进行。洗涤塔在运行过程中存在的问题主要有两方面,一是运行不稳定,除尘效果差,主要体现为塔釜固含量高,塔釜液位监测困难,偏流超温,塔出口气体夹带粉尘;二是运行能耗高,主要体现为进出气体温度高,流化床出口气体热能没有高效回收,洗涤塔出口冷凝负荷高。针对以上两方面内容,结合5万吨氯氢化装置运行数据,同时使用ASPEN软件模拟,对节能操作、塔内件进行优化设计。     

蒽醌法双氧水生产中氢化镍触媒的改进

<正> 1 氢化工艺中的一个难题以2-乙基蒽醌为栽体,用重芳烃和氢化萜松醇作溶剂,用雷尼镍作催化剂生产双氧水的车间,在氢化过程中都害怕把氢效提得太高。否则釜内降解物增加,氢化液变糊,过滤布被堵塞,轻者出料不畅,重则被迫停车洗釜。频繁的拆釜与更换滤布足以使所有职工累得苦不堪言,至于因此而造成的工作液洒落、触媒浪费及停车损失,简直无法估算。面对这个     

熔硫釜运行经验总结与展望

对焦炉煤气HPF脱硫工艺中熔硫釜运行出现的问题进行了分析,通过调整熔硫釜操作,对硫泡沫及清液系统进行改造,降低了职工劳动强度、改善了现场环境,提高了熔硫釜运行效果.     

聚氯乙烯生产中防粘釜工艺的改进

为减轻“粘釜”现象，延长聚合釜的运行周期，从供料、出料、聚合反应、设备维护等方面对氯乙烯聚合工艺进行了改进，使聚合釜运行周期平均延长35釜左右。     

氢化釜短管失效原因分析及改进措施

运用断裂力学的理论对氢化釜短管失效进行了原因分析，认为短管失效为疲劳失效，疲劳强度低，振动载荷大是短管失效的主要原因，同时，提出了改进措施。     

聚合釜盘管的清洗

对聚合釜运行一定周期后的盘管进行了除垢清洗。介绍了清洗剂的选择及清洗过程。分析了清洗前后的挂片腐蚀、盘管壁厚数据及聚合釜反应时间和循环水流量。结果表明：清洗聚合釜盘管后,试验挂片的腐蚀数据及盘管壁厚达到了清洗质量标准的指标要求;聚合釜反应时间有所降低;相同反应时间内,循环水流量明显降低。提高了聚合釜换热量,降低了能耗,保证了聚合釜的稳定运行。     

45m3聚合釜运行过程中的常见问题

介绍PVC生产过程用45 m³聚合釜的性能参数和工作原理。分析了聚合釜运用过程中存在的诸多问题和隐患,并进行了针对性的缺陷消除和优化改造,保障了聚合釜的稳定运行,提高了聚合釜的利用率,节约了运行成本。     

降低聚合釜故障率的措施

分析了各种型号聚合釜在运行过程中的常见故障,并提出了相应的解决措施.指出聚合釜的管理重点为寿命管理,对达到使用寿命、使用状况差的聚合釜应逐步进行更新.     

双氧水的应用及其工艺进展

本文介绍了双氧水的用途及其工艺方法。双氧水的主要应用领域是纺织行业、造纸行业及化学合成等方面。我国双氧水的生产方法经历了电解法、搅拌釜氢化工艺的蒽醌法和固定床氢化工艺的蒽醌法三个阶段。     

C9石油树脂加氢改性研究

通过对C_9石油树脂的釜式加氢,改善氢化树脂的性能。实验将树脂和溶剂配制成溶液,同粉末催化剂一起加入有搅拌和换热器的反应釜中,通入氢气在一定温度压力下反应,物料经过滤脱除催化剂,闪蒸出溶剂。考察了树脂原料、加氢压力、反应溶剂等对树脂加氢性能的影响。实验结果表明:采用载镍单金属粉末催化剂,以环己烷为溶剂,反应温度250℃,反应压力11 MPa下,通过加入0.5%(wt)的抗氧化剂,对齐东C_9树脂进行加氢可得到树脂的软化点较高,色度好,热稳定性强且与EVA相容性好的氢化树脂。     

聚合釜搅拌轴填料密封改进探讨

对用于聚丙烯生产的聚合釜搅拌轴填料密封失效原因进行分析,采用合理的密封结构,解决了制约聚合釜长周期运行的问题。     

聚合釜不稳定运行的原因分析和改进措施

聚合釜的稳定运行和工艺指标的有效控制,对提高釜内浆料质量和产量尤为重要,同时可以保证聚合釜安全稳定、高效运行,所以稳定控制聚合釜对整条生产线的平稳运行起着至关重要的作用。     

杜邦干法腈纶提高反应速率的研究

通过提高抚顺石油化工公司腈纶化工厂干法腈纶生产中聚合釜反应速率,考察了运行参数的变化,进行了实验分析,聚合釜反应速率由原来的95 t/d提高到110 t/d,聚合釜运行周期20天,在腈纶生产力求效益最大化和装置最优化方面进行了探讨。     

影响丙烯聚合釜正常运行和检修周期的因素及应对方法

在高分子化工生产当中,聚合釜是主要的反应、合成设备,聚合釜的正常运行使用和检修周期在很大程度上反应了生产工艺水平和设备管理维护水平。以间歇式液相本体法生产聚丙烯为例,对在该装置工艺条件下,影响聚合釜的运行情况及检修周期的几个主要因素进行初步的总结和分析,并提出相应的应对方法,以排除问题和不安全因素,提高聚合釜运行水平和正常使用周期。     

提高低温氢化转化率的研究

介绍了黄河水电公司新能源分公司引进的低温氢化装置运行情况,对如何提高低温氢化转化率进行了初步研究和总结。     

127 m3和135 m3 PVC聚合釜生产能力及技术比较

对中国石化齐鲁股份有限公司氯碱厂1978年引进的日本信越化学工业株式会社127 m3PVC聚合釜的运行情况和2002年引进的美国西方化学公司的135 m3PVC聚合釜的运行情况进行了比较和分析,结果表明:135 m3PVC聚合釜的主要技术参数优于127 m3PVC聚合釜,可大幅度地降低建设投资和产品的生产成本,获得较大的经济效益。如果纯粹从技术的角度考虑,135 m3PVC聚合釜将是今后发展的方向。